本申請(qǐng)涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)用來(lái)在產(chǎn)品表面燙印標(biāo)簽、品牌標(biāo)識(shí)以及印花等，同一臺(tái)產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)通過(guò)更換模具可以對(duì)不同品類(lèi)的產(chǎn)品進(jìn)行燙印，但是由于目前大部分燙標(biāo)機(jī)的燙印置物臺(tái)是固定不動(dòng)的，因此每次都需要人手工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，以防燙印的位置有偏差，這一方式導(dǎo)致?tīng)C印時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的后述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的一種新型產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)，包括夾裝部件，其特征在于：所述夾裝部件包括機(jī)架，所述機(jī)架中央設(shè)置有能在左右方向互相接近和互相反向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)卡合塊：左卡合塊和右卡合塊，在所述左卡合塊的右下伸長(zhǎng)處與所述機(jī)架之間、所述右卡合塊的左下伸長(zhǎng)處與所機(jī)架之間分別設(shè)置有左壓簧和右壓簧，在所述左卡合塊的左側(cè)和所述右卡合塊的右側(cè)各設(shè)置有一能上下滑行的左楔形塊和右楔形塊，所述左楔形塊與所述左卡合塊之間及所述右楔形塊與所述右卡合塊之間以斜坡面相貼合，所述左楔形塊和所述右楔形塊的下端面設(shè)置有斜坡面，所述斜坡面與擠壓臂兩側(cè)有斜坡面的左擠壓部和右擠壓部上面的斜坡面相貼合，所述左楔形塊和右楔形塊的上端各設(shè)置有一壓簧、，在所述左卡合塊和右卡合塊之間的中央設(shè)置有一與向下伸長(zhǎng)并通穿機(jī)架中央平臺(tái)的螺旋紋桿固定連接的用以調(diào)整所述產(chǎn)品在豎直方向上的位置的頂臺(tái)，所述螺旋紋桿設(shè)置一與阻動(dòng)齒槽相契合的豎槽，螺旋紋桿的下部設(shè)置有一螺栓帽，所述螺栓帽與由蝸輪和蝸桿組成的蝸輪蝸桿組合中的蝸輪固定，所述蝸桿前后方向裝配并支設(shè)在所述機(jī)架的前后側(cè)壁，所述擠壓臂包括左擠壓部、右擠壓部、以及連接所述左擠壓部和所述右擠壓部的連接臂，所述連接臂中央設(shè)置有一與卡合擠壓動(dòng)力裝置的動(dòng)力桿前側(cè)的螺旋紋相互配合的螺旋紋孔，所述機(jī)架的前側(cè)內(nèi)壁與所述連接臂之間的動(dòng)力桿上設(shè)置有一觸發(fā)器和一動(dòng)力傳遞皮帶與裝配在所述蝸桿上從動(dòng)輪連接的動(dòng)力輪，所述左卡合塊的頂部還設(shè)置有一用于裝配前后方向調(diào)整的調(diào)整組件的孔位，所述調(diào)整組件包括前架體和后架體，所述前架體包括前引向處和前卡合部，所述前引向處的端部設(shè)置一后斜坡面，前卡合部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)在卡緊時(shí)與產(chǎn)品前側(cè)面貼合的滑輪，在所述前引向處接近所述后斜坡面處設(shè)置有一前環(huán)套，所述前環(huán)套與所述左卡合塊上的孔位之間裝配一前壓簧，前引向處接近前卡合部處設(shè)置有一與左卡合部上孔位前側(cè)豎槽滑行配合的引向件，所述后架體包括后引向處和后卡合部，所述后引向處的端部設(shè)置一前斜坡面，后卡合部的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)在卡緊時(shí)與產(chǎn)品前側(cè)面貼合的滑輪，在所述后引向處接近所述前斜坡面處設(shè)置有一后環(huán)套，所述后環(huán)套與所述左卡合塊上的孔位之間裝配一后壓簧，后引向處接近后卡合部處設(shè)置有一與左卡合部上孔位前側(cè)豎槽滑行配合的引向件，在所述前斜坡面和后斜坡面之間裝配有一兩側(cè)設(shè)置成斜坡面的銷(xiāo)軸，所述銷(xiāo)軸右端探出左卡合塊的燙印部，左端設(shè)置有一調(diào)整壓簧，當(dāng)所述左卡合塊和所述右卡合塊互相接近而卡緊產(chǎn)品時(shí)，所述產(chǎn)品先與所述銷(xiāo)軸貼合，在慢慢卡緊的過(guò)程中，所述銷(xiāo)軸被擠入所述左卡合塊內(nèi)，同時(shí)，所述前引向處和后引向處分別在所述前壓簧和后壓簧的作用下所述前卡合部和所述后卡合部向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)所述產(chǎn)品前后位置調(diào)整，所述頂臺(tái)四角上設(shè)置有防滑墊用于防止產(chǎn)品在燙標(biāo)過(guò)程中受壓滑落，所述卡合擠壓動(dòng)力裝置上設(shè)置有導(dǎo)熱裝置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，在所述夾裝部件上方設(shè)置有燙印裝置，產(chǎn)品在所述夾裝部件中對(duì)準(zhǔn)卡緊后由燙印裝置下壓燙印。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述卡合擠壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述連接臂向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述左楔形塊和右楔形塊向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)所述左卡合塊和右卡合塊互相接近而卡緊產(chǎn)品，當(dāng)所述卡合擠壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)所述連接臂向外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述左楔形塊和右楔形塊在所述壓簧和壓簧的作用下向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，所述左卡合塊和所述右卡合塊分別在所述左壓簧和所述右壓簧的作用下互相反向運(yùn)動(dòng)而脫離產(chǎn)品。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，當(dāng)所述觸發(fā)器與動(dòng)力輪結(jié)合時(shí)，通過(guò)動(dòng)力傳遞皮帶帶動(dòng)所述蝸桿旋動(dòng)，繼而帶動(dòng)所述蝸輪旋動(dòng)，所述螺旋紋桿產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)而使產(chǎn)品在上下方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱裝置設(shè)置在所述卡合擠壓動(dòng)力裝置外側(cè)，所述導(dǎo)熱裝置由多片導(dǎo)熱金屬片組成，所述卡合擠壓動(dòng)力裝置工作產(chǎn)生的熱量通過(guò)所述導(dǎo)熱金屬片散發(fā)到空氣中去。

