專利名稱：彎曲部件，軌道部件以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將板材彎曲的彎曲部件，使用該彎曲部件的軌道部件以及圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在用于將板材彎曲的彎曲部件中，彎曲部分的外側(cè)材料伸展并且彎曲部分的內(nèi)側(cè) 材料收縮。彎曲部分的外側(cè)材料被沿著彎曲部分拉伸以便覆蓋伸展的部分。由于這種強(qiáng)度和收縮，會(huì)出現(xiàn)彎曲部件沿著彎曲部分翹曲的所謂鞍狀翹曲。因此，眾所周知的，彎曲部件的鞍狀翹曲可以通過在使用模具進(jìn)行彎曲處理的最后一歩中，在彎曲部件的縱向上以一定間隔在彎曲部分的凸面?zhèn)壬显O(shè)置多個(gè)凹部來減小(參見日本專利公開公報(bào)NO. 3633012)。通過在彎曲部件的彎曲部分的凸面?zhèn)仍O(shè)置凹部，在凹部中的材料在彎曲部分的縱向上移動(dòng)從而被供應(yīng)到凹部之間的部分，以便減小彎曲部分的外側(cè)的張力；因此，可以減小鞍狀翹曲。上述的效果可以通過在彎曲部分的縱向上的凹部獲得，但是材料在夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的方向上被推壓，導(dǎo)致夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度的損失。特別是，當(dāng)彎曲部件被形成為曲率半徑小于彎曲部件的厚度時(shí)，彎曲部分的區(qū)域很小并且需要平坦度的兩個(gè)表面被布置得接近彎曲部分。由于這個(gè)原因，如果凹部被設(shè)置在彎曲部分中，就很難保持夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度。已知的一種噴墨式圖像形成裝置，其通過用設(shè)置在軌道部件的導(dǎo)軌上移動(dòng)的打印車中的墨水排出裝置的記錄頭在記錄紙上噴出液體墨滴來記錄圖像(例如，參見日本專利申請公開公報(bào)NO. H09— 99603)。因?yàn)閺挠涗涱^噴出的墨滴直接落在記錄紙上以形成圖像，所以為了達(dá)到高質(zhì)量圖像，這種噴墨式圖像形成裝置需要對墨滴相對于記錄紙的滴落準(zhǔn)確度進(jìn)行改迸。然而，如果當(dāng)使用上述彎曲部件作為導(dǎo)軌時(shí)，彎曲部件的引導(dǎo)面的平坦度精確性劣化，那么當(dāng)通過在導(dǎo)軌上移動(dòng)打印車來形成圖像的同時(shí)，不能夠從記錄頭在紙張想要的位置上排除墨滴，從而導(dǎo)致圖像質(zhì)量的劣化。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述的情形而得到本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種能夠在夾著彎曲部件的彎曲部分的兩個(gè)表面上獲得高精確平坦度的彎曲部件，軌道部件以及使用該彎曲部件的圖像形成裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供ー種彎曲部件，該彎曲部件包括通過彎曲板材形成的彎曲部分，彎曲部分包括凹面?zhèn)群屯姑鎮(zhèn)?，彎曲部分的凹面?zhèn)鹊那拾霃絩被設(shè)置為等于或小于板材的厚度t，以及多個(gè)設(shè)置在彎曲部分的凸面?zhèn)壬系陌疾?，每個(gè)凹槽與彎曲部分的縱向垂直，其中，每個(gè)凹槽在夾著彎曲部分的兩個(gè)表面?zhèn)壬祥_ロ，每個(gè)凹槽包括具有直線形狀的底部，該底部連接在兩個(gè)表面?zhèn)壬系陌疾鄣拈_ロ，具有直線形狀的底部的長度L大于曲率半徑r的兩倍，并且每個(gè)凹槽最深部分的深度d小于板材的厚度t。


為了提供對本發(fā)明進(jìn)ー步的理解，附圖被包括以及結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分。附示了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同說明書用來說明本發(fā)明的原理。圖I是描述凹槽的開ロ寬度的圖。圖2是圖解從前側(cè)觀看圖像形成裝置的一個(gè)實(shí)施例的立體圖。
圖3是圖解圖像形成裝置的機(jī)械部件的主要部分的平面圖。圖4A，4B，4C每個(gè)都是圖解彎曲部分的材料的非均勻變形的圖。圖5A是圖解根據(jù)構(gòu)造實(shí)例I的彎曲部分的正視圖。圖5B是圖解根據(jù)構(gòu)造實(shí)例I的彎曲部分的截面圖。圖6是圖解根據(jù)構(gòu)造實(shí)例I的彎曲部分的詳細(xì)截面圖。圖7A是圖解根據(jù)構(gòu)造實(shí)例2的彎曲部分的正視圖。圖7B是圖解根據(jù)構(gòu)造實(shí)例2的彎曲部分的截面圖。圖8是圖解根據(jù)構(gòu)造實(shí)例2的彎曲部分的詳細(xì)截面圖。圖9A，9B每個(gè)都是圖解用于板材的彎曲處理的模具的圖。圖10是功能系統(tǒng)的圖表。圖11是圖解測量彎曲部件的輸出平坦度精確性的位置的示意圖。圖12提供圖解在特定條件下執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)中凹槽的翹曲量和深度的關(guān)系的圖表。圖13A提供圖解凹槽的深度和使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的信噪比的關(guān)系的要因效果圖。圖13B提供圖解凹槽的深度和使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的靈敏度的關(guān)系的要因效果圖。圖14提供圖解凹槽的開ロ寬度和翹曲量的關(guān)系的圖。圖15A提供圖解當(dāng)設(shè)置通過質(zhì)量工程學(xué)獲得的最合適條件下的凹槽時(shí)的平坦度精確性(平坦度)的圖表。圖15B提供圖解當(dāng)不設(shè)置凹槽時(shí)的平坦度精確性(平坦度)的圖表。