一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其背涂膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請(qǐng)涉及水轉(zhuǎn)印領(lǐng)域，尤其涉及一種水轉(zhuǎn)印紙及其背涂膜的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水轉(zhuǎn)印技術(shù)是目前新興的一種高效印刷技術(shù)，屬于轉(zhuǎn)移印刷的一種，其實(shí)技術(shù)主要是以水作為轉(zhuǎn)印條件，使印刷在中間轉(zhuǎn)印體上的圖象轉(zhuǎn)移至不同材質(zhì)的物體表面，針對(duì)各種凹凸不平，難以印刷的物體都可以采用水轉(zhuǎn)印，可稱萬能轉(zhuǎn)印。由于它剝離印刷過程中的油墨，以水作為轉(zhuǎn)動(dòng)力，不會(huì)污染環(huán)境，因此是比較環(huán)保的印刷技術(shù)。而現(xiàn)有水轉(zhuǎn)印紙背涂膜制備時(shí)，淀粉液漿液滲透到紙頁內(nèi)部慢，不能快速實(shí)現(xiàn)紙頁定形，紙基層背面表面殘留漿液多，且水溶解速度慢等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其背涂膜的生產(chǎn)工藝，詣在解決現(xiàn)有水轉(zhuǎn)印紙背涂膜淀粉液滲透慢導(dǎo)致的紙頁定型效果差，水溶解速度慢等問題。
[0004]—種全降解水轉(zhuǎn)印紙，包括由上至下逐層分布的水溶性涂層、紙基層、及背涂膜，其中，所述背涂膜包括以下組分:
[0005]a)水；
[0006]b)小麥淀粉；
[0007 ] 所述組分a)與組分b)的質(zhì)量比為1: 1-5。
[0008]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，構(gòu)成所述背涂膜的組分a)與組分b)質(zhì)量比為10:3。
[0009]所述的全降解水轉(zhuǎn)印紙，其中，所述小麥淀粉的粒度為200-250目。
[0010]—種全降解水轉(zhuǎn)印紙背涂膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0011 ]混合，將水和小麥淀粉按質(zhì)量比10:1-5投入反應(yīng)釜中混合；
[0012]加熱攪拌，開啟加熱裝置及攪拌裝置，按第一預(yù)定溫度加熱并攪拌反應(yīng)釜中水與小麥淀粉的混合漿液；
[0013]冷卻，將攪拌后的混合漿液冷卻至第二預(yù)定溫度，制得糊狀背涂漿液；
[0014]涂布，將背涂漿液通過涂布機(jī)轉(zhuǎn)移至紙面；
[0015]烘干，涂布背涂漿液的轉(zhuǎn)印紙經(jīng)烘干及收卷制得背涂膜。
[0016]本發(fā)明所給出的一種全降解水轉(zhuǎn)印紙及其背涂膜的生產(chǎn)工藝，通過選擇粘度相對(duì)較低的小麥淀粉與水作為背涂膜的原材料，并經(jīng)優(yōu)化水與小麥淀粉組分的配比，使得小麥淀粉漿液滲透性得到極大的提高，轉(zhuǎn)印紙定型效果更佳;對(duì)加熱攪拌和烘干處理工藝加以改進(jìn)，使得背涂膜既不會(huì)過于柔軟影響轉(zhuǎn)印紙的定型，又不會(huì)過于干燥而導(dǎo)致水溶性差，從而影響水轉(zhuǎn)印效率及轉(zhuǎn)印效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中，水轉(zhuǎn)印紙的結(jié)構(gòu)示意。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]實(shí)施例一:
[0020]本實(shí)施例所提供的種全降解水轉(zhuǎn)印紙，如圖1所示，包括由上至下逐層分布的水溶性涂層1、紙基層2、及背涂膜3，水溶性涂層I表面涂布有構(gòu)成預(yù)轉(zhuǎn)印圖案或文字的染料層，該背涂膜3包括以下組分:
[0021]a)水；
[0022]b)小麥淀粉；
[0023]其中，組分a)與組分b)的質(zhì)量比為10:1-5。