通過(guò)本發(fā)明，可使產(chǎn)品在卡緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)前后、左右兩個(gè)方向上的自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，使得不同尺寸產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)整位置。由于設(shè)置了能左右滑行的卡合塊，通過(guò)擠壓臂的前后運(yùn)動(dòng)，使左卡合塊和右卡合塊同步互相接近而實(shí)現(xiàn)了左右方向的位置調(diào)整的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的卡緊，同時(shí)，由于設(shè)置了左、右壓簧及楔形塊上端的壓簧，使左右兩卡合塊在相向反向運(yùn)動(dòng)時(shí)工作可靠；由于設(shè)置了調(diào)整組件，在左右卡合塊互相接近而卡緊產(chǎn)品的過(guò)程中，所述產(chǎn)品將銷(xiāo)軸壓入左卡合塊而使前架體和后架體同時(shí)壓向產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品在前后方向也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整功能；由于設(shè)置了螺旋紋桿，可以在卡緊之前將產(chǎn)品升至所需要的位置，使產(chǎn)品頂面升出左、右卡合塊頂面一定的高度，此外，螺旋紋桿還可用于在產(chǎn)品燙印完后將產(chǎn)品頂出，以便于結(jié)束取出；由于設(shè)置了觸發(fā)器，卡緊和擠壓兩個(gè)動(dòng)作均由卡合擠壓動(dòng)力裝置完成，減少了動(dòng)力裝置數(shù)量，降低了制造成本。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，成本較低，運(yùn)行可靠，能夠替代人工維護(hù)；不僅能實(shí)現(xiàn)矩形產(chǎn)品在前后、左右兩個(gè)方向上的位置調(diào)整，減少了燙印操作的輔助時(shí)間，而且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品頂面探出卡合塊距離的控制，確保了燙印操作的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)的整體機(jī)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的夾裝部件的主視圖；

