寫真機改造方法及高精度寫真的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種寫真機改造方法及高精度寫真機，區(qū)別于傳統(tǒng)著眼于改進(jìn)寫真機輸出介質(zhì)供給均勻性以克服打印誤差的方式，本發(fā)明的有益效果在于：通過改造寫真機自身動力機構(gòu)中的壓紙被動輪，通過適量增加其尺寸從而加強寫真機動力摩擦力，有效消除了寫真機工作中被忽略的動力機構(gòu)打滑問題，從而將走紙長度誤差控制在已打印長度的±0.1％左右同時兼顧對輸出介質(zhì)損壞的問題，很好的滿足了寫真機噴圖多幅噴繪品過后拼接應(yīng)用的需求。
【專利說明】寫真機改造方法及高精度寫真機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及大型噴繪設(shè)備領(lǐng)域，尤其是指一種寫真機改造方法及高精度寫真機。

【背景技術(shù)】
[0002] 寫真機與噴繪機類似，都是一種大型噴墨打印機，然而寫真機由于采用的是壓電 式噴墨技術(shù)利用了晶體加壓時放電的特性，因此其容易實現(xiàn)1440dpi的高精度打印質(zhì)量， 因此其基于相紙背膠PP作為輸出介質(zhì)，主要用于貼畫、展示板、宣傳畫、海報、規(guī)章制度等 戶內(nèi)噴繪品上噴圖的制作。
[0003] 然而，現(xiàn)有應(yīng)用中大多時寫真機僅用于噴圖單幅作品，其性能優(yōu)秀毋容置疑。但實 際應(yīng)用中，也存在諸如對如地鐵過道、站臺墻面、地面等大幅面貼敷噴繪品的需求，由于寫 真機幅寬的限制，為了適應(yīng)大幅面應(yīng)用，只能通過將畫面分割為多個噴繪作品再通過后期 拼接來予以解決。
[0004] 但是，由于寫真機本身并非為多幅面拼接而設(shè)計，其打印精度僅能確保單幅作 品變形量不至于過高，而對大幅面分割后多幅圖像的噴圖則存在圖像間存在不可控圖像 壓縮、拉伸形變。根據(jù)測試，多個噴繪品在拼接狀態(tài)下其上噴圖的畫面往往會產(chǎn)生至少 10-20_的畫面偏移，這就使得大幅面應(yīng)用拼合難以實現(xiàn)或者即使勉強實現(xiàn)拼圖痕跡非常 明顯丑陋，無法滿足使用需求。
[0005]羅蘭FJ-540/740系列寫真機，是寬幅打印市場中最先米用可變墨滴技術(shù)的業(yè)內(nèi) 先鋒的日本羅蘭（Roland)公司的標(biāo)桿產(chǎn)品。FJ-540/740寫真機兩者設(shè)計結(jié)構(gòu)相同，主要區(qū) 別在于兩者打印幅寬一個支持210-1361mm，另一個則支持210-1869mm，F(xiàn)J-540/740寫真機 在結(jié)構(gòu)上完整地保留了Roland機自身精密的設(shè)計制作，且打印速度令人震驚的達(dá)到十幾 米每小時，這使得FJ-540/740兩個系列的寫真機廣泛用于廣告標(biāo)識標(biāo)牌、寫真噴繪、戶外 廣告、印刷制版、家居裝飾、工業(yè)設(shè)計、影樓影像、數(shù)碼印染、藝術(shù)品復(fù)制、工藝品加工等行業(yè) 領(lǐng)域。
[0006] 然而，即使是羅蘭FJ-540/740寫真機，其設(shè)計標(biāo)稱走紙長度精度也只能達(dá)到：誤 差小于±0. 3mm或已打印長度的±0. 3%，取兩者之較大者。眾所周知，寫真機由于使用的 是紙卷，其單幅噴繪品長度可以很長，因此在超大幅面應(yīng)用時，一旦長度上升，其畫面偏移 量將急劇增加。例如，若噴繪品達(dá)到10米時，按照其設(shè)計誤差±0.3%，其兩個批次噴圖的 噴繪品之間誤差就會達(dá)到30mm。可見，即使是現(xiàn)有精良的羅蘭FJ-540/740寫真機，其每批 打印圖像的一致性也存在不高難以滿足使用需求的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：改進(jìn)寫真機噴圖噴品偏移量，以適應(yīng)多噴繪品噴 圖的應(yīng)用需求。
