專利名稱：精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于有色冶金領(lǐng)域，涉及一種銅等有色金屬在精煉生產(chǎn)中用于向爐內(nèi) 加料的軌道式電驅(qū)液壓機(jī)械設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的精煉爐的加料形式大多采用機(jī)械加料機(jī)、半液壓加料機(jī)、電動(dòng)行 車、叉車、鏟車及簡(jiǎn)易機(jī)械加料裝置。但這些加料形式一直存在諸多問(wèn)題，主要表現(xiàn)在作業(yè) 范圍小、自動(dòng)化程度低、加料速度慢、安全性能差、爐內(nèi)送料不到位、床能力低、維修成本高、 工作效率低及上料機(jī)械故障率高等問(wèn)題，嚴(yán)重制約了精煉爐生產(chǎn)能力的提高。致使生產(chǎn)周 期延長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度加大，生產(chǎn)成本升高。因此，解決上述問(wèn)題，就需要發(fā)明一種功能齊全，安 全性能好，操控性能強(qiáng)，工作效率高的加料設(shè)備
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的作業(yè)范圍小、自動(dòng)化程度低、加料速 度慢、安全性能差、爐內(nèi)送料不到位、床能力低、維修成本高、工作效率低及上料機(jī)械故障率 高等問(wèn)題，而提供的設(shè)計(jì)固定式反射精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)，操作方便，加料到位， 對(duì)環(huán)境和物料的適應(yīng)性強(qiáng)，安全且自動(dòng)化程度高。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案包括精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)，主要由加料 裝置、縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置、控制裝置組成，其特征在于加料裝置由上料鏟、轉(zhuǎn)動(dòng)上 料桿、上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座、轉(zhuǎn)桿馬達(dá)、轉(zhuǎn)桿升降油缸、上料桿支承底座、液壓回轉(zhuǎn)器組成， 上料鏟裝在轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿固定于上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座上，上料桿回轉(zhuǎn)軸承支 座與轉(zhuǎn)桿馬達(dá)連接，轉(zhuǎn)桿升降油缸底部固定在上料桿支承底座上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿連接，液 壓回轉(zhuǎn)器控制轉(zhuǎn)桿升降油缸；縱向移動(dòng)裝置由回轉(zhuǎn)平臺(tái)、內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承、縱向行走機(jī)構(gòu)、 縱向?qū)к墶⒒喗M成，回轉(zhuǎn)平臺(tái)與上料桿支承底座固定連接，底部為內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承，縱向 行走機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間為齒輪連接，縱向行走機(jī)構(gòu)底部裝有滑輪，滑輪在縱向?qū)к墐?nèi)移 動(dòng)；橫向移動(dòng)裝置由橫向行走臺(tái)架、橫向地面導(dǎo)軌、橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，橫向行走臺(tái)架 與縱向?qū)к壒潭ㄟB接，橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制橫向行走臺(tái)架橫向移動(dòng)。加料裝置為液壓傳動(dòng)，縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置采用電機(jī)為動(dòng)力?？刂蒲b置安裝于回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，由液壓控制系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案還包括精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)具有左右運(yùn) 行和前后運(yùn)行雙層導(dǎo)軌；電力驅(qū)動(dòng)；液壓傳動(dòng)；主機(jī)360度回轉(zhuǎn)；料桿上下擺動(dòng)及360度翻 轉(zhuǎn)等五項(xiàng)主要功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果有液壓機(jī)械傳動(dòng)模式，操作方 便，故障率低，加料速度快，使銅精煉爐時(shí)顯著縮短，從而降低了生產(chǎn)成本；采用現(xiàn)有行車電 機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)上料機(jī)構(gòu)縱向及橫向移動(dòng)上料，采用液壓驅(qū)動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)上料機(jī)水平方向 