立體凹凸紋印刷工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立體凹凸紋印刷工藝，包括如下步驟：S1、依據(jù)需求，設(shè)計(jì)立體凹凸紋圖檔；S2、通過自動(dòng)出版設(shè)備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對(duì)應(yīng)的第一柔性版和第二柔性版；S3、將所述第一柔性版貼著在第一硬板上，形成生產(chǎn)母版；S4、將所述第二柔性版貼著在第二硬板上，形成生產(chǎn)底版；S5、利用所述生產(chǎn)母版，通過UV轉(zhuǎn)印工藝，生產(chǎn)立體凹凸紋半成品；S6、使所述立體凹凸紋半成品與所述生產(chǎn)底板貼合固定，對(duì)所述立體凹凸紋半成品印刷顏色；以及S7、加工成型，形成成品。該立體凹凸紋印刷工藝可以實(shí)現(xiàn)較好的印刷效果，提升立體凹凸紋的外觀品質(zhì)。
【專利說明】立體凹凸紋印刷工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印刷工藝，更具體地說，涉及一種立體凹凸紋印刷工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著印刷技術(shù)的進(jìn)步，目前已經(jīng)有多種印刷效果，可應(yīng)用于各種不同的產(chǎn)品。立體凸紋印刷技術(shù)因視覺效果好、適于觸摸而得到廣泛應(yīng)用，例如用于手機(jī)按鍵上的數(shù)字等。傳統(tǒng)的立體凸紋印刷工藝，大多通過兩種方法來實(shí)現(xiàn)。其中一種印刷方法是，利用油墨本身的特性，采用低網(wǎng)目的網(wǎng)版，通過絲網(wǎng)印刷來形成比較厚的墨層厚度，以達(dá)到立體凸感的效果。由于工藝限制，這種印刷技術(shù)存在以下問題:低網(wǎng)目造成印刷圖案或文字的邊緣鋸齒嚴(yán)重，邊緣效果粗糙，最終達(dá)到的印刷效果不夠精美；由于油墨本身具有流平性，導(dǎo)致印刷圖案或者文字的印刷高度不夠明顯，觸感較差；此外，凸油印刷表面不夠平整，印刷的圖案或者文字表面產(chǎn)生橘皮或者水紋，視覺效果不佳。
[0003]另一種傳統(tǒng)的印刷方法是，利用金屬模具與UV轉(zhuǎn)印技術(shù)，先在金屬模具上做出UV轉(zhuǎn)印時(shí)的效果，之后將UV膠水印到金屬模具上，并將PC片材放到金屬模具上并壓緊；接下來將金屬模具和PC片材一起進(jìn)行光固，最后，取下片材，圖文即已經(jīng)轉(zhuǎn)印到PC片材上從而形成產(chǎn)品。這種印刷技術(shù)存在以下問題:金屬模具的加工工藝復(fù)雜，成本高、周期長；對(duì)于較復(fù)雜的圖案，在加工時(shí)存在難度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中立體凹凸紋印刷工藝的效果差、或者加工工藝復(fù)雜、成本高的缺陷，提供一種立體凹凸紋印刷工藝，可實(shí)現(xiàn)較好的印刷效果，且工藝簡單。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種立體凹凸紋印刷工藝，包括如下步驟:
[0006]S1、依據(jù)需求，設(shè)計(jì)立體凹凸紋圖檔；
[0007]S2、通過自動(dòng)出版設(shè)備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對(duì)應(yīng)的第一柔性版和第二柔性版；
[0008]S3、將所述第一柔性版貼著在第一硬板上，形成生產(chǎn)母版；
[0009]S4、將所述第二柔性版貼著在第二硬板上，形成生產(chǎn)底版；
[0010]S5、利用所述生產(chǎn)母版，通過UV轉(zhuǎn)印工藝，生產(chǎn)立體凹凸紋半成品；
[0011]S6、使所述立體凹凸紋半成品與所述生產(chǎn)底板貼合固定，對(duì)所述立體凹凸紋半成品印刷顏色；以及
[0012]S7、加工成型，形成成品。
[0013]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第一柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面；
[0014]所述步驟S3中，所述第一柔性版的第二表面貼著在所述第一硬板上。
[0015]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第二柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面；
