一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)的制作方法
【專利說明】一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]合成革加工過程中，需要將基布送到涂布機(jī)涂布，單面涂布機(jī)設(shè)置有第一壓輥、與第一壓輥配套的第二壓輥，第二壓輥有部分浸沒在漿料池內(nèi)，基布從第一壓輥和第二壓輥之間穿過，第二壓輥在滾動(dòng)過程中，能將漿料粘到基布上，由于第一壓輥、第二壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在支架上，容易通過該支架散熱，第一壓輥的兩個(gè)端面有部分暴露在空中會(huì)散熱，第二壓輥的兩個(gè)端面散熱會(huì)傳導(dǎo)到第一壓輥的兩個(gè)端面，安裝第一壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸的漿料池兩個(gè)端面也會(huì)散熱，最后造成漿料池內(nèi)的漿料溫度不均勻，其結(jié)果是，靠近壓輥兩端的漿料溫度要低于靠近傳動(dòng)輥中心的漿料溫度，溫度高的漿料濃度要低于溫度低的漿料濃度，受此影響，加工成的合成革中心薄、兩端厚，造成厚薄不均勻，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明根據(jù)以上不足，提供了一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，通過溫度補(bǔ)償，使得漿料溫度均勻，最終使得加工的合成革厚薄均勻。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，包括:充滿漿料的漿料池，漿料池內(nèi)安裝有第一壓輥，第一壓輥的圓周面有部分浸在漿料中，第一壓輥的上方安裝有與其緊壓的第二壓輥，合成革從第一壓輥和第二壓輥之間穿過，其特征是，在第一壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方的漿料池開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入金屬管，通孔與金屬管密封聯(lián)接，金屬管內(nèi)部設(shè)置有加熱器，該加熱器包括:
端面蓋，設(shè)置有兩個(gè)，能密封金屬管的兩端，二個(gè)端面蓋分別設(shè)置有進(jìn)口、出口；
隔欄圈，該隔欄圈由多根寬度相同和長(zhǎng)度相同的周向條和至少兩根軸向條組成，隔欄圈緊貼金屬管內(nèi)壁安裝，其中，靠近金屬管兩端的周向條間隔距離大于靠近金屬管中心的周向條間隔距離，間隔距離逐漸變化；
當(dāng)高溫油在油栗的輸送下，經(jīng)進(jìn)口、出口、加熱油罐循環(huán)時(shí)，靠近金屬管兩端的位置吸熱多溫度高，靠近金屬管中心的位置吸熱少溫度低，溫度逐漸變化。
[0008]兩根噴管，噴管上開設(shè)有噴孔，噴孔豎直朝上且對(duì)準(zhǔn)第一壓輥位于漿料池內(nèi)的中心軸，噴管輸入高溫漿料，第一壓輥中心軸獲得的熱量最多，噴管上噴孔噴出的高溫漿料能補(bǔ)償?shù)谝粔狠佂ㄟ^端面和中心軸散熱。
[0009]本發(fā)明加熱器產(chǎn)生的熱量，通過漿料向上對(duì)流傳導(dǎo)，能補(bǔ)償各個(gè)輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸引起的溫度流失，最后能溫度均勻地傳遞到合成革上。
[0010]需要說明的是，因?yàn)楦魴谌o貼而非結(jié)合金屬管時(shí)，傳熱效果是會(huì)打折的，不管隔欄圈用的是普通金屬材料例如鋁或鐵還是絕熱材料例如膠木或塑料例如四氟材料，都會(huì)影響金屬管從高溫油吸取熱量，也就是說，隔欄圈阻擋了金屬管吸熱，隔欄圈的周向條排列越密，吸熱越少，另外，沒有被周向條遮擋的金屬管位置上的熱量會(huì)傳導(dǎo)到被周向條遮擋的金屬管位置，因此，從整體上講，靠近金屬管兩端的位置溫度高，靠近金屬管中心的位置溫度低，當(dāng)周向條較窄時(shí)，溫度逐漸變化且效果較好。
[0011]還需要說明的是，本發(fā)明針對(duì)散熱部位，采用局部加熱的工作方式來補(bǔ)償溫度流失，解決溫度不均，其它部位的溫度相對(duì)較低，其它部位與環(huán)境溫度的溫差會(huì)減少，散熱也會(huì)減少，是非常節(jié)能的方法，如果通過攪拌設(shè)備來解決溫度不均，其它部位的溫度會(huì)相對(duì)較高，其它部位與環(huán)境溫度的溫差會(huì)增加，散熱也會(huì)增加，能耗會(huì)明顯增加，攪拌設(shè)備的清洗、維護(hù)也會(huì)較麻煩，并且，傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸始終存在散熱，溫差始終存在，尤其是冬天。本發(fā)明也可以與攪拌設(shè)備同時(shí)存在，但交替使用。
[0012]通過噴管上噴孔高溫漿料進(jìn)行溫度補(bǔ)償與加熱器的加熱并不矛盾，由于存在熱量疊加效應(yīng)，需要協(xié)調(diào)考慮。
[0013]還包括擋圈，設(shè)置有兩只，分別安裝在靠近所述進(jìn)口、所述出口的位置。
