量百分含量為 70%的聚氨醋樹脂。 W45] 實(shí)施例4 :
[0046] A、制備預(yù)分散體：將2. 5kg的石墨締和IOOkg的聚氨醋樹脂加入高剪切分散機(jī)中， 在2900;r/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體；
[0047] B、制備面層工作漿：將預(yù)分散體70kg、聚氨醋樹脂30kg、溶劑90kg和助劑0. 8kg 混合攬拌均勻，形成面層工作漿；
[0048] C、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙4,將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一 側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層1 ;在該聚氨醋面層表面再涂覆一 層膠黏層2,烘干后再在該膠黏層表面復(fù)合基材（本實(shí)施例選用基布作為基材）形成基材層 3,然后烘干、冷卻；
[0049] D、將該聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)與離型紙分離，獲得含有聚 氨醋面層、膠黏層和基材層的具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，參見圖1。
[0050] 其中，所述聚氨醋樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和溶劑質(zhì)量百分含量為 70%的聚氨醋樹脂。 陽0川實(shí)施例5:
[0052]A、制備預(yù)分散體：將7. 5kg的石墨締和IOOkg的聚氨醋樹脂加入高剪切分散機(jī)中， 在2900;r/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體；
[0053] B、制備面層工作漿：將預(yù)分散體30kg、聚氨醋樹脂70kg、溶劑IOOkg和助劑Ikg混 合攬拌均勻，形成面層工作漿；
[0054]C、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙4,將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一 側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層1 ;在該聚氨醋面層表面再涂覆一 層膠黏層2,烘干后再在該膠黏層表面復(fù)合基材（本實(shí)施例選用基布作為基材）形成基材層 3,然后烘干、冷卻；
[0055] D、將該聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)與離型紙分離，獲得含有聚 氨醋面層、膠黏層和基材層的具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，參見圖1。
[0056] 其中，所述聚氨醋樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和溶劑質(zhì)量百分含量為 70 %的聚氨醋樹脂。
[0057] 對(duì)比例： 陽05引 A、制備面層工作漿：將聚氨醋樹脂100kg、溶劑70kg、色漿5kg和助劑0. 5kg混合 攬拌均勻，形成面層工作漿；
[0059]B、涂布聚氨醋面層：準(zhǔn)備一離型紙4,將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一 側(cè)表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨醋面層1 ;在該聚氨醋面層表面再涂覆一 層膠黏層2,烘干后再在該膠黏層表面復(fù)合基材形成基材層3,然后烘干、冷卻；
[0060] D、將該聚氨醋面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)與離型紙分離，獲得含有聚 氨醋面層、膠黏層和基材層的具有導(dǎo)電性的聚氨醋合成革，參見圖1。
[0061] 其中，所述聚氨醋樹脂和所述預(yù)分散體中的聚氨醋樹脂均為固形份質(zhì)量百分含量 為30%和溶劑質(zhì)量百分含量為70%的聚氨醋樹脂。
[0062] 將實(shí)施例1-5和對(duì)比例所獲得的聚氨醋合成革分別進(jìn)行表面電阻測(cè)試，測(cè)試結(jié)果 如表1 :
[0063] 表1 :實(shí)施例1-5和對(duì)比例表面電阻測(cè)試結(jié)果：
陽0化]由上表測(cè)試結(jié)果可W看出：
[0066] 實(shí)施例1-3,預(yù)分散體中添加5份的石墨締，隨著預(yù)分散體用量的增加，聚氨醋合 成革的表面電阻也逐步降低，從IO5Q-IO3Q;
[0067] 實(shí)施例4中，預(yù)分散體中石墨締含量少，則預(yù)分散體用量大（70 % )，聚氨醋合成革 的表面電阻才能達(dá)到1〇5〇 ;
[0068] 實(shí)施例5中，預(yù)分散體中石墨締含量多，則預(yù)分散體用量少（30% )，聚氨醋合成革 的表面電阻才能達(dá)到1〇5〇 ;
