一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其表涂膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請涉及水轉(zhuǎn)印領(lǐng)域，尤其涉及一種水轉(zhuǎn)印紙及其表涂膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水轉(zhuǎn)印技術(shù)是目前新興的一種高效印刷技術(shù)，其技術(shù)主要是以水作為轉(zhuǎn)印環(huán)境，以轉(zhuǎn)印紙作為載體，將預(yù)印刷的圖案或文字等事先印刷到轉(zhuǎn)印紙的表涂膜上，再通過水壓的作用，使原本印刷在已溶解的表涂膜上的圖象或文字轉(zhuǎn)移至不同材質(zhì)的物體表面。因而，水轉(zhuǎn)印技術(shù)針對形狀不規(guī)則，表面凹凸不平，難以印刷的物體表面進(jìn)行文字和圖案的印刷，例如各種陶瓷制品、玻璃酒瓶或各種器材表面均可以進(jìn)行轉(zhuǎn)印。由于它剝離印刷過程中的油墨，以水作為轉(zhuǎn)動力，不會污染環(huán)境，因此是比較環(huán)保的印刷技術(shù)。
[0003]現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印紙表涂膜平滑度低，流平性差，且表涂膜制備加工工藝復(fù)雜，成品率低，嚴(yán)重影響水轉(zhuǎn)印的效果及增添額外的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其表涂膜的生產(chǎn)工藝，詣在解決現(xiàn)有的水轉(zhuǎn)印紙表涂膜平滑度低，流平性差，且表涂膜制備加工工藝復(fù)雜，成品率低的問題。
[0005]—種全降解水轉(zhuǎn)印紙，包括逐層分布的水溶性膠層、紙基層、及背涂膜，所述水溶性膠層由上至下依次包括表涂膜、底涂膜、及顏料涂層，其中，所述表涂膜包括以下組分:
[0006]a)水；
[0007]b)馬鈴薯淀粉；
[0008]所述組分a)與組分b)的質(zhì)量比為10:5-8。
[0009]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，構(gòu)成所述表涂膜的組分a)與組分b)質(zhì)量比為10:6。
[0010]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，所述馬鈴薯淀粉的粒度為100-150目。
[0011]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，所述馬鈴薯淀粉為低分子量馬鈴薯淀粉，所述表涂膜粘度為300mp.S。
[0012]—種全降解水轉(zhuǎn)印紙表涂膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0013]首次混合:先在反應(yīng)釜中加入10份的水，并以30r/min進(jìn)行攪拌，再加入3份的馬鈴薯淀粉;待馬鈴薯淀粉與水混合后，開啟加熱裝置，設(shè)定加熱溫度為第一預(yù)定溫度，同時攪拌速度調(diào)為第一預(yù)定轉(zhuǎn)速，待溫度升為第一預(yù)定溫度時停止攪拌；
[0014]二次混合:向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入2-5組份的馬鈴薯淀粉，同時以第二預(yù)定轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，設(shè)定加熱溫度為第二預(yù)定溫度，待溫度升達(dá)到第二預(yù)定溫度時停止加熱；
[0015]調(diào)節(jié)PH值:將糊狀表涂漿液的酸堿度調(diào)為6.8-7.5;
[0016]冷卻:停止加熱關(guān)掉攪拌后，冷卻至50°C，制得糊狀表涂漿液；
[0017]涂布工藝:將冷卻后的表涂漿夜加入到膠槽，通過轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到紙面，后通過金屬棒的均勻擠壓掉多余的表涂漿液；
[0018]烘干、所述涂布表涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按預(yù)定速度經(jīng)過烘箱，并依次通過烘箱的三個溫度不同的烘干區(qū)域進(jìn)行分段烘干，烘干至水分含量為6.5%-7.5%,收卷成筒。
[0019]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙表涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述第一預(yù)定溫度為70°C_80°C，所述第一預(yù)定轉(zhuǎn)速為60r/min_70r/min。
[0020]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙表涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述第二預(yù)定溫度為100°C_110°C，所述第二預(yù)定轉(zhuǎn)速為90r/min-100r/min。
[0021]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙表涂膜的生產(chǎn)工藝，其中，所述烘干步驟中，所述烘干區(qū)域沿所述轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向的溫度依次是:第一烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C，第二烘干區(qū)域?yàn)?00°C_110°C，第三烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C ；所述轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給速度為160m/min-180m/min。