[0008] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種寫真機改造方法，包括壓 紙被動輪測量流程、壓紙被動輪制備流程及壓紙被動輪更換流程；
[0009] 所述測量流程包括獲取寫真機上原壓紙被動輪直徑的步驟；
[0010] 所述壓紙被動輪制備流程包括將原壓紙被動輪半徑增加〇. 08-0. 15mm后制備得 到新壓紙被動輪的步驟；
[0011] 所述壓紙被動輪更換流程包括將寫真機上原壓紙被動輪更換為新壓紙被動輪的 步驟。
[0012] 上述中，所述壓紙被動輪制備流程中的制備包括，
[0013] 采用TPU材料制備壓紙被動輪的主體，而后在壓紙被動輪的主體外側(cè)面噴砂石形 成噴砂層后得到新壓紙被動輪。
[0014] 上述中，所述壓紙被動輪制備流程中的制備包括，
[0015] 由50-90%質(zhì)量比的TPU，10-50%質(zhì)量比的砂石復(fù)合制備得到新壓紙被動輪。
[0016] 上述中，所述新壓紙被動輪由原壓紙被動輪半徑增加0. 9-1. 2mm后制備得。
[0017] 上述中，所述壓紙被動輪制備流程中的制備中的砂石為石英砂、金剛砂至少一種。
[0018] 本發(fā)明還涉及一種高精度寫真機，所述壓紙被動輪直徑為8. 05-8. 27mm。
[0019] 上述中，所述壓紙被動輪直徑為8. 07-8. 20mm，于壓紙被動輪的軸心一體成型有滾 軸，所述滾軸直徑3. 00mm±0. 02mm。
[0020] 上述中，所述壓紙被動輪由TPU制成；于壓紙被動輪外側(cè)面噴砂石形成有噴砂層。
[0021] 上述中，所述壓紙被動輪由50-90%質(zhì)量比的TPU，10-50%質(zhì)量比的砂石復(fù)合而 成。
[0022] 上述中，所述砂石為石英砂、金剛砂至少一種。
[0023] 區(qū)別于傳統(tǒng)著眼于改進(jìn)寫真機輸出介質(zhì)供給均勻性以克服打印誤差的方式，本發(fā) 明的有益效果在于：通過改造寫真機自身動力機構(gòu)中的壓紙被動輪，通過適量增加其尺寸 從而加強寫真機動力摩擦力，有效消除了寫真機工作中被忽略的動力機構(gòu)打滑問題，從而 將走紙長度誤差控制在已打印長度的±0. 1%左右同時兼顧對輸出介質(zhì)損壞的問題，很好 的滿足了寫真機噴圖多幅噴繪品過后拼接應(yīng)用的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)
[0025] 圖1為寫真機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為寫真機的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027] 圖3為寫真機的壓紙被動輪局部放大示意圖；
[0028] 圖4為寫真機的壓紙被動輪具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 100-寫真機；101-滾軸；I-壓紙主動輪；2_壓紙被動輪；201-TPU;202_砂石。

【具體實施方式】
[0030] 為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式 并配合附圖詳予說明。