360度自由回轉(zhuǎn)，操作靈活，使精煉爐內(nèi)加料均勻到位，可使每爐數(shù)量增加10%-20%;采用的是液壓機(jī)械傳動(dòng)，與同樣噸位的純機(jī)械傳動(dòng)的加料機(jī)一次加料多，工作效率可成倍提高，比較以前用得純機(jī)械傳動(dòng)的加料機(jī)故障率明顯減少，即節(jié)省了維修時(shí)間，也節(jié)省了維修費(fèi)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為上料鏟，2為轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿，3為轉(zhuǎn)桿升降油缸，4為上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座，5 為轉(zhuǎn)桿馬達(dá)，6為液壓回轉(zhuǎn)器，7為控制裝置，8為上料桿支承底座，9為回轉(zhuǎn)平臺(tái)，10為內(nèi)齒 圈回轉(zhuǎn)支承，11為橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，12為滑輪，13為縱向?qū)к墸?4為橫向行走臺(tái)架，15為 縱向行走機(jī)構(gòu)，16為橫向地面導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)，主要由加料裝置、縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置、 控制裝置組成，加料裝置由上料鏟1、轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿2、上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座4、轉(zhuǎn)桿馬達(dá)5、轉(zhuǎn) 桿升降油缸3、上料桿支承底座8、液壓回轉(zhuǎn)器6組成，上料鏟1裝在轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿2上，轉(zhuǎn)動(dòng) 上料桿2固定于上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座4上，上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座4與轉(zhuǎn)桿馬達(dá)5連接，轉(zhuǎn)桿 升降油缸3底部固定在上料桿支承底座8上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿2連接，液壓回轉(zhuǎn)器6控制轉(zhuǎn) 桿升降油缸3;縱向移動(dòng)裝置由回轉(zhuǎn)平臺(tái)9、內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承10、縱向行走機(jī)構(gòu)15、縱向?qū)к?13、滑輪12組成，回轉(zhuǎn)平臺(tái)9與上料桿支承底座8固定連接，底部為內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承10，縱 向行走機(jī)構(gòu)15與回轉(zhuǎn)平臺(tái)9之間為齒輪連接，縱向行走機(jī)構(gòu)15底部裝有滑輪12，滑輪12 在縱向?qū)к?3內(nèi)移動(dòng)；橫向移動(dòng)裝置由橫向行走臺(tái)架14、橫向地面導(dǎo)軌16、橫向行走驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)11組成，橫向行走臺(tái)架14與縱向?qū)к?3固定連接，橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11控制橫向行 走臺(tái)架14橫向移動(dòng)。加料裝置為液壓傳動(dòng)，縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置采用電機(jī)為動(dòng)力?？刂蒲b置7安裝于回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，由液壓控制系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)組成。本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)涉及由橫向行走臺(tái)架14上裝有導(dǎo)軌縱向13，并使縱向行 走機(jī)構(gòu)15經(jīng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑輪12實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)；橫向行走臺(tái)架14上裝有內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承 10和回轉(zhuǎn)平臺(tái)9 ；由液壓回轉(zhuǎn)器6驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承，實(shí)現(xiàn)水平360度自由回轉(zhuǎn)；在回轉(zhuǎn)平臺(tái)9 上分別裝有上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座4、控制裝置7 ；在上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座4的前端裝有轉(zhuǎn)動(dòng) 上料桿2和上料鏟1 ；尾部裝有轉(zhuǎn)桿馬達(dá)5以實(shí)現(xiàn)鏟頭的自由翻轉(zhuǎn)；整個(gè)操控系統(tǒng)均由來(lái)液 壓控制系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)完成。例一現(xiàn)有技術(shù)70噸精煉爐，用1. 5噸機(jī)械加料機(jī)，每爐實(shí)際最大加料量為62 噸，加一爐料需要2個(gè)小時(shí)；本實(shí)用新型用1. 5噸本實(shí)用新型加料機(jī)只需要1個(gè)小時(shí)，縮短 爐時(shí)1個(gè)小時(shí)，每爐實(shí)際最大加料量為70噸；例二 現(xiàn)有技術(shù)180噸精煉爐，用2噸機(jī)械加料機(jī)，每爐實(shí)際最大加料量為145 噸，加一爐料需要4. 