圖16A，16B, 16C，16D每個(gè)都是描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的翹曲校正的示意圖。圖17A是描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的凹槽之間的間隔的正視圖。圖17B是描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的凹槽之間的間隔的側(cè)視圖。圖18提供圖解在特定條件下執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)中的翹曲量與凹槽之間的間隔的關(guān)系的圖表。圖19A提供圖解凹槽之間的間隔和使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的信噪比的關(guān)系的要因效果圖。
圖19B提供圖解凹槽之間的間隔和使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的靈敏度的關(guān)系的要因效果圖。圖20A是圖解凹槽之間的間隔被設(shè)置為等間隔的彎曲部件的正視圖。圖20B是圖解凹槽之間的間隔被設(shè)置為等間隔的彎曲部件的側(cè)視圖。圖21A是圖解彎曲部件的正視圖，在該彎曲部件中，在彎曲部分的縱向方向上的中心部分以相等間隔設(shè)置凹槽之間的間隔并且在彎曲部分的縱向方向上的末端部分的凹槽之間的間隔與在中心部分的間隔不同。圖21B是圖解彎曲部件的側(cè)視圖，在該彎曲部件中，在彎曲部分的縱向方向上的中心部分以相等間隔設(shè)置凹槽之間的間隔并且在彎曲部分的縱向方向上的末端部分的凹槽之間的間隔與在中心部分的間隔不同。圖22是描述通過凹槽供應(yīng)材料的圖。 圖23A是圖解導(dǎo)軌的正視圖。圖23B是圖解導(dǎo)軌的截面圖。圖23C是圖解打印車被保持在導(dǎo)軌上的狀態(tài)下的立體圖。圖24A提供圖解導(dǎo)軌具有凹槽時(shí)的平坦度精確性(平坦度)的圖表。圖24B提供圖解導(dǎo)軌沒有凹槽時(shí)的平坦度精確性(平坦度)的圖表。圖25提供圖解當(dāng)使用具有凹槽的導(dǎo)軌和沒有凹槽的導(dǎo)軌時(shí)，打印車在主掃描方向上的直線移動(dòng)性能的差別的圖表。圖26是描述傳統(tǒng)技術(shù)的圖。
具體實(shí)施例方式在下文中，將參考附圖來描述圖像形成裝置的實(shí)施例。圖2是圖解從前側(cè)觀看根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的圖像形成裝置的立體圖。圖像形成裝置包括主體1，在其上放置主體I提供的紙張的饋紙托盤2，以及可拆卸的連接到主體I并且在其上堆疊作為形成有圖像的記錄材料的紙張的出紙盤3。圖像形成裝置還包括在主體I的前面的一端側(cè)(出紙盤ー側(cè))上的、在其中裝載墨盒的盒裝載部4。盒裝載部4從主體I的前面在主體I的前側(cè)上突出，并且被設(shè)置成低于主體I的上表面。盒裝載部4包括在其上表面的、設(shè)置操作按鈕、顯示器等等的操作和顯示部5。記錄液體盒的多個(gè)墨盒10k，10c, 10m, IOy(當(dāng)不區(qū)分顏色時(shí)它們被簡稱為墨盒10)分別包含，例如，黒色(K)墨，青色(C)墨，品紅色(M)墨以及黃色(Y)墨，能夠從主體I的前面?zhèn)缺徊迦氲胶醒b載部4中。盒裝載部4的前面?zhèn)劝ó?dāng)移除墨盒10時(shí)打開的可打開和關(guān)閉的前蓋(盒蓋)6。墨盒10k，10c, 10m, IOy以縱向放置的狀態(tài)被橫向裝載。前蓋6是用透明或半透明的部件制成的，以便當(dāng)前蓋關(guān)閉時(shí)，可以從外側(cè)看到裝載在盒裝載部4中的多個(gè)墨盒10k, 10c, 10m, IOy0此外，只要能夠從外側(cè)看到墨盒10k, IOc,10m, IOy,墨盒10k, 10c, 10m, IOy的一部分可以用透明或半透明部件制成。操作和顯示部5包括在對應(yīng)于墨盒10k，10c, 10m, IOy的裝載位置的位置上的各個(gè)顏色的余量顯示部Ilk, 11c, 11m, Ily (當(dāng)不區(qū)分顏色時(shí)他們被簡稱為余量顯示部11),用于顯示各個(gè)顏色的墨盒10k, 10c, 10m, IOy的余量接近零或?yàn)榱?。操作和顯示部5還包括電源按鈕12，饋紙/打印重啟按鈕13以及取消按鈕14。
接下來，將描述圖像形成裝置的機(jī)械部。圖3是圖解圖像形成裝置的機(jī)械部的主要部分的平面圖。打印車33被保持成可沿著引導(dǎo)部件的導(dǎo)軌33在主掃描方向上被滑動(dòng)，其中引導(dǎo)部件被橫向地橋接到組成框架21的左右側(cè)板21A，21B。圖3中，打印車33通過未顯示的主掃描馬達(dá)在箭頭方向(打印車掃描方向主掃描方向)上移動(dòng)和掃描。打印車33包括多個(gè)作為排出記錄液體的液滴(墨滴)的液體排出頭的記錄頭34。記錄頭34的多個(gè)噴嘴被布置在與主掃描方向正交的方向上。例如，記錄頭34包括排出黃色(Y)液滴的記錄頭34y，排出品紅色(M)液滴的記錄頭34m，排出青色(C)液滴的記錄頭34c以及排出黒色(K)液滴的記錄頭34k。另外，在不區(qū)分顏色時(shí)，它們被簡稱為記錄頭34。除了黒色以外的記錄頭34y，34m，34c可以被稱為彩色記錄頭。記錄頭的構(gòu)造不局限于這些實(shí)例。也可以使用包括ー個(gè)以上排出ー種以上顔色液滴的噴嘴的ー個(gè)以上記錄頭。 作為記錄頭34，例如，記錄頭包括諸如壓電元件的壓電致動(dòng)器，諸如耐熱器的、使用由于通過使用電熱轉(zhuǎn)換元件的液體的膜態(tài)沸騰而導(dǎo)致的相位改變的熱致動(dòng)器，使用由于溫度改變而導(dǎo)致的金屬相改變的形狀記憶合金致動(dòng)器，以及使用靜電カ的靜電激勵(lì)器，使用這種記錄頭作為用于排出液滴的排出驅(qū)動(dòng)器。