[0031] 為了解決【背景技術(shù)】中的問題， 申請人:對寫真機的工作原理進(jìn)行了深入研究。如圖 1-3,首先，由于寫真機在噴圖過程中輸出介質(zhì)本身不具備移動動力，動力來源于寫真機100 中設(shè)置的壓紙主動輪1，配合壓紙主動輪1設(shè)置有壓紙被動輪2,輸出介質(zhì)在放置到壓紙主 動輪上后，通過放下壓紙被動輪后夾持輸出介質(zhì)從而形成拖動力。進(jìn)一步的，通過究其噴圖 過程為何會產(chǎn)生走紙長度精度誤差，發(fā)現(xiàn)問題來源于兩個：（一）產(chǎn)生于設(shè)備自身動力機構(gòu) 的誤差；（二）輸出介質(zhì)供給因素帶來的誤差。其中，第一點由于涉及對設(shè)備的改造存在設(shè) 計難度大、成本高問題，因此作為慣常設(shè)計思路而言會從第二點著手改進(jìn)。上述第二點的問 題具體的說是由于輸出介質(zhì)長度較長，因此常是以成卷的方式設(shè)置在寫真機下方，其外端 輸入寫真機方式由其拖動實現(xiàn)連續(xù)噴圖作業(yè)，而成卷的輸出介質(zhì)在消耗過程中余量輸出介 質(zhì)卷直徑會發(fā)生變化，反映在寫真機端即輸出介質(zhì)對壓紙被動輪的反作用力會隨著噴圖過 程發(fā)生變化，即噴圖過程中輸出介質(zhì)卷的牽引扭矩一致在變化，而現(xiàn)有寫真機在輸出介質(zhì) 卷牽引力輸出上采用開環(huán)的壓紙主動輪配合壓紙被動輪的計，即從原理而言，一旦輸出介 質(zhì)被壓紙被動輪與壓紙主動輪擠壓，由于摩擦力=作用力（對應(yīng)這里壓紙主動輪與壓紙被 動輪擠壓輸出介質(zhì)的力）*摩擦系數(shù)，其中摩擦系數(shù)由壓紙主動輪和壓紙被動輪以及輸出 介質(zhì)兩面的材料已既定，因此通過加大摩擦力以消除由于成卷輸出介質(zhì)消耗過程中帶來的 牽引反作用力的構(gòu)思從理論上無法實現(xiàn)。而固定的摩擦力對應(yīng)變動的牽引扭矩就導(dǎo)致了寫 真機無法對輸出介質(zhì)提供恒定的牽引力輸出。為此，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)許多對寫真機的改進(jìn)嘗 試，如：為寫真機紙輥加裝一個主動送紙機構(gòu)等，通過預(yù)先從卷裝輸出介質(zhì)中拉出輸出介質(zhì) 從而避免由于半徑變化帶來的影響，但就效果而言依然不理想，僅可將走紙長度誤差控制 在已打印長度的±0. 2%左右，依然無法滿足大幅面拼接的需求。
[0032]為此， 申請人:通過對寫真機整體的大量改造、調(diào)試實驗后，最終發(fā)現(xiàn)了一種將走紙 長度誤差控制最佳且改造方便的技術(shù)，即本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0033] 本發(fā)明首先提供了一種寫真機改造方法，何括壓紙被動輪測量流稈、壓紙被動輪 制各流稈及壓紙被動輪審換流稈;其中，
[0034]所述測量流程包括獲取寫真機上原壓紙被動輪直徑的步驟；
[0035] 所述壓紙被動輪制備流程包括將原壓紙被動輪半徑增加0. 08-0. 15mm后制備得 到新壓紙被動輪的步驟；
[0036] 所述壓紙被動輪更換流程包括將寫真機上原壓紙被動輪更換為新壓紙被動輪的 步驟。
[0037] 本發(fā)明的寫真機改造方法通過反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)解決走紙長度誤差的最佳切入點應(yīng) 從上述的問題來源（一）入手，即消除產(chǎn)生于設(shè)備自身動力機構(gòu)的誤差。而設(shè)備自身動力機 構(gòu)的主要誤差在于壓紙主動輪和壓紙被動輪上，傳統(tǒng)原理分析上輸出介質(zhì)被壓紙被動輪與 壓紙主動輪擠壓后摩擦力既定的分析雖無誤，但其忽視了在實際工作過程中壓紙被動輪、 壓紙主動輪與輸出介質(zhì)之間會由于輸出介質(zhì)的牽引反作用力而存在打滑的問題，也正是因 為該情況才導(dǎo)致了最終噴圖的噴繪品間存在不可控圖像壓縮、拉伸形變問題。