本實(shí)用新型用于風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，特別是涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝配自動(dòng)流轉(zhuǎn)車。

背景技術(shù)：

目前有關(guān)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的裝配工作中，零件流轉(zhuǎn)依靠傳統(tǒng)的小車，人工搬運(yùn)，很多時(shí)候，零件不能一次性的運(yùn)到指定裝配位置，或者到指定位置時(shí)零件方位不對，這樣給裝配造成了不小的難度，且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、提供自動(dòng)流轉(zhuǎn)并定位功能的風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝配流轉(zhuǎn)車，以解決現(xiàn)在依靠人工搬運(yùn)零件且手工定位的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：兩個(gè)側(cè)限位架、中間限位架與底座垂直焊接，形成零件移動(dòng)通道， 底座與地面形成15至30度的角度，角度的大小通過要傳送零件的重量及所需移動(dòng)的速度確定，U型支架通過螺栓與鎖緊母與底座連接， U型支架上端緊密排列的轉(zhuǎn)輪通過輪軸連接， 轉(zhuǎn)輪與輪軸相對轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，定位盤與底座固定連接。

所述的定位盤上有一定位弧形槽，可提供零件自動(dòng)下滑的定位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：解決了依靠人工搬運(yùn)零件，且手動(dòng)定位的功能，有利于提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了零件定位裝配的精度要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)裝配自動(dòng)流轉(zhuǎn)車示意圖。

圖2為圖1中A部分放大圖。

標(biāo)識說明：1.側(cè)限位架 2.中間限位架 3底座 4.U型支架 5.轉(zhuǎn)輪 6.輪軸 7.螺栓 8.鎖緊母 9定位盤。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明：本實(shí)用新型包括：側(cè)限位架（1）、中間限位架（2）、底座（3）、.U型支架（4）、轉(zhuǎn)輪（5）、輪軸（6）、螺栓（7）、鎖緊母（8）、定位盤（9）所述側(cè)限位架（1）、中間限位架（2）、與底座（3）垂直焊接，根據(jù)零件自重及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，底座與地面形成15至30度的斜坡，從而使流轉(zhuǎn)零件能從上道工序裝配完成后，自動(dòng)從小車一端下滑到另一端，底座（1）的結(jié)束端安裝有定位盤（9），其上有弧形槽，能對零件起到定位作用，底座（3）上通過螺栓（7）、鎖緊母（8）安裝有.U型支架（4），U型支架（4）上通過有輪軸（6）安裝了轉(zhuǎn)輪（5），轉(zhuǎn)輪（5）的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)使零件從上序號轉(zhuǎn)入下道工序時(shí)間縮短，提高了效率。

定位盤（9）對零件起到定位作用，同時(shí)也是下一道工序的安裝臺，在定位盤（9）上，可以對風(fēng)力發(fā)電的零件進(jìn)行操作，完成后直接轉(zhuǎn)入另一道工序。