[0024]由于小麥淀粉的粘度相對(duì)其他種類淀粉的粘度較低，水溶性好，對(duì)轉(zhuǎn)印紙的滲透更快速，因而轉(zhuǎn)印紙涂布小麥淀粉漿糊后紙面成型快，且紙面吸收均勻成型效果好。小麥淀粉與水的配比需適中，既不影響小麥淀粉的滲透，又不能過于稀釋，導(dǎo)致背涂膜對(duì)紙面的定型作用不明顯。經(jīng)研究及測(cè)試，構(gòu)成背涂膜的水與小麥淀粉的配比按照組分a)與所述b)質(zhì)量比為10:3為最佳配比。
[0025]由于淀粉顆粒過大影響淀粉漿液滲透，而淀粉顆粒過小，轉(zhuǎn)印紙轉(zhuǎn)印時(shí)，背涂膜在水中溶解緩慢，嚴(yán)重影響水轉(zhuǎn)印效果。因而，本實(shí)施例采用的小麥淀粉經(jīng)加工后，篩選粒度為200-250目之間的為背涂膜的原材料，該范圍內(nèi)的小麥淀粉顆粒粒度適中，既不影響轉(zhuǎn)印紙定型，又能較快的溶解。
[0026]實(shí)施例二、
[0027]基于上述實(shí)施例的描述，本實(shí)施例還提供一種全降解水轉(zhuǎn)印紙背涂膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0028]S1、混合。
[0029]將水和小麥淀粉按質(zhì)量比10:1在反應(yīng)釜中混合，其中小麥淀粉的粒度為200目；
[0030]混合步驟中，首先在反應(yīng)釜中加入10組分的水，同時(shí)開啟攪拌機(jī)并設(shè)定轉(zhuǎn)速至40r/min，并逐步加入I組分的小麥淀粉，如此邊攪拌邊加入小麥淀粉，避免小麥淀粉在水中結(jié)團(tuán)。
[0031]S2、加熱攪拌。
[0032]開啟加熱裝置及攪拌裝置，設(shè)定加熱溫度為第一預(yù)定溫度，本實(shí)施例中第一預(yù)定溫度為85°C，并攪拌反應(yīng)釜中水與小麥淀粉的混合漿液，直至溫度升至85°C停止加熱及攪拌;較佳的，攪拌速度控制在80r/min。
[0033]S3、冷卻。
[0034]將攪拌后的混合漿液冷卻至第二預(yù)定溫度，本實(shí)施例的第二預(yù)定溫度為30°C，制得糊狀背涂漿液；
[0035]S4、涂布。
[0036]將背膜涂漿液加入涂布機(jī)的膠槽，并通過轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移至紙面，用刮刀裝置刮平背涂液，便于紙頁均勻吸收。
[0037]S5、烘干。
[0038]涂布背涂漿液的轉(zhuǎn)印紙經(jīng)烘干及收卷制得背涂膜。
[0039]具體地，烘干步驟中，涂布背涂漿液的轉(zhuǎn)印紙按190m/min的速度經(jīng)過烘箱，烘干機(jī)沿轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向分布三個(gè)溫度不同的烘干區(qū)域，三個(gè)烘干區(qū)域的溫度按轉(zhuǎn)印紙進(jìn)給方向依次是:第一烘干區(qū)域?yàn)?00°C-105°C，第二烘干區(qū)域?yàn)?10°C_115°C，第三烘干區(qū)域?yàn)?5°C-100°C。背涂膜經(jīng)烘干后，其水分含量控制在7%最佳，再將烘干后的形成有背涂膜的轉(zhuǎn)印紙收卷成筒狀存儲(chǔ)即可。
[0040]實(shí)施例三、
[0041]基于上述實(shí)施例的描述，本實(shí)施例還提供一種全降解水轉(zhuǎn)印紙背涂膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0042]S1、混合。
[0043]將水和小麥淀粉按質(zhì)量比10:3在反應(yīng)釜中混合，小麥淀粉的粒度為230目；
[0044]混合步驟中，首先在反應(yīng)釜中加入10組分的水，同時(shí)開啟攪拌機(jī)并設(shè)定轉(zhuǎn)速至40r/min，并逐步加入3組分的小麥淀粉，如此邊攪拌邊加入小麥淀粉，避免小麥淀粉在水中結(jié)團(tuán)。
[0045]S2、加熱攪拌。
[0046]開啟加熱裝置及攪拌裝置，設(shè)定加熱溫度到第一預(yù)定溫度，本實(shí)施例的第一預(yù)定溫度為90 0C，并攪拌反應(yīng)釜中水與小麥淀粉的混合漿液，溫度升至90 0C時(shí)停止攪拌及加熱；較佳的，攪拌速度控制在80r/min。
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