圖3是圖1中的夾裝部件的俯視圖；

圖4是圖3中的調(diào)整組件的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

前面結(jié)合圖1-4對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

根據(jù)實(shí)施例的一種新型產(chǎn)品燙標(biāo)機(jī)，包括夾裝部件3，其特征在于：所述夾裝部件3包括機(jī)架31，所述機(jī)架31中央設(shè)置有能在左右方向互相接近和互相反向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)卡合塊：左卡合塊42和右卡合塊41，在所述左卡合塊42的右下伸長(zhǎng)處與所述機(jī)架3之間、所述右卡合塊41的左下伸長(zhǎng)處與所機(jī)架3之間分別設(shè)置有左壓簧421和右壓簧411，在所述左卡合塊42的左側(cè)和所述右卡合塊41的右側(cè)各設(shè)置有一能上下滑行的左楔形塊52和右楔形塊51，所述左楔形塊52與所述左卡合塊42之間及所述右楔形塊51與所述右卡合塊41之間以斜坡面相貼合，所述左楔形塊52和所述右楔形塊51的下端面設(shè)置有斜坡面，所述斜坡面與擠壓臂60兩側(cè)有斜坡面的左擠壓部62和右擠壓部61上面的斜坡面相貼合，所述左楔形塊52和右楔形塊51的上端各設(shè)置有一壓簧521、511，在所述左卡合塊42和右卡合塊41之間的中央設(shè)置有一與向下伸長(zhǎng)并通穿機(jī)架中央平臺(tái)的螺旋紋桿83固定連接的用以調(diào)整所述產(chǎn)品在豎直方向上的位置的頂臺(tái)80，所述螺旋紋桿83設(shè)置一與阻動(dòng)齒槽85相契合的豎槽86，螺旋紋桿83的下部設(shè)置有一螺栓帽84，所述螺栓帽84與由蝸輪81和蝸桿82組成的蝸輪蝸桿組合中的蝸輪81固定，所述蝸桿82前后方向裝配并支設(shè)在所述機(jī)架31的前后側(cè)壁，所述擠壓臂60包括左擠壓部62、右擠壓部61、以及連接所述左擠壓部62和所述右擠壓部61的連接臂63，所述連接臂63中央設(shè)置有一與卡合擠壓動(dòng)力裝置9的動(dòng)力桿90前側(cè)的螺旋紋相互配合的螺旋紋孔，所述機(jī)架31的前側(cè)內(nèi)壁與所述連接臂63之間的動(dòng)力桿90上設(shè)置有一觸發(fā)器91和一動(dòng)力傳遞皮帶92與裝配在所述蝸桿82上從動(dòng)輪922連接的動(dòng)力輪921，所述左卡合塊42的頂部還設(shè)置有一用于裝配前后方向調(diào)整的調(diào)整組件的孔位，所述調(diào)整組件包括前架體和后架體，所述前架體包括前引向處71和前卡合部711，所述前引向處71的端部設(shè)置一后斜坡面715，前卡合部711的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)在卡緊時(shí)與產(chǎn)品前側(cè)面貼合的滑輪730，在所述前引向處71接近所述后斜坡面715處設(shè)置有一前環(huán)套714，所述前環(huán)套714與所述左卡合塊42上的孔位之間裝配一前壓簧713，前引向處71接近前卡合部711處設(shè)置有一與左卡合部42上孔位前側(cè)豎槽422滑行配合的引向件712，所述后架體包括后引向處72和后卡合部721，所述后引向處72的端部設(shè)置一前斜坡面725，后卡合部721的內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩個(gè)在卡緊時(shí)與產(chǎn)品前側(cè)面貼合的滑輪730，在所述后引向處72接近所述前斜坡面725處設(shè)置有一后環(huán)套724，所述后環(huán)套724與所述左卡合塊42上的孔位之間裝配一后壓簧723，后引向處72接近后卡合部721處設(shè)置有一與左卡合部42上孔位前側(cè)豎槽424滑行配合的引向件722，在所述前斜坡面725和后斜坡面715之間裝配有一兩側(cè)設(shè)置成斜坡面的銷(xiāo)軸70，所述銷(xiāo)軸70右端探出左卡合塊的燙印部，左端設(shè)置有一調(diào)整壓簧73，當(dāng)所述左卡合塊42和所述右卡合塊41互相接近而卡緊產(chǎn)品時(shí)，所述產(chǎn)品先與所述銷(xiāo)軸70貼合，在慢慢卡緊的過(guò)程中，所述銷(xiāo)軸70被擠入所述左卡合塊42內(nèi)，同時(shí)，所述前引向處71和后引向處72分別在所述前壓簧713和后壓簧723的作用下所述前卡合部711和所述后卡合部721向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)所述產(chǎn)品前后位置調(diào)整，所述頂臺(tái)80四角上設(shè)置有防滑墊801用于防止產(chǎn)品在燙標(biāo)過(guò)程中受壓滑落，所述卡合擠壓動(dòng)力裝置9上設(shè)置有導(dǎo)熱裝置109。