[0069] 對(duì)比例不添加石墨締，聚氨醋合成革的表面電阻為-。
[0070] 其中，溶劑和助劑的含量變化，對(duì)聚氨醋合成革的表面電阻影響不大。
[0071] 此外，由于石墨締為納米級(jí)顆粒，如果直接和聚氨醋樹脂混合形成面層工作漿，貝U 很容易結(jié)塊、抱團(tuán)或凝聚，不能很好地分散到面層工作漿中，使得獲得的樣品導(dǎo)電性效果不 好。而采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，將石墨締先和部分聚氨醋樹脂在高剪切力作用下預(yù)混 合，使得石墨締能夠充分的分散到聚氨醋樹脂中，然后再與其他面層工作原料混合均勻即 可，所獲得的聚氨醋樹脂的導(dǎo)電性能大大提高，能夠達(dá)到1〇3-1〇5Q。
[0072]由此可見，本發(fā)明在面料工作漿中添加石墨締，并首先將石墨締和部分聚氨醋預(yù) 混合后再和另一部分聚氨醋及其他輔料混合攬拌形成面料工作漿，從而制得聚氨醋面層， 不僅環(huán)保、成本低，而且導(dǎo)電性能好，同時(shí)原料成本不高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革，包括依次設(shè)置的聚氨酯面層（1)、膠黏層（2)和基 材層（3)，該聚氨酯面層和基材層通過所述膠黏層粘接形成一體，其特征在于，所述聚氨酯 面層含有以下質(zhì)量份數(shù)的組分： 預(yù)分散體：10-90份； 聚氨酯樹脂：1〇_90份； 溶劑60-100份； 助劑0. 1-1份； 其中，所述預(yù)分散體和所述聚氨酯樹脂的質(zhì)量份數(shù)總和為100份，并且所述預(yù)分散 體是由質(zhì)量份數(shù)分別為1-10份的石墨烯和100份的聚氨酯樹脂加入高剪切分散機(jī)中，在 800-8000以1^11的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成；所述聚氨酯樹脂為固形份質(zhì)量百分含量為30%和 溶劑質(zhì)量百分含量為70 %的聚氨酯樹脂。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革，其特征在于：所述聚氨酯面層 的厚度為15-50μm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革，其特征在于：所述基材層為基 布和聚氨酯貝斯中的一種，該聚氨酯貝斯為在基布上涂布了聚氨酯樹脂的半成品。4. 一種如權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： A、 制備預(yù)分散體：將質(zhì)量份數(shù)為1-10份的石墨烯和100份的聚氨酯樹脂加入高剪切分 散機(jī)中，在800-8000r/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成預(yù)分散體； B、 制備面層工作漿：將質(zhì)量份數(shù)依次為預(yù)分散體10-90份、聚氨酯樹脂10-90份、溶劑 60-100份和助劑0. 1-1份混合攪拌均勻，形成面層工作漿，其中預(yù)分散體和聚氨酯樹脂之 和為100份； C、 涂布聚氨酯面層：準(zhǔn)備一離型紙（4)，將所述面層工作漿涂布于所述離型紙的一側(cè) 表面，烘干后冷卻，獲得復(fù)合于離型紙上的聚氨酯面層； D、 復(fù)合基材層：在所述聚氨酯面層表面涂覆一層膠黏層，烘干后再在該膠黏層表面復(fù) 合基材形成基材層，然后烘干、冷卻； E、 分離：將所述聚氨酯面層、膠黏層和基材層形成的一體結(jié)構(gòu)和離型紙分離，即獲得具 有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于：所述 聚氨酯面層的涂布量為100_400g/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革，包括聚氨酯面層，該聚氨酯面層含有以下質(zhì)量份數(shù)的組分：預(yù)分散體：10-90份；聚氨酯樹脂：10-90份；溶劑60-100份；助劑0.1-1份；其中，預(yù)分散體和聚氨酯樹脂的質(zhì)量份數(shù)總和為100份，并且預(yù)分散體是由1-10份的石墨烯和100份的聚氨酯樹脂加入高剪切分散機(jī)中，在800-8000r/min的轉(zhuǎn)速下，預(yù)混合形成。該具有導(dǎo)電性的聚氨酯合成革通過在面料工作漿中添加石墨烯，并首先將石墨烯和部分聚氨酯預(yù)混合后再和另一部分聚氨酯及其他輔料混合攪拌形成面料工作漿，從而制得聚氨酯面層，不僅環(huán)保、成本低，而且導(dǎo)電性能好，合成革表面電阻可達(dá)到103-105Ω。
【IPC分類】D06N3/14, D06N3/00
【公開號(hào)】CN105421096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610011579
【發(fā)明人】夏漢忠
【申請(qǐng)人】昆山華富新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2016年1月8日