[0016]所述步驟S4中，所述第二柔性版的第二表面貼著在所述第二硬板上。
[0017]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第二柔性板整體尺寸比所述第一柔性版大。
[0018]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述步驟S3還包括:對(duì)所述生產(chǎn)母版的表面進(jìn)行離型處理。
[0019]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述步驟S4還包括，在所述生產(chǎn)底板上依矩陣點(diǎn)打小孔。
[0020]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述立體凹凸紋半成品的第一表面上帶有轉(zhuǎn)印的凹凸紋；第二表面為平面；
[0021]在所述步驟S6中，所述凹凸紋半成品的第一表面與所述生產(chǎn)底板貼合；對(duì)所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
[0022]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，通過絲網(wǎng)印刷對(duì)所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
[0023]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述步驟S2中，通過⑶I自動(dòng)出版設(shè)備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對(duì)應(yīng)的第一柔性版和第二柔性版。
[0024]根據(jù)發(fā)明所述的立體凹凸紋印刷工藝，所述第一和第二硬板是電木板、金屬板、或者硬質(zhì)塑材板。
[0025]實(shí)施本發(fā)明的立體凹凸紋印刷工藝，具有以下有益效果:可以實(shí)現(xiàn)較好的印刷效果，提升立體凹凸紋的外觀品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)中的第一種印刷方法相比，可以提升立體凹凸紋尤其是凸紋的高度，使觸感和視覺效果更加明顯。與現(xiàn)有技術(shù)中的第二種印刷方法相比，不必采用復(fù)雜的金屬模具，降低了成品的制造成本，提高了成品的制造效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0027]圖1是本發(fā)明中立體凸紋圖檔的示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明中生產(chǎn)母版的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明中生產(chǎn)底版的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明中半成品片材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明中半成品片材經(jīng)印刷后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖6是本發(fā)明中成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是本發(fā)明中立體凹凸紋印刷工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]本發(fā)明的立體凸紋印刷工藝主要用于制作具有立體凹凸紋的產(chǎn)品。圖7是本發(fā)明中立體凹凸紋印刷工藝的流程圖。結(jié)合圖1-圖7，本發(fā)明的立體凹凸紋印刷工藝步驟如下:
[0036]S1、依據(jù)需求，例如依據(jù)客戶圖檔，通過制圖軟件設(shè)計(jì)立體凹凸紋圖檔101。其中，制圖軟件可以是例如A1、CAD等。其中立體凹凸紋圖檔101包括文字部分1la和周邊部分101b，在成品上，與文字部分1la對(duì)應(yīng)的部分是凹進(jìn)或者凸起的；與周邊部分1lb對(duì)應(yīng)的部分為平面。
[0037]S2、通過自動(dòng)出版設(shè)備輸出兩張柔性版，即第一柔性版102和第二柔性版103,這兩個(gè)柔性版102、103均與立體凹凸紋圖檔相對(duì)應(yīng)，每個(gè)柔性板102、103的第一表面102a、103a上形成凹紋或凸紋102b、103b，而第二表面102c、103c為平面。第二柔性板103的凹紋或凸紋103b與第一柔性板102完全對(duì)應(yīng),但第二柔性板103的整體尺寸比第一柔性板102稍大，在第一柔性板102的基礎(chǔ)上擴(kuò)邊0.08-0.15臟，優(yōu)選0.1mm。