打印車33包括各個(gè)顏色的噴頭罐35y，35m, 35c, 35k(當(dāng)不區(qū)分顏色時(shí)它們被簡稱為噴頭罐35)，它們分別向記錄頭34供給各個(gè)顏色的記錄液體。記錄液體通過各個(gè)顏色的記錄液體供給管37從上面所述的各個(gè)顏色的墨盒10(當(dāng)需要區(qū)分顏色時(shí)，它們被稱為墨盒IOy，10m, 10c, IOk)被供給到噴頭罐35。在本發(fā)明中，“紙張”不局限于紙。例如，它包括0ΗΡ，纖維，玻璃以及基板，也就是墨滴或其他液體可以附著在其上的材料，并且還包括例如，可被記錄的介質(zhì)，記錄介質(zhì)，記錄紙張和記錄紙。此外，“成像”，“記錄”，“打印”以及“復(fù)印”是等同術(shù)語。此外，“圖像形成裝置”意味著通過在例如紙，細(xì)繩，纖維，纖維織物，皮革，金屬，塑料，玻璃，木材或者陶瓷的介質(zhì)上排出液體而形成圖像的裝置。“成像”不僅僅意味著將具有字符、形狀等等的圖像應(yīng)用到介質(zhì)上，也意味著將沒有圖案的圖像應(yīng)用到介質(zhì)上(液滴被簡單地落于介質(zhì)上)?！澳睕]有特殊的限制。它包括能夠用于形成圖像的各種液體，例如記錄液體或定影處理液體。它還包括DNA樣品，抗蝕圖材料或者樹脂。“圖像”不局限于平面圖像。它包括施加到3D結(jié)構(gòu)的圖像或者3D圖像。接下來，將描述在本實(shí)施例中的圖像形成裝置的操作。在本實(shí)施例的圖像形成裝置中，ー張單獨(dú)的紙張從進(jìn)紙托盤2被饋送，并且該紙被饋送到穿過面向記錄頭34y, 34m, 34c, 34k的打印區(qū)域。當(dāng)該紙張經(jīng)過打印區(qū)域的同時(shí)，各個(gè)顏色的墨滴從記錄頭34y, 34m, 34c, 34k被排出，從而在該紙張上形成圖像。當(dāng)通過記錄頭34y, 34m, 34c, 34k記錄圖像時(shí),紙張的饋送被一次停止,在主掃描方向上移動(dòng)打印車33的同時(shí)記錄頭34y，34m, 34c, 34k根據(jù)對應(yīng)于打印指令的圖像信號被驅(qū)動(dòng)，墨滴被排出在停止的紙張上，并且記錄一行(一個(gè)掃描)的圖像。然后，紙張?jiān)诟睊呙璺较蛏媳火佀土祟A(yù)定量，然后紙張被再次停下來。然后，就執(zhí)行下一行的記錄。圖像形成操作是通過接收記錄完成信號或者通知紙張的后端到達(dá)副掃描方向上的預(yù)定位置的信號來完成的，并且紙張被排出到出紙盤3上。保持并恢復(fù)記錄頭34的噴嘴的狀態(tài)的保持單元91被設(shè)置在打印車33的掃描方向的一側(cè)的非打印區(qū)域中。保持単元91包括作為覆蓋記錄頭34的各個(gè)噴嘴面的密閉空間形成部件的蓋部件92，刮除噴嘴面的刮片93，以及接收未使用排出中(對圖像記錄沒有幫助的液滴的排出)排出的液滴的未使用排出接收器94。副保持単元98包括接收未使用排出中的液滴的未使用排出接收器99，并且同樣被設(shè)置在打印車33的掃描方向的另ー側(cè)的非打印區(qū)域中。當(dāng)在預(yù)定墨吸入時(shí)間執(zhí)行墨吸入處理吋，首先， 打印車33移動(dòng)到保持単元91，并且剛好在垂直方向上的下方的記錄頭34的噴嘴表面被蓋部件92從下側(cè)被覆蓋。以這種方式，覆蓋噴嘴面的蓋部件92的內(nèi)部是密封的。用未圖示的連接到設(shè)置在蓋部件92上中的吸入端ロ的吸入泵來吸收蓋部件92的內(nèi)部吋，蓋部件92被吸到記錄頭34的噴嘴表面，蓋部件內(nèi)部的密封性能得到改進(jìn)，并且蓋部件的內(nèi)部變?yōu)樨?fù)壓，因此記錄頭34內(nèi)側(cè)的墨從噴嘴34a被吸收到噴嘴表面上。當(dāng)在預(yù)定未使用排出時(shí)間執(zhí)行未使用排出處理時(shí)，打印車33被移動(dòng)到保持単元91或者副保持單元98，并且剛好在垂直方向上的下方的記錄頭34的噴嘴表面面向未使用排出接收器94，99的垂直方向上的下面。然后，通過預(yù)定未使用排出驅(qū)動(dòng)，墨滴從記錄頭34的噴嘴34a被排出。如果導(dǎo)軌31的平坦度精確性劣化，在移動(dòng)打印車33形成圖像的同時(shí)，不能從記錄頭34在紙張的預(yù)定位置上排出墨滴，從而導(dǎo)致圖像質(zhì)量的劣化。圖4A-4C每個(gè)都是描述彎曲部分的材料的非均勻變形的圖。在用于將板材彎曲的彎曲部件40中，彎曲部分40a的外側(cè)材料在箭頭M3的方向伸展，且彎曲部分40a的內(nèi)側(cè)材料在箭頭M4方向和箭頭M5方向收縮。彎曲部分40a的外側(cè)材料在箭頭Ml的方向和箭頭M2的方向上、在縱向上從端部向中心部被拉伸，以便覆蓋被伸展的材料。由于這種非均勻的拉伸和收縮，在彎曲部分40a中出現(xiàn)翹曲。作為減少這種翹曲的方法，采用了如圖26所示的在彎曲部分中形成凹部的構(gòu)造。通過形成這種凹部，彎曲部分在縱向上的翹曲能夠被減少，但是如圖26中兩個(gè)圓圈部分所示，被凹部推壓的材料在垂直于縱向的方向上膨脹，從而損失夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度。如果彎曲部分具有如圖26中所示的平緩的曲率，那么由凹部所導(dǎo)致的膨脹不會(huì)出現(xiàn)在具有曲率的彎曲部分的范圍之外，因此夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度不會(huì)受到影響。然而，這種構(gòu)造并不有助于減小彎曲部件的尺寸。另ー方面，如果曲率半徑減小，則彎曲部件的尺寸可以被小型化。但是，如果形成有可以減小翹曲的凹部，那么夾著彎曲部分的兩側(cè)的平面會(huì)處在非常接近于凹部的位置。因此，如上所述，很難以高精確度保持這些表面的平坦度。構(gòu)造實(shí)例I圖5A是圖解根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造實(shí)例I的彎曲部件40的彎曲部分40a的正視圖。