[0014]為了省油，還包括空心桶，所述擋圈為空心桶的兩個(gè)端面，空心桶內(nèi)沒有油。
[0015]所述金屬管中心是指一段距離J，在該距離J內(nèi)，所述的周向條間隔距離相同，空心桶可固定在金屬管內(nèi)，居中安裝。
[0016]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)端面蓋中的一個(gè)可拆卸。
[0017]通孔與金屬管密封聯(lián)接可采用焊接，或密封圈固定聯(lián)接，只要漿料池內(nèi)的漿料不泄漏即可。
[0018]加熱器可以拆卸，方便維修，或根據(jù)不同的季節(jié)、不同的產(chǎn)品更換不同的加熱器。
[0019]噴管上開設(shè)有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的噴孔，靠近所述第一壓輥中心軸的噴孔間距密，遠(yuǎn)離第一壓輥中心軸的噴孔間距疏，疏密逐漸過渡。
[0020]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)最遠(yuǎn)噴孔之間的距離等于所述第一壓輥的直徑。
[0021 ]本發(fā)明基布和合成革通過傳動(dòng)輥與其它工序上的設(shè)備連接。
[0022]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、涂布厚薄均勻、節(jié)約能源的有益效果。
[0023]
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明加熱器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明隔欄圈展開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為本發(fā)明噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]
【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
如圖所示，一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，包括:充滿漿料的漿料池3，漿料池3內(nèi)安裝有第一壓輥23，第一壓輥23的圓周面有部分浸在漿料中，第一壓輥23的上方安裝有與其緊壓的第二壓輥22，合成革1從第一壓輥23和第二壓輥22之間穿過，在第一壓輥23轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方的漿料池開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入金屬管100，通孔與金屬管100密封聯(lián)接，金屬管100內(nèi)部設(shè)置有加熱器101，該加熱器101包括:
端面蓋102，設(shè)置有兩個(gè)，能密封金屬管100的兩端，二個(gè)端面蓋102分別設(shè)置有進(jìn)口103、出口 106;
隔欄圈105，該隔欄圈105由多根寬度相同和長(zhǎng)度相同的周向條1051和至少兩根軸向條1053組成，隔欄圈105緊貼金屬管100內(nèi)壁安裝，其中，靠近金屬管100兩端的周向條1051間隔距離1052大于靠近金屬管100中心的周向條1051間隔距離1052，間隔距離1052逐漸變化；當(dāng)高溫油67在油栗的輸送下，經(jīng)進(jìn)口 103、出口 106、加熱油罐循環(huán)時(shí)，靠近金屬管100兩端的位置吸熱多溫度高，靠近金屬管100中心的位置吸熱少溫度低，溫度逐漸變化。
[0030]兩根噴管31，噴管31上開設(shè)有噴孔32，噴孔32豎直朝上且對(duì)準(zhǔn)第一壓輥23位于漿料池3內(nèi)的中心軸，噴管31輸入高溫漿料，第一壓輥23中心軸獲得的熱量最多。
[0031 ] 還包括擋圈104，設(shè)置有兩只，分別安裝在靠近進(jìn)口 103、出口 106的位置。
[0032]還包括空心桶，擋圈104為空心桶的兩個(gè)端面。
[0033]金屬管100中心是指一段距離J，在該距離J內(nèi)，周向條1051間隔距離相同。
[0034]兩個(gè)端面蓋102中的一個(gè)可拆卸。
[0035]噴管31上開設(shè)有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的噴孔32，靠近第一壓輥23中心軸的噴孔32間距密，遠(yuǎn)離第一壓輥23中心軸的噴孔32間距疏，疏密逐漸過渡。
[0036]兩個(gè)最遠(yuǎn)噴孔32之間的距離等于第一壓輥23的直徑。
[0037]第二壓輥22可由電機(jī)帶動(dòng)，其它的輥可通過鏈條或齒輪跟隨電機(jī)聯(lián)動(dòng)。
[0038]第一壓輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸可放置在有彈性的支撐架上。
[0039]漿料池3還能設(shè)置不同位置上的噴管31，例如在漿料池3的頂部，噴孔間距相同，熱量均勻地注入到漿料池內(nèi)，漿料池3的底部可以設(shè)置出口，利用噴管31和出口循環(huán)漿料，在漿料池3外對(duì)漿料加溫，也可以在漿料池3的底部設(shè)置普通的加熱器，均勻發(fā)熱即可，與本發(fā)明方案不矛盾。