[0038]其中可采用例如CDI (Creative Digital Images公司)出版設(shè)備來完成輸出。第一、第二柔性板102、103可以由例如附有感光乳劑的樹脂基材制成，該樹脂基材可以是例如PET基材?？筛鶕?jù)需要，對(duì)樹脂基材表面的感光乳劑進(jìn)行局部曝光，被曝光的感光乳劑硬化并牢固附著在樹脂基材上，而未被曝光的感光乳劑被沖洗掉。若第一、第二柔性板102、103上為凸紋，則對(duì)樹脂基材表面的感光乳劑進(jìn)行曝光時(shí)，被曝光的部分是與凸紋對(duì)應(yīng)的部分，未被曝光的部分被沖洗后，形成凸紋。若第一、第二柔性板102、103上為凹紋,則與之相反，未被曝光的部分是與凹紋對(duì)應(yīng)的部分。
[0039]需要注意的是，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b與成品上的凹紋或凸紋是相反的。也就是，若需要在成品上形成凸紋，則第一柔性版102和第二柔性版103對(duì)應(yīng)地為形狀相同的凹紋，反之亦然。并且，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b是成品上的凹紋或凸紋翻轉(zhuǎn)180°以后的結(jié)果O
[0040]S3、將第一柔性板102的第二表面102c貼著在表面光滑的第一硬板104上，形成生產(chǎn)母版105，并對(duì)生產(chǎn)母版105的表面進(jìn)行離型處理。該步驟主要是考慮到第一柔性板102的硬度不夠，需要借助于具有一定厚度的第一硬板104來形成具有一定厚度和硬度的生產(chǎn)母版105。該第一硬板104可以是例如電木板、金屬板、硬質(zhì)PVC板、硬質(zhì)塑材板等，其厚度為4-6.5mm,優(yōu)選為5mm。離型處理是為了便于半成品片材與生產(chǎn)母版105相互脫離，在離型處理時(shí)，在生產(chǎn)母版105的凹紋或凸紋102b處涂覆離型涂料，但是也可以在生產(chǎn)母版105的柔性板102的整個(gè)第一表面102a上涂覆離型涂料。
[0041]S4、將第二柔性板103的第二表面103c貼著在表面光滑的第二硬板106上，形成生產(chǎn)底版107。該生產(chǎn)底版107主要用于在之后的印刷步驟中襯墊半成品。與生產(chǎn)母版105類似，該步驟主要是考慮到第二柔性板103的硬度不夠，需要借助于具有一定厚度的第二硬板106來形成具有一定厚度和硬度的生產(chǎn)底版107。該第二硬板106可以是例如電木板、金屬板、硬質(zhì)PVC板、硬質(zhì)塑材板等,其厚度為4-6.5mm,優(yōu)選為5mm。
[0042]該步驟S4還包括:在生產(chǎn)底版107上依矩陣點(diǎn)打小孔108，該小孔108貫穿生產(chǎn)底版107。將小孔108的邊緣清理干凈，并確保通氣順暢無堵塞。這些小孔108用于通風(fēng)，由于半成品呈片材狀，當(dāng)半成品放置在生產(chǎn)底版107上進(jìn)行印刷時(shí)，在生產(chǎn)底版107下方設(shè)置有吸風(fēng)設(shè)備，該吸風(fēng)設(shè)備吸風(fēng)使半成品緊貼在生產(chǎn)底版107上，保證在印刷過程中不會(huì)移動(dòng)。
[0043]S5、利用所述生產(chǎn)母版105，通過UV轉(zhuǎn)印工藝，生產(chǎn)立體凹凸紋半成品109。在該步驟中，在生產(chǎn)母版105上進(jìn)行印刷，之后通過膠水將印刷片材貼合到生產(chǎn)母版105上，使得兩者之間沒有氣泡。接下來進(jìn)行固化，揭下印刷片材，生產(chǎn)母版105上的印刷圖案就會(huì)轉(zhuǎn)印到印刷片材上，形成凹凸紋半成品109。該凹凸紋半成品109的第一表面109a上帶有轉(zhuǎn)印的凹凸紋109b，第二表面109c為平面。由此容易理解，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b與成品上的凹紋或凸紋是相反的。并且，在第一柔性版102和第二柔性版103上形成的凹紋或凸紋102b、103b是成品上的凹紋或凸紋翻轉(zhuǎn)180°以后的結(jié)果。
[0044]需要注意的是，以上步驟S4、S5的順序是可以互換的。
