一種透印工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及透印技術(shù)領域，具體設及一種透印工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 透印技術(shù)主要是替代色織產(chǎn)品技術(shù)的。從目前市場看，色織產(chǎn)品價格高，主要是在 生產(chǎn)過程中浪費大造成的。色織產(chǎn)品先要染各種顏色的棉紗，因產(chǎn)品花型上的顏色限制，多 余的色紗不能共用，造成浪費，并且在染紗過程中色譜不全，色紗又在色織產(chǎn)品的成本中占 著主導地位，所W成本居高不下。如用透印技術(shù)，運些問題就能完全解決，而且，降低了成 本，節(jié)約了能源。但是，現(xiàn)有的透印工藝的滲透率和著色率差，不能滿足人們對顏色的日益 增長的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種透印工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中透印 的滲透率和著色率低下的技術(shù)問題。
[0004] 為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種透印工藝，包括W下步驟， (1) 巧布前處理:將巧布放入中樣機內(nèi)，加入精練酶、氨氧化鋼、雙氧水、水并進行煮練， 煮練后依次進行水洗、脫水、蓬干； (2) 染色漿料制備工序:將糊料、防染鹽S、六偏憐酸鋼和水混合攬拌至表面無顆粒且呈 透明狀的原糊，在原糊中加入活性增稠劑、小蘇打并攬拌成糊狀的白糊;在染料中加入適量 冷水并將其溶解成稀泥狀，加入適量開水使呈稀泥狀的染料充分溶解，將上述白糊加入染 料溶液中并攬拌至果凍狀，即得染色漿料； (3) 印花:將步驟(2)所得染色漿料通過印花機印制于步驟(1)處理后的巧布上； (4) 固色:將步驟(3)制得的印花布依次進行蒸化、水洗、蓬干，即得。
[0005] 優(yōu)選的，按重量計，所述步驟（1)中每28份巧布加入5%的精練酶5份、4%的氨氧化鋼 4份、9%的雙氧水9份、水82份進行煮練。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(1)的煮練溫度為95°C、煮練時間為2小時。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟（1)的水洗包括:先用90°C的熱水水洗兩次，每次10分鐘，然后用 冷水水洗20分鐘；其中，按重量計，冷水水洗時每28份巧布加入有0.2份增白劑、20份滲透 劑。
[000引優(yōu)選的，所述步驟(2)中原糊包括4%的糊料4份、2%的防染鹽S2份、0.5%的六偏憐酸 鋼0.5份、水95份。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中白糊包括4%的糊料4份、2%的防染鹽S2份、0.5%的六偏憐酸 鋼0.5份、水95份、10%的活性增稠劑10份、5%的小蘇打5份。
[0010] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中的染色漿料內(nèi)染料溶液與白糊的比例為1:1。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中開水為冷卻至80~90°C的開水，且所述開水中含有質(zhì)量比 為0.01%的六偏憐酸鋼。
[0012] 優(yōu)選的，所述步驟(3)的印花機采用80目的平網(wǎng)印花網(wǎng)板。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中的蒸化采用102°C飽和蒸汽連續(xù)蒸化10分鐘;所述步驟(4) 中的水洗包括依次進行的一次冷水水洗、一次95°C的熱水皂洗、二次冷水水洗、二次95°C的 熱水皂洗、=次冷水水洗，所述熱水皂洗過程中加入有2g/L的防沾洗涂劑。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:通過前處理提高了巧布的潤濕性，從而 有利于提高后續(xù)的上染率、均染率、牢度，而通過制備染色漿料可有效提高印花過程中巧布 的滲透率和著色率差，且通過上述工藝有利于提高成品的柔軟性。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，W下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于 限定本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的實施例提供了一種透印工藝，包括W下步驟， (1) 巧布前處理:將巧布放入中樣機內(nèi)，加入精練酶、氨氧化鋼、雙氧水、水并進行煮練， 煮練后依次進行水洗、脫水、蓬干； (2) 染色漿料制備工序:將糊料、防染鹽S、六偏憐酸鋼和水混合攬拌至表面無顆粒且呈 透明狀的原糊，在原糊中加入活性增稠劑、小蘇打并攬拌成糊狀的白糊;在染料中加入適量 冷水并將其溶解成稀泥狀，加入適量開水使呈稀泥狀的染料充分溶解，將上述白糊加入染 料溶液中并攬拌至果凍狀，即得染色漿料； (3) 印花:將步驟(2)所得染色漿料通過印花機印制于步驟(1)處理后的巧布上； (4) 固色:將步驟(3)制得的印花布依次進行蒸化、水洗、蓬干，即得。
[0017] 本實施例通過前處理提高了巧布的潤濕性，從而有利于提高后續(xù)的上染率、均染 率、牢度，而通過制備染色漿料可有效提高印花過程中巧布的滲透率和著色率差，且通過上 述工藝有利于提高成品的柔軟性。
[0018]具體的，本發(fā)明巧布可采用多種形式，為了便于說明，本實施例采用全棉割絨巧 布，該巧布可用于制備毛巾，共計2800g，并將其切割為16*25英寸的30條巧巾，85g每條(平 方米克重330邑）。
[0019] 首先，進行巧布前處理，將上述2800g巧布放入中樣機內(nèi)，將5%的精練酶500g、4%的 氨氧化鋼400g、9%的雙氧水900g加水至IOOkg并充分混合，然后加入蒸汽升溫至95°C煮練2 小時，煮練結(jié)束后，將中樣機內(nèi)的混合液放掉，加入冷水再次升溫至90°C水洗兩次，每次水 洗10分鐘;熱水水洗后加入冷水水洗20分鐘，且加入冷水的過程中加入20g增白劑和200g滲 透劑，該滲透劑優(yōu)選為高效滲透劑，最后將巧布脫水、蓬干。本實施例經(jīng)過該前處理工藝，可 將巧巾煮透，提高巧巾的毛效，從而有利于后續(xù)的染色漿料的滲透。
[0020] 將上述前處理后的巧巾任意抽樣3組分別進行毛效檢測，其中每組巧巾兩條，分別 進行測試，測試結(jié)果如表1所示： 表1
由上述毛效檢測結(jié)果可知，本實施例經(jīng)過前處理后，較好的提高了巧巾的潤濕性，從而 有利于提高后續(xù)的上染率、均染率、牢度等。
[0021] 其次，進行染色漿料制備工序，染色漿料制備工序包括=個步驟，具體如下： a、原糊制備:將4%的糊料400g、2%的防染鹽200g、0.5%的六偏憐酸鋼50g、水9500g充分 攬拌混合15分鐘，至混合后的物料呈表面無顆粒、透明狀，即得原糊;其中，本實施例的糊料 優(yōu)選為普林特PRT-7型印花糊料，且上述百分比均為質(zhì)量百分比。
[0022] b、白糊制備:將上述所得的原糊中加入10%的活性增稠劑1000g、5%的小蘇打500g 并充分攬拌混合至糊狀，即得白糊。
[0023]C、染色漿料制得：取適量染料加入少量冷水，使全部染料溶解呈稀泥狀，無干染 料;將冷卻至80~90°C的開水加入上述稀泥狀的染料中，且加入的開