[0040]第三壓輥21，設(shè)置有一對(duì)，用于對(duì)合成革施加壓力。通過擠壓消除氣泡，從而防止氣泡爆破出現(xiàn)氣孔，影響美觀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，包括:充滿漿料的漿料池(3)，漿料池(3)內(nèi)安裝有第一壓輥(23)，第一壓輥(23)的圓周面有部分浸在漿料中，第一壓輥(23)的上方安裝有與其緊壓的第二壓輥(22)，合成革(1)從第一壓輥(23)和第二壓輥(22)之間穿過，其特征是，在第一壓輥(23)轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方的漿料池(3)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入金屬管(100)，通孔與金屬管(100)密封聯(lián)接，金屬管(100)內(nèi)部設(shè)置有加熱器(101)，該加熱器(101)包括: 端面蓋(102)，設(shè)置有兩個(gè)，能密封金屬管(100)的兩端，二個(gè)端面蓋(102)分別設(shè)置有進(jìn)口(103)、出口(106); 隔欄圈(105)，該隔欄圈(105)由多根寬度相同和長(zhǎng)度相同的周向條(1051)和至少兩根軸向條(1053)組成，隔欄圈(105)緊貼金屬管(100)內(nèi)壁安裝，其中，靠近金屬管(100)兩端的周向條(1051)間隔距離(1052)大于靠近金屬管(100)中心的周向條(1051)間隔距離(1052)，間隔距離(1052)逐漸變化； 當(dāng)高溫油(67)在油栗的輸送下，經(jīng)進(jìn)口(103)、出口(106)、加熱油罐循環(huán)時(shí)，靠近金屬管(100)兩端的位置吸熱多溫度高，靠近金屬管(100)中心的位置吸熱少溫度低，溫度逐漸變化； 兩根噴管(31)，噴管(31)上開設(shè)有噴孔(32)，噴孔(32)豎直朝上且對(duì)準(zhǔn)第一壓輥(23)位于漿料池(3)內(nèi)的中心軸，噴管(31)輸入高溫漿料，第一壓輥(23)中心軸獲得的熱量最多。2.如權(quán)利要求1所述的一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，其特征是，還包括擋圈(104)，設(shè)置有兩只，分別安裝在靠近所述進(jìn)口(103)、所述出口(106)的位置。3.如權(quán)利要求2所述的一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，其特征是，還包括空心桶，所述擋圈(104)為空心桶的兩個(gè)端面。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，其特征是，所述金屬管(100)中心是指一段距離J，在該距離J內(nèi)，所述的周向條(1051)間隔距離相同。5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，其特征是，所述兩個(gè)端面蓋(102)中的一個(gè)可拆卸。6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，其特征是，所述噴管(31)上開設(shè)有多個(gè)對(duì)稱設(shè)置的噴孔(32)，靠近所述第一壓輥(23)中心軸的噴孔(32)間距密，遠(yuǎn)離第一壓輥(23)中心軸的噴孔(32)間距疏，疏密逐漸過渡。7.如權(quán)利要求6所述的一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，其特征是，所述兩個(gè)最遠(yuǎn)噴孔(32)之間的距離等于所述第一壓輥(23)的直徑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于合成革加工的單面涂布機(jī)，包括：充滿漿料的漿料池，漿料池內(nèi)安裝有第一壓輥，第一壓輥的圓周面有部分浸在漿料中，第一壓輥的上方安裝有與其緊壓的第二壓輥，合成革從第一壓輥和第二壓輥之間穿過，在第一壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方的漿料池開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插入金屬管，通孔與金屬管密封聯(lián)接，金屬管內(nèi)部設(shè)置有高溫油加熱器，靠近金屬管兩端的位置吸熱多，靠近金屬管中心的位置吸熱少；兩根噴管，噴管上開設(shè)有噴孔，噴孔豎直朝上且對(duì)準(zhǔn)第一壓輥位于漿料池內(nèi)的中心軸，噴管輸入高溫漿料，第一壓輥中心軸獲得的熱量最多，本發(fā)明具有涂布厚薄均勻、節(jié)約能源的有益效果。
【IPC分類】B05C1/08, B05C9/14, D06N3/00, B05C11/10
【公開號(hào)】CN105421090
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511017127
【發(fā)明人】王凱, 陳新旺
【申請(qǐng)人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日