具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種聚氨醋合成革及其制備方法，尤其設(shè)及一種具有導(dǎo)電性的聚氨醋 合成革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨醋合成革由于具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)的外觀，W及與基材 粘接性能優(yōu)異、抗磨損、耐曉曲、抗老化等優(yōu)異的機(jī)械性能，同時還具備耐寒性好、透氣、可 洗涂、加工方便、價格優(yōu)廉等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)箱包、服裝、鞋類、家具等產(chǎn)品中， 但在運(yùn)些領(lǐng)域享受聚氨醋合成革美觀與便利的同時也會受到靜電的困擾。合成革表面有帶 有靜電容易吸附灰塵，形成一層塵埃的薄膜，不僅影響美觀，而且給清理帶來較大麻煩。另 夕F，在較為干燥的環(huán)境下，皮膚與合成革制品服裝之間由于摩擦、接觸而產(chǎn)生靜電，瞬間產(chǎn) 生高壓電壓，會引起身體不適，甚至引發(fā)屯、血管疾病。
[0003] 目前，為了對抗靜電，人們采用在聚氨醋合成革的面料里加抗靜電劑，靜電劑主要 有兩類，其中一類為碳納米管、碳纖維、導(dǎo)電炭黑等先進(jìn)碳族材料，但此類材料價格昂貴，添 加量不易過大，而且抗靜電效果不甚理想，一般合成革的表面電阻也只能達(dá)到IO6-IO9Q; 另一類為金屬鹽、金屬粉、導(dǎo)電粉末類型的抗靜電劑，效果雖然較好，但長期使用會存在添 加物在合成革表面滲出，增加環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，且添加量控制不當(dāng)會影響合成革的物性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，不僅環(huán)保、成 本低，而且導(dǎo)電性能好，合成革表面電阻可達(dá)到IO3-IO5Q。
[0005] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，包括依次設(shè)置的聚氨醋面層、膠黏層和基材層， 該聚氨醋面層和基材層通過所述膠黏層粘接形成一體，所述聚氨醋面層含有W下質(zhì)量份數(shù) 的組分：
[0007] 預(yù)分散體：10-90份；
[0008] 聚氨醋樹脂：10-90份；
[0009] 溶劑 60-100 份；
[0010] 助劑 0.1-1 份；
[0011] 其中，所述預(yù)分散體和所述聚氨醋樹脂的質(zhì)量份數(shù)總和為100份，并且所述預(yù)分 散體是由質(zhì)量份數(shù)分別為1-10份的石墨締和100份的聚氨醋樹脂加入高剪切分散機(jī)中，在 800-800化/111111的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成；所述聚氨醋樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和 溶劑質(zhì)量百分含量為70%的聚氨醋樹脂。
[0012] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氨醋面層的厚度為15-50ym。
[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基材層為基布和聚氨醋貝斯中的一種，該聚氨醋 貝斯為在基布上涂布了聚氨醋樹脂的半成品。
[0014] 本發(fā)明還提供一種具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革的制備方法，包括W下步驟：
[0015] A、制備預(yù)分散體：將質(zhì)量份數(shù)為1-10份的石墨締和100份的聚氨醋樹脂加入高剪 切分散機(jī)中，在SOO-SOOOr/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體；
[0016] B、制備面層工作漿：將質(zhì)量份數(shù)依次為預(yù)分散體10-90份、聚氨醋樹脂10-90份、 溶劑60-100份和助劑0. 1-1份混合攬拌均勻，形成面層工作漿，其中預(yù)分散體和聚氨醋樹 脂之和為100份；
[0017]C、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙（4)，將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的 一側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層；
[0018] D、復(fù)合基材層：在所述聚氨醋面層表面涂覆一層膠黏層，烘干后再在該膠黏層表 面復(fù)合基材形成基材層，然后烘干、冷卻；
[0019] E、分離：將所述聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)和離型紙分離，即獲 得具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚氨醋面層的涂布量為100-400g/m2。
[0021] 本發(fā)明的有益效果是：該具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革通過在面料工作漿中添加石 墨締，并首先將石墨締和部分聚氨醋預(yù)混合后再和另一部分聚氨醋及其他輔料混合攬拌形 成面料工作漿，從而制得聚氨醋面層，不僅環(huán)保、成本低，而且導(dǎo)電性能好，聚氨醋合成革表 面電阻可達(dá)到IO3-IO5Q。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明所述聚氨醋合成革的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 結(jié)合附圖，作W下說明：
[0024] 1--聚氨醋面層 2--膠黏層 陽0巧]3--基材層 4--離型紙
【具體實(shí)施方式】
[00%] 結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但 凡W本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利 涵蓋范圍之內(nèi)。 陽〇27] 實(shí)施例1 :
[0028]A、制備預(yù)分散體：將5kg的石墨締和100kg的聚氨醋樹脂加入高剪切分散機(jī)中，在 290化/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體；
[0029] B、制備面層工作漿：將預(yù)分散體50kg、聚氨醋樹脂50kg、溶劑60kg和助劑0.化g 混合攬拌均勻，形成面層工作漿；
[0030] C、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙4,將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一 側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層1 ;在該聚氨醋面層表面再涂覆一 層膠黏層2,烘干后再在該膠黏層表面復(fù)合基材（本實(shí)施例選用基布作為基材）形成基材層 3,然后烘干、冷卻；
[0031] D、將該聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)與離型紙分離，獲得含有聚 氨醋面層、膠黏層和基材層的具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，參見圖1。
[0032] 其中，所述聚氨醋樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和溶劑質(zhì)量百分含量為 70%的聚氨醋樹脂。 陽〇3引實(shí)施例2 :
[0034] A、制備預(yù)分散體：將5kg的石墨締和IOOkg的聚氨醋樹脂加入高剪切分散機(jī)中，在 290化/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體；
[0035] B、制備面層工作漿：將預(yù)分散體60kg、聚氨醋樹脂40kg、溶劑70kg和助劑0. 3kg 混合攬拌均勻，形成面層工作漿；
[0036] C、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙4,將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一 側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層1 ;在該聚氨醋面層表面再涂覆一 層膠黏層2,烘干后再在該膠黏層表面復(fù)合基材（本實(shí)施例選用基布作為基材）形成基材層 3,然后烘干、冷卻；
[0037] D、將該聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)與離型紙分離，獲得含有聚 氨醋面層、膠黏層和基材層的具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，參見圖1。
[0038] 其中，所述聚氨醋樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和溶劑質(zhì)量百分含量為 70 %的聚氨醋樹脂。
[0039] 實(shí)施例3 : W40] A、制備預(yù)分散體：將5kg的石墨締和IOOkg的聚氨醋樹脂加入高剪切分散機(jī)中，在 290化/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體；
[0041] B、制備面層工作漿：將預(yù)分散體70kg、聚氨醋樹脂30kg、溶劑80kg和助劑0.化g 混合攬拌均勻，形成面層工作漿；
[0042] C、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙4,將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一 側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層1 ;在該聚氨醋面層表面再涂覆一 層膠黏層2,烘干后再在該膠黏層表面復(fù)合基材（本實(shí)施例選用基布作為基材）形成基材層 3,然后烘干、冷卻；
[0043] D、將該聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)與離型紙分離，獲得含有聚 氨醋面層、膠黏層和基材層的具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，參見圖1。
[0044] 其中，所述聚氨醋樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和溶劑質(zhì)