圖5B是圖解根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造實(shí)例I的彎曲部件40的彎曲部分40a的截面圖。圖6是詳細(xì)圖解圖5B中的彎曲部分的圖。如圖5A、5B所示，垂直于彎曲部分的縱向的凹槽40b被設(shè)置在沿彎曲部件40的彎曲表面40c的彎曲部分40a的凸面?zhèn)壬?。如剛才所述，凹?0b被設(shè)置在彎曲部分40a中，因此彎曲部件40的材料在凹槽40b的兩側(cè)上突出。因此，彎曲部分40a的翹曲能夠被減小。此外，由于使用凹槽的形狀，所以能夠減小彎曲部件40的材料到凹槽在縱向上的兩個(gè)端部的突出。由于這個(gè)原因，能夠以高精確度保持夾著彎曲部分的兩個(gè)表面(圖5B中L形狀結(jié)構(gòu)的豎直表面和水平表面)的平坦度。在下文中參考圖6將給出詳細(xì)的描述。在本實(shí)例中，使用緊湊的彎曲構(gòu)造，其中彎曲部分40a在凹面?zhèn)鹊那拾霃絩小于等于板材的厚度t。利用這種構(gòu)造，曲面部分的尺寸縮小了，以至于如果凹部被形成在曲面部分中，那么由于從凹部突出的材料，所以夾著彎曲部分的兩個(gè)表面(在圖5B中L形狀構(gòu)造的豎直表面和水平表面)的平坦度不能夠被保持高精確度。從而，在本實(shí)例中，垂直于彎曲部分40a的縱向的多個(gè)凹槽形成在凸面?zhèn)壬系膹澢糠?0b中。凹槽的兩端在夾著彎曲部分的兩個(gè)表面(圖5B中L形狀結(jié)構(gòu)的豎直表面和水平表面)側(cè)上開ロ，并且凹槽的底部被形成為連接在兩個(gè)表面?zhèn)壬系拈_ロ部分的直線形狀。利用這種構(gòu)造，凹槽的深度在接近開ロ部分是逐漸減小的，因此靠近開ロ部分推壓的材料的量減小。因此，兩個(gè)表面(圖5B中L形狀結(jié)構(gòu)的豎直表面和水平表面)的平坦度能夠被 保持高精確度。凹槽的線性底部的長度L大于曲率半徑r的兩倍，并且凹槽的最深部分的深度d小于板材的厚度t。如果彎曲的曲率半徑増加，則通過彎曲移動(dòng)材料的區(qū)域増加，并且如果曲率半徑減小則該區(qū)域減小。不管板材的厚度是多少，至少在凹面?zhèn)仍趦杀肚拾霃絩 (曲率直徑)的區(qū)域中較大地移動(dòng)材料。由于這個(gè)原因，凹槽的線性底部的長度L有必要是兩倍以上曲率半徑r的長度。另ー方面，如果深度d大于厚度t，那么凹槽穿透板材，以至于不僅是凹面?zhèn)壬系牟牧线€有凸面?zhèn)壬系牟牧显诎疾鄣淖笥覂蛇叡煌茐?；因此，不能夠獲得校正翹曲的效果。更具體的說，為了通過僅在彎曲部件的縱向上推壓在凸面?zhèn)壬系膹澢糠?0a的材料來校正翹曲，必須將深度d設(shè)置成小于厚度t。此外，對于凹槽的線性底部的長度L沒有具體限制。只要凹槽的底部具有直線形狀并且深度d小于厚度t就可以獲得該效果。但是，較佳地是長度L為2X (r+t)，其中根據(jù)凹槽形成部分的強(qiáng)度保持，兩個(gè)表面的厚度可以增加到曲率半徑的兩倍以下。從縱向看凹槽的截面形狀為圖5A中的V形所示。但是，截面形狀并不局限于此。只要凹槽的材料能夠在凹槽的左右兩邊被推壓，即使其具有例如矩形、梯形或W形狀，都可以獲得本發(fā)明的效果。構(gòu)造實(shí)例2圖7A是圖解根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造實(shí)例2的彎曲部件50的正視圖。圖7B是圖解根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造實(shí)例2的彎曲部件50的截面圖。圖8是詳細(xì)圖解圖7B中的彎曲部分的圖。在這個(gè)構(gòu)造實(shí)例中，沿著彎曲表面50c的彎曲部分50a設(shè)置的凹槽50b的形狀不同于根據(jù)圖6中所示的構(gòu)造實(shí)例I的沿著彎曲部件的彎曲部分設(shè)置的凹槽的形狀。具有在構(gòu)造實(shí)例I中的彎曲部分中設(shè)置的凹槽的形狀，可以獲得兩個(gè)表面的高精度的平坦度，并且在彎曲部分的縱向上的翹曲量可以通過控制材料對夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的推力而被減小。但是，為了進(jìn)ー步地控制翹曲量，必須要考慮凹槽的排列以及形狀。在這個(gè)實(shí)例中，減少在彎曲部分的縱向上的翹曲的凹槽通過使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)而獲得。
圖9是描述用于彎曲板材并在彎曲部分中形成凹槽50b的模具結(jié)構(gòu)的圖。如圖9A所示，在將被處理的材料的板材60放置在模具60c的上表面之后，如圖6B中所示，彎曲處理通過使用沖頭60b推壓板材60被施加于板材。在這種情況下,如果板材60撞擊模具60c的底部表面，板材60的彎曲部分撞擊到從模具60c的底部表面突出的嵌入物60d的突起60e，從而，在板材60的彎曲部分上就形成了凹槽50b。使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)為了減少翹曲量，諸如處理カ度，凹槽的深度，凹槽之間的間隔等等的處理?xiàng)l件對翹曲量的影響的程度進(jìn)行了研究。彎曲組件的翹曲量是根據(jù)許多因素決定的，例如處理?xiàng)l件，模具規(guī)格，材料或者設(shè)備規(guī)格。在這些因素中找到最好的條件需要很長時(shí)間。通過使用質(zhì)量工程學(xué)來研究減少翹曲量的因素。在執(zhí)行使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)，高精確度的平坦度可以通過増加凹槽間的間隔以及減小凹槽的深度獲得。 下文中將描述實(shí)驗(yàn)計(jì)劃的要點(diǎn)。考慮到理想的翹曲自由條件，使用了零望目特性^ zero-nommal-the-best ノ。圖10是功能系統(tǒng)圖。實(shí)驗(yàn)是通過使用系統(tǒng)圖表中所示的因素來執(zhí)行的。圖11圖解測量輸出平坦度精確性的試樣的彎曲部件50的測量位置。彎曲部件50的表面50c的翹曲量在五個(gè)測量點(diǎn)A，B，C，D和E被測量。測量彎曲部件50的表面50c的翹曲量。根據(jù)測量結(jié)果通過使用以下公式I計(jì)算信噪比，并且通過使用以下公式2來計(jì)算靈敏度。公式I