其中，在所述夾裝部件3上方設(shè)置有燙印裝置11，產(chǎn)品在所述夾裝部件3中對(duì)準(zhǔn)卡緊后由燙印裝置11下壓燙印。

其中，所述卡合擠壓動(dòng)力裝置9帶動(dòng)所述連接臂63向內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述左楔形塊52和右楔形塊51向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)所述左卡合塊42和右卡合塊41互相接近而卡緊產(chǎn)品，當(dāng)所述卡合擠壓動(dòng)力裝置9帶動(dòng)所述連接臂63向外側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述左楔形塊52和右楔形塊51在所述壓簧521和壓簧511的作用下向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，所述左卡合塊42和所述右卡合塊41分別在所述左壓簧421和所述右壓簧411的作用下互相反向運(yùn)動(dòng)而脫離產(chǎn)品。

其中，當(dāng)所述觸發(fā)器91與動(dòng)力輪921結(jié)合時(shí)，通過(guò)動(dòng)力傳遞皮帶92帶動(dòng)所述蝸桿82旋動(dòng)，繼而帶動(dòng)所述蝸輪81旋動(dòng)，所述螺旋紋桿83產(chǎn)生上下運(yùn)動(dòng)而使產(chǎn)品在上下方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。

其中，所述導(dǎo)熱裝置109設(shè)置在所述卡合擠壓動(dòng)力裝置9外側(cè)，所述導(dǎo)熱裝置109由多片導(dǎo)熱金屬片組成，所述卡合擠壓動(dòng)力裝置9工作產(chǎn)生的熱量通過(guò)所述導(dǎo)熱金屬片散發(fā)到空氣中去。

本裝置可使產(chǎn)品在卡緊過(guò)程中實(shí)現(xiàn)前后、左右兩個(gè)方向上的自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，使得不同尺寸產(chǎn)品自動(dòng)調(diào)整位置。

由于設(shè)置了能左右滑行的卡合塊，通過(guò)擠壓臂的前后運(yùn)動(dòng)，使左卡合塊和右卡合塊同步互相接近而實(shí)現(xiàn)了左右方向的位置調(diào)整的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的卡緊，同時(shí)，由于設(shè)置了左、右壓簧及楔形塊上端的壓簧，使左右兩卡合塊在相向反向運(yùn)動(dòng)時(shí)工作可靠。

由于設(shè)置了調(diào)整組件，在左右卡合塊互相接近而卡緊產(chǎn)品的過(guò)程中，所述產(chǎn)品將銷(xiāo)軸壓入左卡合塊而使前架體和后架體同時(shí)壓向產(chǎn)品，從而使產(chǎn)品在前后方向也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整功能。

由于設(shè)置了螺旋紋桿，可以在卡緊之前將產(chǎn)品升至所需要的位置，使產(chǎn)品頂面升出左、右卡合塊頂面一定的高度，此外，螺旋紋桿還可用于在產(chǎn)品燙印完后將產(chǎn)品頂出，以便于結(jié)束取出。

由于設(shè)置了觸發(fā)器，卡緊和擠壓兩個(gè)動(dòng)作均由卡合擠壓動(dòng)力裝置完成，減少了動(dòng)力裝置數(shù)量，降低了制造成本。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，成本較低，運(yùn)行可靠，能夠替代人工維護(hù)；不僅能實(shí)現(xiàn)矩形產(chǎn)品在前后、左右兩個(gè)方向上的位置調(diào)整，減少了燙印操作的輔助時(shí)間，而且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品頂面探出卡合塊距離的控制，確保了燙印操作的安全性。

通過(guò)以后方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)根據(jù)工作模式做出各種改變。