[0045]S6、將凹凸紋半成品109翻轉(zhuǎn)過來，使其第二表面109c朝上、帶有凹凸紋109b的第一表面109a與生產(chǎn)底版107貼合固定，之后對(duì)凹凸紋半成品109的第二表面109c印刷顏色。由于生產(chǎn)底版107與生產(chǎn)母版105上的凹凸紋完全相同，而凹凸紋半成品109由生產(chǎn)母版105制得，所以凹凸紋半成品109上的凹凸紋會(huì)與生產(chǎn)底版107完全貼合。也就是，若凹凸紋半成品109上為凸紋，則該凸紋會(huì)完全容納在生產(chǎn)底版107上的凹紋內(nèi)。若凹凸紋半成品109上為凹紋，則該凹紋會(huì)完全容納生產(chǎn)底版107上的凸紋。這使得凹凸紋半成品109放置在生產(chǎn)底版107上以后，整體非常平整。
[0046]此處的印刷可以是例如絲網(wǎng)印刷。由于凹凸紋半成品109—般是透明的，第二表面109c被印刷顏色后，第一表面109a的凹凸紋會(huì)在視覺上更加凸顯。
[0047]S7、對(duì)印刷完畢的凹凸紋半成品109進(jìn)行加工成型，形成單個(gè)的成品110。
[0048]本發(fā)明的立體凹凸紋印刷工藝可以實(shí)現(xiàn)較好的印刷效果，提升立體凹凸紋的外觀品質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)中的第一種印刷方法相比，可以提升立體凹凸紋尤其是凸紋的高度，使觸感和視覺效果更加明顯。與現(xiàn)有技術(shù)中的第二種印刷方法相比，不必采用復(fù)雜的金屬模具，降低了成品的制造成本，提高了成品的制造效率。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，包括如下步驟: 51、依據(jù)需求，設(shè)計(jì)立體凹凸紋圖檔； 52、通過自動(dòng)出版設(shè)備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對(duì)應(yīng)的第一柔性版和第二柔性版； 53、將所述第一柔性版貼著在第一硬板上，形成生產(chǎn)母版； 54、將所述第二柔性版貼著在第二硬板上，形成生產(chǎn)底版； 55、利用所述生產(chǎn)母版，通過UV轉(zhuǎn)印工藝，生產(chǎn)立體凹凸紋半成品； 56、使所述立體凹凸紋半成品與所述生產(chǎn)底板貼合固定，對(duì)所述立體凹凸紋半成品印刷顏色；以及 57、加工成型，形成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述第一柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面； 所述步驟S3中，所述第一柔性版的第二表面貼著在所述第一硬板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述第二柔性版的第一表面形成凹紋或凸紋，第二表面為平面； 所述步驟S4中，所述第二柔性版的第二表面貼著在所述第二硬板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述第二柔性板整體尺寸比所述第一柔性版大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述步驟S3還包括:對(duì)所述生產(chǎn)母版的表面進(jìn)行離型處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述步驟S4還包括，在所述生產(chǎn)底板上依矩陣點(diǎn)打小孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述立體凹凸紋半成品的第一表面上帶有轉(zhuǎn)印的凹凸紋；第二表面為平面； 在所述步驟S6中，所述凹凸紋半成品的第一表面與所述生產(chǎn)底板貼合；對(duì)所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，通過絲網(wǎng)印刷對(duì)所述凹凸紋半成品的第二表面印刷顏色。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述步驟S2中，通過⑶I自動(dòng)出版設(shè)備輸出與所述立體凹凸紋圖檔相對(duì)應(yīng)的第一柔性版和第二柔性版。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體凹凸紋印刷工藝，其特征在于，所述第一和第二硬板是電木板、金屬板、或者硬質(zhì)塑材板。
【文檔編號(hào)】B41M3/06GK104044375SQ201310078338
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月12日
【發(fā)明者】瞿維, 段飛飛 申請(qǐng)人:深圳正峰印刷有限公司