專利名稱：一種木紋竹地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種地板的制作方法，尤其涉及一種木紋竹地板的生產工藝。
背景技術：
現(xiàn)在地板很多，各種各樣的都有，竹木地板也出現(xiàn)了，于是對竹木地板的加工自然成了普遍又激烈的事情，現(xiàn)有設計的制作方法中，導致制得的竹地板上刻有的木紋色彩單一、表面粗糙，特別竹的節(jié)頭明顯，不能充分滿足人們對竹地板鋪設在家居中的審美需要，因此，如何設計一種生產工藝，制得的木紋竹地板能滿足人民需要，成了一種難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中制得的木紋竹木地板的木紋色彩單一、表面粗糙，特別竹的節(jié)頭明顯，不能充分滿足人們對竹地板鋪設在家居中的審美需要問題，提供了一種簡單、實用、有效的木紋竹地板的生產工藝，為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決:一種木紋竹地板的生產工藝，制作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米8-10克，再通過紫外線烘干；C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10% -20% ；d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半干;e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米5-8克，再通過紫外線固化至全干；f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半干; g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米10-15克，再通過紫外線固化至全干，并砂光;h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至半干;1、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。作為優(yōu)選，一種木紋竹地板的生產工藝，制作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米9克，再通過紫外線烘干；C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量15% ；d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半干；e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米7克，再通過紫外線固化至全干；f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半干；g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米12克，再通過紫外線固化至全干，并砂光;h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至半干；1、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。按照本發(fā)明的技術方案，輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，輥涂上UV抗摩擦面漆，導致竹地板上表面產生木紋效果，同時產生的木紋色彩好看、表面光滑，竹的原有節(jié)頭看不出來，能充分滿足人們對竹地板鋪設在家居中的審美需要，方便實用、工藝簡單、符合環(huán)保理念。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述:實施例1一種木紋竹地板的生產工藝，制作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線烘干；C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10% ；d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米20克，再通過紫外線固化至半干；e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米5克，再通過紫外線固化至全干；f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米20克，再通過紫外線固化至半干；g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米10克，再通過紫外線固化至全干，并砂光;h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5克，再通過紫外線固化至半干；1、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。實施例2一種木紋竹地板的生產工藝，制作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米10克，再通過紫外線烘干；C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量20% ；d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米30克，再通過紫外線固化至半干；e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全干；f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米30克，再通過紫外線固化至半干；g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米15克，再通過紫外線固化至全干，并砂光；
h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米10克，再通過紫外線固化至半干；1、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米10克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。實施例3一種木紋竹地板的生產工藝，制作步驟如下:a、取竹地板本體，砂光其上表面；b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米9克，再通過紫外線烘干；C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量15% ；d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半干；e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米7克，再通過紫外線固化至全干；f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半干；g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米12克，再通過紫外線固化至全干，并砂光;h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至半干；1、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種木紋竹地板的生產工藝，其特征在于:制作步驟如下: a、取竹地板本體，砂光其上表面； b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米8-10克，再通過紫外線烘干； C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量10% -20% ； d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半干； e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米5-8克，再通過紫外線固化至全干； f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米20-30克，再通過紫外線固化至半干； g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米10-15克，再通過紫外線固化至全干，并砂光； h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至半干； i、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。
2.根據(jù)權利要求1所述的木紋竹地板的生產工藝，其特征在于:制作步驟如下: a、取竹地板本體，砂光其上表面； b、輥涂上UV水性附著劑，其涂布量為每平方米9克，再通過紫外線烘干； C、輥涂上木材紋路底色，熱烘至含水量15% ; d、輥涂上UV彈性補土，其涂布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半干； e、輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，涂布量為每平方米7克，再通過紫外線固化至全干； f、輥涂上UV耐磨底漆，其涂布量為每平方米25克，再通過紫外線固化至半干； g、輥涂上UV底漆，其涂布量為每平方米12克，再通過紫外線固化至全干，并砂光； h、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至半干； i、輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米8克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地板的制作方法，公開了一種木紋竹地板的生產工藝，制作步驟包括取竹地板本體砂光上表面；輥涂上UV水性附著劑，紫外線烘干；輥涂上木材紋路底色，輥涂上UV彈性補土，紫外線固化至半干；輥涂UV轉印油墨至竹木板上表面產生木紋，紫外線固化至全干；輥涂上UV耐磨底漆，紫外線固化至半干；輥涂上UV底漆，紫外線固化至全干，并砂光；輥涂上UV抗摩擦面漆，紫外線固化至半干；輥涂上UV抗摩擦面漆，其涂布量為每平方米5-10克，再通過紫外線固化至全干狀態(tài)，包裝完成，按照本發(fā)明的技術方案，竹地板上表面產生木紋效果，木紋色彩好看、表面光滑、竹的原有節(jié)頭看不出來，充分滿足人們對竹地板審美需要。
文檔編號B05D7/08GK103203308SQ20131009694
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權日2013年3月18日
發(fā)明者吳軍 申請人:吳軍