5個(gè)小時(shí)；本實(shí)用新型用2噸本實(shí)用新型加料機(jī)只需要2個(gè)小時(shí)，縮短 爐時(shí)2. 5個(gè)小時(shí)，每爐實(shí)際最大加料量為180噸；操控室安裝在水平回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，并實(shí)現(xiàn)了電液控制，操作人員可在操控室內(nèi)操作 液壓換向閥和電器控制柜來(lái)實(shí)現(xiàn)向爐內(nèi)的加料作業(yè)。采用現(xiàn)有行車電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)上料機(jī)構(gòu)縱向及橫向移動(dòng)；采用液壓驅(qū)動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)上料機(jī)水平方向360度自由回轉(zhuǎn)；上料鏟 360度自由翻轉(zhuǎn)和上料鏟上下升降，完整實(shí)現(xiàn)了全方位電力驅(qū)動(dòng)與液壓傳動(dòng)機(jī)械動(dòng)作。有效 解決了現(xiàn)有技術(shù)存 在的諸多不足，使生產(chǎn)效率大幅度提高。
權(quán)利要求精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)，主要由加料裝置、縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置、控制裝置組成，其特征在于加料裝置由上料鏟、轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿、上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座、轉(zhuǎn)桿馬達(dá)、轉(zhuǎn)桿升降油缸、上料桿支承底座、液壓回轉(zhuǎn)器組成，上料鏟裝在轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿固定于上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座上，上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座與轉(zhuǎn)桿馬達(dá)連接，轉(zhuǎn)桿升降油缸底部固定在上料桿支承底座上，并與轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿連接，液壓回轉(zhuǎn)器控制轉(zhuǎn)桿升降油缸；縱向移動(dòng)裝置由回轉(zhuǎn)平臺(tái)、內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承、縱向行走機(jī)構(gòu)、縱向?qū)к?、滑輪組成，回轉(zhuǎn)平臺(tái)與上料桿支承底座固定連接，底部為內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承，縱向行走機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間為齒輪連接，縱向行走機(jī)構(gòu)底部裝有滑輪，滑輪在縱向?qū)к墐?nèi)移動(dòng)；橫向移動(dòng)裝置由橫向行走臺(tái)架、橫向地面導(dǎo)軌、橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，橫向行走臺(tái)架與縱向?qū)к壒潭ㄟB接，橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制橫向行走臺(tái)架橫向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)，其特征在于加料裝置為液壓 傳動(dòng)，縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置采用電機(jī)為動(dòng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉爐軌道式電 驅(qū)液壓加料機(jī)，其特征在于控制裝置安裝于 回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，由液壓控制系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)組成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種精煉爐軌道式電驅(qū)液壓加料機(jī)，主要由加料裝置、縱向移動(dòng)裝置、橫向移動(dòng)裝置、控制裝置組成，加料裝置由上料鏟、轉(zhuǎn)動(dòng)上料桿、上料桿回轉(zhuǎn)軸承支座、轉(zhuǎn)桿馬達(dá)、轉(zhuǎn)桿升降油缸、上料桿支承底座、液壓回轉(zhuǎn)器組成；縱向移動(dòng)裝置由回轉(zhuǎn)平臺(tái)、內(nèi)齒圈回轉(zhuǎn)支承、縱向行走機(jī)構(gòu)、縱向?qū)к?、滑輪組成；橫向移動(dòng)裝置由橫向行走臺(tái)架、橫向地面導(dǎo)軌、橫向行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，有操作方便，故障率低，加料速度快，實(shí)現(xiàn)上料機(jī)構(gòu)縱向及橫向移動(dòng)上料，上料機(jī)水平方向360度自由回轉(zhuǎn)，操作靈活，加料均勻到位，一次加料多，工作效率可成倍提高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02F9/10GK201738361SQ20102020049
公開(kāi)日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者劉寶義, 張興江, 張新嶺, 胡新城, 邊瑞民 申請(qǐng)人:東營(yíng)方圓有色金屬有限公司