Iσ=輸出的標(biāo)準(zhǔn)偏差公式2靈敏度S=mm是輸出的平均值圖12提供圖解在預(yù)定條件下執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)中凹槽50b的翹曲量和深度d之間的關(guān)系的圖表。在這種情況下，厚度t為O. 8mm,曲率半徑r的值為O. Imm,在彎曲部件中對稱地設(shè)置了 15個(gè)凹槽，凹槽之間的間隔是IOmm并且部件的長度LI是150mm。此外，凹槽50b的深度d通過相對于厚度的比率來說明，而且凹槽50b的深度d根據(jù)數(shù)值的減小而減少。在這種情況下，當(dāng)凹槽50b的深度d為厚度的29%、厚度的33%以及厚度的37%時(shí)如圖所示。從圖12可見，如果凹槽50b的深度d減小，在每個(gè)測量位置的翹曲量的效果減少。圖13A提供圖解凹槽50b的深度d和通過使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的信噪比之間的關(guān)系的要因效果圖。圖13B提供圖解凹槽50b的深度d和通過使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的靈敏度之間的關(guān)系的要因效果圖。從圖13A可見，如果凹槽50b的深度d減少，則信噪比會(huì)增加。也就是說，減少變化。同樣從圖13B可見，如果凹槽50b的深度d減少，則靈敏度也會(huì)減小。因此，發(fā)現(xiàn)通過使用減少的凹槽50b的深度d能夠制造具有良好的平坦度精確性的彎曲部件。這個(gè)實(shí)驗(yàn)的再現(xiàn)率(recall ratio)(通過實(shí)驗(yàn)估計(jì)的信噪比和通過確認(rèn)實(shí)驗(yàn)獲得的信噪比的比率)是82%。因此，圖13A，13B所示基于使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的要因效果圖是可靠的。通過減少凹槽50b的深度d使翹曲量的減少具有以下因素。凹槽50b具有向伸長的材料提供材料的效果。如果凹槽50b的深度d增加，那么材料的供應(yīng)也會(huì)增加，所以由于材料剩余以致翹曲出現(xiàn)。從而，通過隨著凹槽50b的深度d的減少來減少材料的供應(yīng)，在控制由于材料剰余而導(dǎo)致的翹曲的產(chǎn)生的同時(shí)，彎曲部件的鞍狀翹曲能夠被減少。另ー方面，通過減少凹槽50b的深度d，可以獲得具有進(jìn)ー步減少的變化和良好的平坦度精確性的處理部件。然而，如果凹槽50b的深度d過分地減少，那么由于大批量生產(chǎn)，材料的厚度，模具的磨損以及放置和移位模具中的變化而導(dǎo)致凹槽50b不能穩(wěn)定地形成。因此，凹槽50b的深度d必須大于或等于厚度的5%。至此描述了根據(jù)針對凹槽50b的深度的質(zhì)量工程學(xué)的彎曲部件的翹曲量。接下來，考察翹曲量和凹槽50b的開ロ區(qū)域之間的關(guān)系。圖I是描述凹槽50b的開ロ部分的寬度的圖。多個(gè)凹槽50b被形成在彎曲部件50在R型部分(圖I中對角線所示的部分)的凸面?zhèn)壬系膹澢糠?0a中。圖I中，Wl和W2兩者都是開ロ部分的寬度。所述寬度表示凹槽的開ロ部分最寬處的寬度。
圖14提供圖解在扭曲量和凹槽50b的開ロ部分的區(qū)域之間的關(guān)系的圖表。曲線(I)表示凹槽50b的開ロ部分的寬度的總和(圖I中W1+W2)相對于彎曲部分50a在凸面?zhèn)壬系目傞L度(圖I中的LI)的比率是O. 88%并且凹槽50b的深度d是厚度的28%。曲線(2)表示上述比率是I. 26%并且上述深度d是厚度的33%。曲線(3)表示上述比率是2. 52%并且上述深度d是厚度的33%。曲線(4)表示上述比率是2. 79%并且上述深度d是厚度的37%。曲線(5)表示上述比率是3. 29%并且上述深度d是厚度的28%。曲線(6)表示上述比率是5. 22%并且上述深度d是厚度的37%。從圖14中可見，當(dāng)凹槽50b的開ロ部分的寬度的總和相對于凸面?zhèn)壬系目傞L度的比率大于3%時(shí)，在凹槽50b的深度是厚度的28%以及凹槽50b的深度d是厚度的37%的兩種情況下，翹曲量很大。另ー方面，如果凹槽50b的開ロ部分的寬度的總和相對于凸面?zhèn)壬系目傞L度的比率小于或等于3%，那么在凹槽50b的深度d是厚度的28%，凹槽50b的深度d是厚度的33%以及凹槽50b的深度d是厚度的37%的任ー情況下，可以減少翹曲量。這是由于通過形成凹槽50b能夠向彎曲部分中的伸長的材料提供材料的適當(dāng)?shù)牧慷鴽]有過分提供，因此彎曲之后的翹曲通過減少材料的伸長而得到了校正。此外，凹槽50b的開ロ部分的寬度的總值可以通過調(diào)整每個(gè)凹槽50b的寬度或者通過調(diào)整凹槽50b的數(shù)量被設(shè)置。但是，較佳地是調(diào)整每個(gè)凹槽的寬度，因?yàn)榘疾壑g的間隔對于翹曲的影響如下所述。從圖14可見，如果凹槽50b的開ロ部分的寬度相對于凸面?zhèn)鹊目傞L度的總比率小于或等于3%，并且凹槽50b的深度d等于或小于厚度的40%，那么可以減少翹曲量?？紤]到在大批量生產(chǎn)中材料棒的變化，凹槽50b的深度d有必要等于或大于厚度的5%。如上所述，可以通過沿著通過彎曲板材形成的彎曲部分而形成凹槽50b來獲得減少翹曲量的效果，其中在凹槽50b中深度d大于或等于厚度的5%并且小于或等于厚度的40%，以及開ロ部分的寬度相對于凸面?zhèn)鹊目傞L度的總的比率小于或等于3%。圖15A提供圖解夾著具有在通過質(zhì)量工程學(xué)獲得的最合適條件下形成的凹槽50b的彎曲部分50a的兩個(gè)表面的平坦度精確性(平坦度)的圖表。圖15B提供圖解夾著沒有凹槽50b的彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度精確性(平坦度)的圖表。