根據(jù) 申請人: 的反復(fù)實驗，發(fā)現(xiàn)增加壓紙被動輪、壓紙主動輪的擠壓力即可很好的克服三者打滑問題。然 而考慮到壓紙主動輪對于寫真機而言通常是最核心精密部件，其拆裝及改造成本過高，因 此改造從壓紙被動輪著手最為經(jīng)濟。然而，壓紙被動輪、壓紙主動輪的擠壓力并非越大越 好，由于寫真機原理是將墨水噴繪于輸出介質(zhì)上，因此過大的擠壓力會損壞輸出介質(zhì)噴圖 表面，最終導(dǎo)致噴繪品的報廢。因此 申請人:通過大量實驗發(fā)現(xiàn)，通常在測得寫真機上原壓 紙被動輪直徑后，對應(yīng)將其半徑增加〇. 08-0. 15_后重新制造新壓紙被動輪后替換，其與 壓紙主動輪配合后產(chǎn)生的擠壓力能很好的將走紙長度誤差控制在已打印長度的±0. 1%左 右，基本可滿足多噴繪品拼接應(yīng)用的需求。
[0038] 具體示例：
[0039] 將上述改造方法應(yīng)用于現(xiàn)有羅蘭FJ-540/740寫真機上：
[0040] 測量流程。獲取寫真機上原壓紙被動輪直徑，測得直徑在7. 90mm左右。
[0041] 壓紙被動輪制備流程，將原壓紙被動輪半徑增加0. 08-0. 15_，后制備得到直徑為 8. 05-8. 27mm的新壓紙被動輪；
[0042] 壓紙被動輪更換流程，將寫真機上原壓紙被動輪更換為新壓紙被動輪。
[0043]改造效果測試：

【權(quán)利要求】
1. 一種寫真機改造方法，其特征在于：包括壓紙被動輪測量流程、壓紙被動輪制備流 程及壓紙被動輪更換流程； 所述測量流程包括獲取寫真機上原壓紙被動輪直徑的步驟； 所述壓紙被動輪制備流程包括將原壓紙被動輪半徑增加0. 08-0. 15_后制備得到新 壓紙被動輪的步驟； 所述壓紙被動輪更換流程包括將寫真機上原壓紙被動輪更換為新壓紙被動輪的步驟。
2. 如權(quán)利要求1所述的寫真機改造方法，其特征在于：所述壓紙被動輪制備流程中的 制備包括， 采用TPU材料制備壓紙被動輪的主體，而后在壓紙被動輪的主體外側(cè)面噴砂石形成噴 砂層后得到新壓紙被動輪。
3. 如權(quán)利要求1所述的寫真機改造方法，其特征在于：所述壓紙被動輪制備流程中的 制備包括， 由50-90%質(zhì)量比的TPU，10-50%質(zhì)量比的砂石復(fù)合制備得到新壓紙被動輪。
4. 如權(quán)利要求2或3所述的寫真機改造方法，其特征在于：所述新壓紙被動輪由原壓 紙被動輪半徑增加〇. 9-1. 2_后制備得。
5. 如權(quán)利要求4所述的寫真機改造方法，其特征在于：所述壓紙被動輪制備流程中的 制備中的砂石為石英砂、金剛砂至少一種。
6. -種由權(quán)利要求1-5任意一項方法改造而成的高精度寫真機，其特征在于：包括壓 紙被動輪；所述壓紙被動輪直徑為8. 05-8. 27_。
7. 如權(quán)利要求6所述的高精度寫真機，其特征在于：所述壓紙被動輪直徑為 8. 07-8. 20mm，于壓紙被動輪的軸心一體成型有滾軸，所述滾軸直徑3. 00mm±0. 02mm。
8. 如權(quán)利要求6所述的高精度寫真機，其特征在于：所述壓紙被動輪由TPU制成；于壓 紙被動輪外側(cè)面噴砂石形成有噴砂層。
9. 如權(quán)利要求6所述的高精度寫真機，其特征在于：所述壓紙被動輪由50-90%質(zhì)量比 的TPU，10-50 %質(zhì)量比的砂石復(fù)合而成。
10. 如權(quán)利要求8或9所述的高精度寫真機，其特征在于：所述砂石為石英砂、金剛砂 至少一種。
【文檔編號】B41J2/01GK104441988SQ201410828667
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】關(guān)景夫, 張國惠 申請人:深圳報業(yè)集團(tuán)地鐵傳媒有限公司, 深圳報業(yè)集團(tuán)