一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)能源資源的大量使用帶來了許多的環(huán)境問題和社會(huì)問題，并且其存儲(chǔ)量大大降低，因而風(fēng)能作為一種清潔的可循環(huán)再生的能源，越來越受到世界各國(guó)的廣泛關(guān)注。風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片是接受風(fēng)能的最主要部件，其良好的設(shè)計(jì)、可靠的質(zhì)量和優(yōu)越的性能是保證發(fā)電機(jī)組正常穩(wěn)定運(yùn)行的決定因素，其成本約為整個(gè)機(jī)組成本的15%_20%。根據(jù)“風(fēng)機(jī)功價(jià)比法則”，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的功率與葉片長(zhǎng)度的平方成正比，增加長(zhǎng)度可以提高單機(jī)容量，但同時(shí)會(huì)造成發(fā)電機(jī)的體積和質(zhì)量的增加，使其造價(jià)大幅度增加。目前最普遍采用的是環(huán)氧樹脂。但隨著大功率發(fā)電機(jī)組的發(fā)展，葉片長(zhǎng)度不斷增加，為了防止葉尖在極端風(fēng)載下碰到塔架，就要求葉片具有更高的剛度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作流程，具有葉片剛度高，質(zhì)量輕，輸出功率更平滑更均衡的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程，包括如下步驟，1)、樹脂與助劑混合計(jì)量分配，增強(qiáng)材料型坯準(zhǔn)備、處理，模具準(zhǔn)備2)、原料質(zhì)量控制、裝模、閉模；3)、樹脂注射將分配好的樹脂與助劑混合料，由模具加熱系統(tǒng)使樹脂加熱固化，4)、將復(fù)合材料預(yù)制件葉片脫模；制成品修整，質(zhì)量檢測(cè)。
[0005]進(jìn)一步，樹脂由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)符合材料制成。
[0006]進(jìn)一步，增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)成型加工方法有，編織法、針織法、熱成型連續(xù)原絲氈法、預(yù)成型定向纖維氈法和三維編織技術(shù)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
本發(fā)明設(shè)計(jì)適宜于一次整體成型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片，無需二次粘接。工藝生產(chǎn)較少依賴工人的技術(shù)水平，工藝質(zhì)量?jī)H僅依賴于預(yù)先確定好的工藝參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量易于保證，廢品率低。
【具體實(shí)施方式】
[0008]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009]—種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程，包括如下步驟，1)、樹脂與助劑混合計(jì)量分配，增強(qiáng)材料型坯準(zhǔn)備、處理，模具準(zhǔn)備2)、原料質(zhì)量控制、裝模、閉模；3)、樹脂注射將分配好的樹脂與助劑混合料，由模具加熱系統(tǒng)使樹脂加熱固化，4)、將復(fù)合材料預(yù)制件葉片脫模；制品修整，質(zhì)量檢測(cè)。
[0010]其中，樹脂由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成。增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)成型加工方法有，編織法、針織法、熱成型連續(xù)原絲氈法、預(yù)成型定向纖維氈法和三維編織技術(shù)。
[0011]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程，其特征在于:包括如下步驟，I)、樹脂與助劑混合計(jì)量分配，增強(qiáng)材料型坯準(zhǔn)備、處理，模具準(zhǔn)備2)、原料質(zhì)量控制、裝模、閉模；3)、樹脂注射將分配好的樹脂與助劑混合料，由模具加熱系統(tǒng)使樹脂加熱固化，4)、將復(fù)合材料預(yù)制件葉片脫模；制品修整，質(zhì)量檢測(cè)。2.如權(quán)利要求1所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程，其特征在于:樹脂由聚酯樹脂、乙烯基樹脂和環(huán)氧樹脂熱固性基體樹脂與玻璃纖維、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成。3.如權(quán)利要求2所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程，其特征在于:增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)成型加工方法有，編織法、針織法、熱成型連續(xù)原絲氈法、預(yù)成型定向纖維氈法和三維編織技術(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片工藝制作流程，包括如下步驟，1)、樹脂與助劑混合計(jì)量分配，增強(qiáng)材料型坯準(zhǔn)備、處理，模具準(zhǔn)備2)、原料質(zhì)量控制、裝模、閉模；3）、樹脂注射將分配好的樹脂與助劑混合料，由模具加熱系統(tǒng)使樹脂加熱固化，4）、將復(fù)合材料預(yù)制件葉片脫模；制品修整，質(zhì)量檢測(cè)。具有葉片剛度高，質(zhì)量輕，輸出功率更平滑更均衡的特點(diǎn)。
【IPC分類】B29L31/08, B29C70/48
【公開號(hào)】CN105235240
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510712066
【發(fā)明人】楊龍興
【申請(qǐng)人】無錫陽工機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日