圖表中的標(biāo)號A, B對應(yīng)于圖7所不的測量位置A, B。對于測量位置A,圖7B中向上方向是正向，對于測量位置B，圖7B中左向是正向。此外，利用后面將要描述的導(dǎo)軌中使用的部件來執(zhí)行評估。使用長度LI為380mm，厚度t為Imm以及曲率半徑r為O. Imm的彎曲部件。作為最適宜條件，選擇以40mm的間隔在10個(gè)位置設(shè)置的凹槽50b，其深度d是厚度t的15%，并且開ロ部分的寬度的總比率是O. 7%。由圖15B可見,關(guān)于沒有凹槽50b的構(gòu)造，由于根據(jù)彎曲(在ー個(gè)方向上凸出的變形)而產(chǎn)生的翹曲和由于根據(jù)彎曲表面中材料的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的變形而產(chǎn)生的卷曲,夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度精確性極度劣化。關(guān)于形成有凹部的傳統(tǒng)構(gòu)造，翹曲可以被減少到一定程度，但是減小卷曲的效果就很細(xì)微。由于在具有小的曲率半徑r的彎曲中材料從凹部的上述突出，會(huì)出現(xiàn)更復(fù)雜的卷曲。另ー方面，如圖15A所示，在其中在上述條件下形成有凹槽50b的彎曲部件中，由于彎曲產(chǎn)生的卷曲和翹曲都可以得到顯著的減小，并且夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度精確性能夠得到顯著的改善，因此平坦度的值可以減少為大約1/4。為了顯著減少翹曲和改善平坦度，深度d較佳地是在大于或等于10%并且小于或 等于37%的范圍內(nèi)，并且深度d較佳地是在大于或等于15%并且小于或等于28%的范圍內(nèi)。另ー方面，如果寬度極其小，那么開ロ部分的寬度的比率有助于平坦度精確性的改善。然而，該比率較佳地是在大于或等于O. 5%和小于或等于I. 0%的更有效范圍內(nèi)。圖16A-16D每個(gè)都是描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的翹曲的校正的圖。圖16A，16B圖解在彎曲部分50a中沒有凹槽50b情況下的彎曲部件50。圖16C，16D圖解在彎曲部分50a中具有在通過質(zhì)量工程學(xué)獲得的最適宜條件下形成的多個(gè)凹槽50b的彎曲部件50。通過在彎曲部件50的彎曲部分50a中設(shè)置多個(gè)凹槽50b，彎曲部分50a的材料的不均勻的伸長得到了補(bǔ)償。圖16A，16B所示的彎曲部分50a中的大翹曲量I3能夠被校正成如圖16C, 16D所示的比扭曲量I3小的扭曲量I4。構(gòu)造實(shí)例3<根據(jù)本實(shí)施例的凹槽之間的間隔>圖17A是描述凹槽之間的間隔L的彎曲部件50的正視圖。圖17B是描述凹槽之間的間隔L的彎曲部件50的側(cè)視圖。多個(gè)凹槽50b沿著彎曲部件50的彎曲部分50a以等間隔L被形成。圖18提供圖解在預(yù)定條件下執(zhí)行的實(shí)驗(yàn)中翹曲量和凹槽之間的間隔的關(guān)系的圖表。在這種情況下，凹槽50b的深度d是厚度的37%，凹槽間的間隔L是10mm(15個(gè)凹槽)，20mm (8個(gè)凹槽)以及40mm (4個(gè)凹槽)。此外，測量平坦度精確性的試樣的測量位置與圖11中所示的位置相同的位置。從圖18中可知，如果凹槽間的間隔L増加則翹曲量減少，并且可以獲得改善平坦度精確性的效果。圖19A提供圖解凹槽之間的間隔L和通過使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)獲得的信噪比之間的關(guān)系的要因效果圖。圖19B提供圖解凹槽之間的間隔L和通過使用質(zhì)量實(shí)驗(yàn)獲得的靈敏度之間的關(guān)系的要因效果圖。從圖19A中可見，如果凹槽之間的間隔L很大，則信噪比就會(huì)増加并且變化會(huì)減小。同樣從圖19B中可見，如果凹槽之間的間隔L很大，則靈敏度就會(huì)減小。由此可見，能夠通過増加凹槽之間的間隔L來制造翹曲量減少的彎曲部件50。
這個(gè)實(shí)驗(yàn)的再現(xiàn)率(通過實(shí)驗(yàn)估計(jì)的信噪比和通過確認(rèn)實(shí)驗(yàn)獲得的信噪比的比率)是82%或以上。因此，圖19A，19B中所示的，基于使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的要因效果圖是可靠的。通過增加凹槽之間的間隔L來使翹曲量的減少具有以下因素。也就是，凹槽50具有向伸長的材料提供材料的效果。但是，如果凹槽間的間隔L很小，則材料的供應(yīng)也會(huì)增カロ，從而會(huì)出現(xiàn)由于剰余材料而導(dǎo)致的翹曲。因此，通過隨著凹槽之間的間隔L的増加來減少材料的供應(yīng)，由于剩余材料而導(dǎo)致的翹曲的產(chǎn)生可以得到控制，因此翹曲量可以減少。從使用質(zhì)量工程學(xué)的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果可見，如果凹槽之間的間隔L很大，則信噪比會(huì)増加，因此變化可以減少，并且靈敏度同樣也可以減少；所以，平坦度精確性可以得到改善。構(gòu)造實(shí)例4圖20A是用于說明彎曲部件50的正視圖，其中凹槽50b以等間隔排列在彎曲部件 50的縱向。圖20B是彎曲部件50的側(cè)視圖。凹槽50b以等間隔LI排列在彎曲部件50的彎曲部分50a的彎曲線上。凹槽之間的間隔和從彎曲部件在縱向的端部到凹槽50b的間隔被設(shè)置成相等，因此從凹槽50b提供材料的效果可以近似平等分散在縱向上。因此，可以獲得進(jìn)ー步改善平坦度精確性的效果。構(gòu)造實(shí)例5圖21A是圖解彎曲部件50的正視圖，其中在彎曲部分在縱向的中心部中凹槽之間的間隔是相同的，并且在彎曲部分在縱向的端部到凹槽50b之間的間隔與在彎曲部件的中心部的凹槽之間的間隔不同。圖21B是彎曲部件50的側(cè)視圖。