[0022]本發(fā)明所給出的一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其表涂膜的生產(chǎn)工藝，采用低分子量馬鈴薯淀粉與水制作表涂膜，平滑度高，轉(zhuǎn)印過程中，表涂膜易于溶解，脫膜速度快;馬鈴薯淀粉中含有微量的還原糖，大大提高成膜強(qiáng)度，避免印刷過程中高溫龜裂;對生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，使得馬鈴薯淀粉漿液滲透性得到極大的提高，轉(zhuǎn)印紙定型效果更佳。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中，全降解水轉(zhuǎn)印紙的結(jié)構(gòu)示意。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]實(shí)施例一:
[0026]本實(shí)施例所提供的種全降解水轉(zhuǎn)印紙，如圖1所示，包括由上至下逐層分布的水溶性膠層1、紙基層2、及背涂膜3，水溶性膠層I由上至下依次包括表涂膜110、底涂膜120、及顏料涂層130，其中，表涂膜110用來涂布預(yù)轉(zhuǎn)印圖案或文字的染料，表涂膜110包括以下組分:
[0027]a)水；
[0028]b)馬鈴薯淀粉；
[0029 ] 組分a)與組分b)的質(zhì)量比為10:5-8。
[0030]本實(shí)施例中的馬鈴薯淀粉為低分子馬鈴薯淀粉，即相對分子質(zhì)量在1000以下的馬鈴薯淀粉。而馬鈴薯淀粉與水的配比需適中，既不影響表涂膜的水溶性，又不能過于稀釋，導(dǎo)致表涂膜粘性不足。經(jīng)研究及測試，組分a)與組分b)質(zhì)量比為10:6為最佳配比。
[0031]由于淀粉顆粒過大表涂膜110表面平滑性差，而淀粉顆粒過小，轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印時，表涂膜110在水中溶解緩慢，嚴(yán)重影響水轉(zhuǎn)印效果。因而，本實(shí)施例的馬鈴薯淀粉經(jīng)加工后，采用粒度為100-150目之間的制備表涂膜110，該范圍內(nèi)的馬鈴薯淀粉顆粒粒度適中，既不影響表涂膜平滑性，又能較快的溶解。
[0032]進(jìn)一步地，本實(shí)施例的表涂膜110粘度為300mp.S，該粘度使得表涂膜110表面的平流行好，便于涂布染料形成圖案，又易于溶解。
[0033]實(shí)施例二、
[0034]基于上述實(shí)施例的描述，本實(shí)施例還提供一種全降解水轉(zhuǎn)印紙表涂膜的生產(chǎn)工藝，其配方中，水與馬鈴薯淀粉質(zhì)量比為10:5，馬鈴薯淀粉粒度為100目。表涂膜的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0035]首次混合:先在反應(yīng)釜中加入10份的水，以30r/min進(jìn)行攪拌，然后加入3組分的小分子量馬鈴薯淀粉，這樣避免馬鈴薯淀粉一次性投入而結(jié)團(tuán)；待馬鈴薯淀粉與水混合后，開啟加熱裝置，設(shè)定加熱溫度為第一預(yù)定溫度，本實(shí)施例的第一預(yù)定溫度為70°C，同時攪拌速度調(diào)為第一攪拌速度，本實(shí)施例的第一預(yù)定轉(zhuǎn)速為60r/min，待溫度升70°C時停止攪拌；
[0036]二次混合:向反應(yīng)釜中繼續(xù)加入剩余的2組份的馬鈴薯淀粉，同時以第二預(yù)定轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，本實(shí)施例的第二預(yù)定轉(zhuǎn)速為90r/min，設(shè)定加熱溫度為第二預(yù)定溫度，本實(shí)施例的第二預(yù)定溫度為100°C，待溫度升至100°C時停止加熱；
[0037]調(diào)節(jié)PH值:將糊狀表涂漿液的酸堿度調(diào)為6.8-7.5;
[0038]冷卻:停止加熱關(guān)掉攪拌后，冷卻至50°C，制得糊狀表涂漿液；
[0039]涂布工藝:將冷卻后的表涂漿夜加入到膠槽，通過轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到事先涂布底涂膜的轉(zhuǎn)印紙紙面，覆蓋在底涂膜之上，然后通過金屬棒的均勻擠壓掉多余的表涂漿液；
[0040]烘干、所述涂布表涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按預(yù)定速度經(jīng)過烘箱，并依次通過烘箱的三個溫度不同的烘干區(qū)域進(jìn)行分段烘干，烘干至水分含量為6.5%，收卷成筒，即得表涂膜。
[0041 ]進(jìn)一步地，烘干步驟中，涂布表涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按160m/min的速度經(jīng)過烘箱，烘干機(jī)沿轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向分布三個溫度不同的烘干區(qū)域，三個烘干區(qū)域的溫度按轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向依次是:第一烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C，第二烘干區(qū)域?yàn)?10°C_115°C，第三烘干區(qū)域?yàn)?0°C_95°C;表涂膜經(jīng)烘干后，再將涂布有表涂膜的轉(zhuǎn)印紙收卷成筒狀存儲即可。
[0042]進(jìn)一步地，本實(shí)施例采用低分子量馬鈴薯淀粉及水制備的表涂膜，其粘度為300mp.S，保證表涂膜表面的平流性好，便于涂布染料形成圖案，又易于溶解。
[0043]實(shí)施例三、
[0044]基于上述實(shí)施例的描述，本實(shí)施例還提供一種全降解水轉(zhuǎn)印表涂膜的生產(chǎn)工藝，其配方中，水與馬鈴薯淀粉質(zhì)量比為10:6，馬鈴薯淀粉粒度為130目。表涂膜的生產(chǎn)