多個(gè)凹槽50b以等間隔L2被形成在彎曲部件50的彎曲部分50a的中心部的彎曲線上，并且從彎曲部分50a的端部到凹槽50b的間隔L3不同于在中心部的凹槽之間的間隔。在圖21A中，端部到凹槽50b的間隔只是不同于在中心部的凹槽之間的間隔。但是，靠近端部的凹槽之間的間隔可以改變，并且凹槽之間的間隔可以在縱向上從中心部到端部逐漸改變。在圖21A中，端部的間隔被設(shè)置得很?。坏?，可以根據(jù)翹曲的產(chǎn)生可以改變間隔以增加該間隔。彎曲部件50的端部未被保持。因此，如果凹槽50b以等間隔被形成在端部和中心部，中心部和端部之間的翹曲條件不同。因此，根據(jù)翹曲條件，在彎曲部分50a的端部的凹槽之間的間隔和彎曲部分50a在縱向的端部到凹槽50b之間的間隔被設(shè)置成不同于在彎曲部分50a的中心部的間隔，因此，可以獲得改善彎曲部件50的端部的平坦度精確性的效果。構(gòu)造實(shí)例6圖22是描述通過凹槽50b提供材料的圖。凹槽50b沿著彎曲部件50的彎曲部分50a被形成。材料通過凹槽50b以箭頭X1或者箭頭X2方向被提供。在這種情況下，因?yàn)閺陌疾鄣目v向看凹槽50b的截面形狀是V型，所以在具有最小量材料的彎曲部分50a的彎曲線50al上可以提供最大量材料。材料的短缺量在正交于彎曲部分50a的彎曲線50al的方向上減小。但是，通過使用從凹槽的縱向看具有V型截面的凹槽50b，材料的供應(yīng)量可以在正交于彎曲部分的彎曲線50al的方向上的位置減小，并且可以控制材料的供應(yīng)過剰。從而，可以根據(jù)材料的伸長有效地供應(yīng)材料。此外，通過使用從凹槽的縱向看具有V型截面的凹槽50b，可以很容易地處理設(shè)置在模具60c中的嵌入物60d的突起60e。因此，尺寸可以相對于模具顯著地減小，并且對模具的負(fù)荷同樣可以減小。因此，可以穩(wěn)定大批量生產(chǎn)具有高精確的平坦度的彎曲部件50。構(gòu)造實(shí)例7圖23A是圖解可移動(dòng)地支撐打印車33的軌道部件的導(dǎo)軌31的正視圖。圖23B是圖解軌道31的側(cè)視圖以及圖23C是圖解在打印車33被支撐到軌道31的條件下的立體圖。打印車33被導(dǎo)軌31的表面支撐。打印車33在導(dǎo)軌31的表面上滑動(dòng)以便執(zhí)行打印。導(dǎo)軌31用彎曲表面31a，31c，31d與打印車33接觸。多個(gè)纖細(xì)的(fine)凹槽31b沿著導(dǎo)軌31的彎曲部分31e，31f，31g被形成。此外，記 錄頭34 (參見圖3)被附接到打印車33上。圖24A提供圖解夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度精確性的圖表，其中彎曲部分具有沿著上述導(dǎo)軌31的彎曲部分31e，31f，31g的曲線形成的多個(gè)纖細(xì)的凹槽31b。圖24B提供圖解夾著沒有凹槽31b的彎曲部分的兩個(gè)表面的平坦度精確性的圖表。圖表中的標(biāo)號A，B，C對應(yīng)于圖23B中的測量位置A，B, C。對于測量位置A，圖中向上方向是正向，對于測量位置B，圖中右向是正向，對于測量位置C，圖中左向是正向。此外，使用長度LI為380mm，厚度t為Imm以及曲率半徑r為O. Imm的彎曲部件。以40mm的間隔在10個(gè)位置設(shè)置凹槽31b，其深度d是厚度t的15%，并且開ロ部分的總寬度的比率是O. 7%。如圖24A所示，導(dǎo)軌的每個(gè)表面的平坦度精確性可以通過在導(dǎo)軌的每個(gè)彎曲部分31e，31f，31g中形成凹槽31b得到顯著的改善，由此平坦度可以降低到大約1/6。圖25圖解當(dāng)通過使用上述導(dǎo)軌在主掃描方向上移動(dòng)打印車時(shí)的打印車的直線移動(dòng)性能(位置變化)。在這種情況下，圖23B中的向右方向是正向。從圖25中可見，導(dǎo)軌的B表面的平坦度精確性顯著地影響了打印車的直線移動(dòng)性能。如上所述，隨著導(dǎo)軌31的平坦度精確性的改善，當(dāng)通過利用導(dǎo)軌31引導(dǎo)打印車33的同時(shí)移動(dòng)打印車33形成圖像時(shí)，來自記錄頭34的液滴可以被排出在紙張的預(yù)定位置上。因此，圖像質(zhì)量的下降可以得到控制。以上描述只是實(shí)例，并且在以下每個(gè)實(shí)施例中可以獲得特定的效果。(實(shí)施例A)例如彎曲部件50的彎曲部件包括通過彎曲板材形成的彎曲部分50a，彎曲部分50a包括凹面?zhèn)群屯姑鎮(zhèn)龋瑥澢糠值陌济鎮(zhèn)鹊那拾霃絩被設(shè)置成小于或等于板材的厚度t，并且多個(gè)凹槽被設(shè)置在凸面?zhèn)鹊膹澢糠稚希總€(gè)凹槽都垂直于彎曲部分的縱向，其中，每個(gè)凹槽在夾著彎曲部分的兩個(gè)表面?zhèn)壬祥_ロ，每個(gè)凹槽包括具有連接在兩個(gè)表面?zhèn)壬系陌疾鄣拈_ロ的直線形狀的底部，具有直線形狀的底部的長度L大于曲率半徑!·的兩倍，并且每個(gè)凹槽的最深部分的深度d小于板材的厚度t。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，夾著彎曲部件的彎曲部分的兩個(gè)表面上都可以獲得高精確的平坦度。(實(shí)施例B)在實(shí)施例A中，從凹槽的縱向看每個(gè)凹槽具有V型截面。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，可以根據(jù)材料的伸長有效地提供材料。(實(shí)施例C)在實(shí)施例A或?qū)嵤├鼴中，凹槽最深部分的深度d大于或等于厚度的5%且小于或等于厚度的40%，并且在沿著彎曲部分的縱向的方向上各個(gè)凹槽的開ロ部分的寬度的總和小于或等于在凸面?zhèn)壬系膹澢糠值目傞L度的3%。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，可以獲得高精確的平坦度。(實(shí)施例D)在實(shí)施例A，實(shí)施例B或?qū)嵤├鼵中，凹槽之間的間隔是相等的。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，提供材料的效果可以基本上平均地分散在彎曲部分的縱向上，因此可以獲得進(jìn)一步改善平坦度精確性的效果。(實(shí)施例E)在實(shí)施例A，實(shí)施例B或?qū)嵤├鼵中，凹槽之間的間隔是40mm以上。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，翹曲量可以減少，因此可以獲得進(jìn)一歩改善平坦度精確性的效果。(實(shí)施例F)
在實(shí)施例A，實(shí)施例B或?qū)嵤├鼵中，在彎曲部分在縱向上的中心部中凹槽之間的間隔是相等的，并且在彎曲部分在縱向上的端部中凹槽之間的間隔不同于在彎曲部分在縱向上的中心部的間隔。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，可以獲得改善彎曲部分的端部的平坦度精確性的效果。(實(shí)施例G)可移動(dòng)地支撐并引導(dǎo)可移動(dòng)主體的軌道部件，包括根據(jù)實(shí)施例A，實(shí)施例B，實(shí)施例C，實(shí)施例D，實(shí)施例E或?qū)嵤├鼺的彎曲部件。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，軌道部件的平坦度精確性可以得到改善。(實(shí)施例H)一種圖像形成裝置包括打印車，該打印車包括配置成排出液滴的頭，以及根據(jù)實(shí)施例G的軌道部件。根據(jù)這個(gè)結(jié)構(gòu)，如上所述，軌道部件的平坦度精確性可得到改善，因此圖像的質(zhì)量能夠得到改善。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，當(dāng)執(zhí)行對彎曲部分的、控制鞍狀翹曲的處理時(shí)，在夾著彎曲部分的兩個(gè)表面的方向上的材料的擠壓得到了控制。因此，能夠形成夾著彎曲部分的具有高精確性平坦度的兩個(gè)表面。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以獲得在夾著彎曲部件的彎曲部分的兩個(gè)表面上能夠獲得高精確性平坦度的效果。盡管以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不局限于此?？梢岳斫猓诓怀霰景l(fā)明的范圍之內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所述的實(shí)施例進(jìn)行變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.ー種彎曲部件，其特征在于，包括 通過彎曲板材形成的彎曲部分，所述彎曲部分包括凹面?zhèn)群屯姑鎮(zhèn)龋鰪澢糠值乃霭济鎮(zhèn)鹊那拾霃絩被設(shè)置為小于或等于所述板材的厚度t ；以及 多個(gè)設(shè)置在所述彎曲部分的所述凸面?zhèn)壬系陌疾?，每個(gè)所述凹槽垂直于所述彎曲部分的縱向，其中 每個(gè)所述凹槽在夾著所述彎曲部分的兩個(gè)表面?zhèn)壬祥_ロ， 每個(gè)所述凹槽包括具有直線形狀的底部，所述底部連接在所述兩個(gè)表面?zhèn)壬系乃霭疾鄣乃鲩_ロ， 具有所述直線形狀的所述底部的長度L大于所述曲率半徑r的兩倍，并且 每個(gè)凹槽的最深部分的深度d小于所述板材的厚度t。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彎曲部件，其特征在于，每個(gè)所述凹槽具有從所述凹槽的縱向看呈V型的截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彎曲部件，其特征在干， 所述凹槽的最深部分的所述深度d大于或等于所述厚度的5%且小于或等于所述厚度的40%，以及 在沿著所述彎曲部分的縱向的方向上各個(gè)所述凹槽的所述開ロ部分的寬度的總和小于或等于所述彎曲部分在所述凸面?zhèn)壬系目傞L度的3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彎曲部件，其特征在于，所述凹槽之間的間隔是相等的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彎曲部件，其特征在于，所述凹槽之間的間隔大于或等于40mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彎曲部件，其特征在干， 所述凹槽之間的間隔在所述彎曲部分在縱向上的中心部中是相等的，并且 在所述彎曲部分在縱向上的端部中的所述凹槽之間的間隔不同于在所述彎曲部分在縱向上的所述中心部中的間隔。
7.—種軌道部件，其特征在于，能夠移動(dòng)地支撐并引導(dǎo)能移動(dòng)的本體，并且包含根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的彎曲部件。
8.一種圖像形成裝置，其特征在于，包含 包括有配置成排出液滴的頭的打印車；以及 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軌道部件。
全文摘要
一種彎曲部件，包括通過彎曲板材形成的彎曲部分，所述彎曲部分包括凹面?zhèn)群屯姑鎮(zhèn)?，所述彎曲部分的凹面?zhèn)鹊那拾霃絩被設(shè)置為小于或等于所述板材的厚度t；以及多個(gè)設(shè)置在所述彎曲部分的凸面?zhèn)壬系陌疾郏總€(gè)所述凹槽垂直于所述彎曲部分的縱向，其中每個(gè)凹槽在夾著所述彎曲部分的兩個(gè)表面?zhèn)壬祥_口，每個(gè)凹槽包括具有直線形狀的底部，所述底部連接在兩個(gè)表面?zhèn)壬系陌疾鄣拈_口，具有直線形狀的底部的長度L大于曲率半徑r的兩倍，并且每個(gè)凹槽的最深部分的深度d小于板材的厚度t。
文檔編號B41J2/14GK102862390SQ201210234258
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者高橋俊平 申請人:株式會(huì)社理光