專利名稱：一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廚衛(wèi)排氣道生產(chǎn)的自動輸送技術(shù)，更具體涉及一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線。
技術(shù)背景現(xiàn)行排氣道的輸送方式，采用人工助力和簡單機(jī)械輔助，簡易吊車將空模具移動至振動臺上，人工定位并固定、注漿，簡易吊車將注漿模具吊至運(yùn)輸軌道上、人工推動模具到養(yǎng)護(hù)房。一個工件生產(chǎn)流程結(jié)束，開始下一個工件的生產(chǎn)流程。在這種方式下，人工參與過多，自動化程度低，生產(chǎn)效率低，安全隱患嚴(yán)重。
所以為了解決上述問題，需要發(fā)明一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，采用滾輪和輕軌配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，采用液、電結(jié)合來實(shí)現(xiàn)自由節(jié)拍輸送方式，大量減少人工干預(yù)，顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)安全隱患。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，包括模具、推進(jìn)系統(tǒng)、直線輸送線、澆注單元和轉(zhuǎn)移單元，所述澆注單元設(shè)置在直線輸送線上，所述直線輸送線上設(shè)有輕軌II，所述模具通過底部的滾輪設(shè)置在輕軌II上；所述直線輸送線與推進(jìn)系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型提供的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述澆注單元包括升降系統(tǒng)和振動系統(tǒng)，所述升降系統(tǒng)包括液壓升降臺及其上設(shè)置的輕軌I，在澆注完成時，所述輕軌I與輕軌II銜接。本實(shí)用新型提供的另一優(yōu)選的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)移單元之間設(shè)有兩個直線輸送線分別為直線輸送線I和直線輸送線II，所述直線輸送線I上設(shè)有澆注單元，所述直線輸送線I和直線輸送線II的運(yùn)輸方向相反。本實(shí)用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)移單元包括轉(zhuǎn)移小車、齒條齒輪副和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)移小車通過齒條齒輪副和電機(jī)配合驅(qū)動。本實(shí)用新型提供的再一優(yōu)選的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述振動系統(tǒng)的振幅為0. 3 0. 6mm。本實(shí)用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述模具包括內(nèi)外模、滾輪、支撐塊，所述外模上設(shè)有支撐塊，所述滾輪通過軸承座設(shè)置在支撐塊上。本實(shí)用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述推進(jìn)系統(tǒng)包括液壓缸、液壓站。本實(shí)用新型提供的又一優(yōu)選的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線技術(shù)方案中，所述升降系統(tǒng)采用剪式液壓升降。[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型得到的有益效果是I、本實(shí)用新型采用滾輪和輕軌配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，采用液、電結(jié)合來實(shí)現(xiàn)自由節(jié)拍輸送方式，大量減少人工干預(yù)，顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)安全隱患；2、本實(shí)用新型振動系統(tǒng)的振幅為0. 3 0. 6mm，在保證振動下料的同時，防止振幅過大使內(nèi)模發(fā)生過大抖動；3、本實(shí)用新型要求外模與軸承座、滾輪連接，實(shí)現(xiàn)一體化，便于在工件成形后，整個模具系統(tǒng)可以沿輕軌移動；4、本實(shí)用新型推進(jìn)系統(tǒng)采用液壓推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自由節(jié)拍運(yùn)動方式，要求升降系統(tǒng)采用剪式液壓升降，實(shí)現(xiàn)誤差小、下降平穩(wěn)5、本實(shí)用新型轉(zhuǎn)移系統(tǒng)采用運(yùn)轉(zhuǎn)小車配合齒輪齒條副實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)，定位精度高，穩(wěn)定性好，便于控制。

圖I為一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線的工作臺I部分結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I-振動系統(tǒng)，2-液壓升降臺，3-輕軌I，4-模具，5-推進(jìn)系統(tǒng)，6_轉(zhuǎn)移單元，7-直線輸送線1，8_直線輸送線II。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I :如圖1-2所示，本例的實(shí)用新型一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，包括模具4、推進(jìn)系統(tǒng)5、直線輸送線、澆注單元和轉(zhuǎn)移單元6，所述澆注單元設(shè)置在直線輸送線上，所述直線輸送線上設(shè)有輕軌II，所述模具4通過底部的滾輪設(shè)置在輕軌II上；所述直線輸送線與推進(jìn)系統(tǒng)5連接；所述澆注單元包括升降系統(tǒng)和振動系統(tǒng)1，所述升降系統(tǒng)包括液壓升降臺2及其上設(shè)置的輕軌I 3，澆注完成時，所述輕軌I 3與輕軌II銜接；所述轉(zhuǎn)移單元6之間設(shè)有兩個直線輸送線分別為直線輸送線I 7和直線輸送線II 8，所述直線輸送線I 7和直線輸送線II 8的運(yùn)輸方向相反所述直線輸送線I 7上設(shè)有澆注單元，所述模具4通過澆注單元時完成澆注。所述轉(zhuǎn)移單元6包括轉(zhuǎn)移小車、齒條齒輪副和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)移小車通過齒條齒輪副和電機(jī)配合驅(qū)動。所述振動系統(tǒng)2的振幅為0. 3 0. 6mm ;所述推進(jìn)系統(tǒng)5包括液壓缸、液壓站；所述升降系統(tǒng)采用剪式液壓升降；所述振動系統(tǒng)包括振動臺。所述模具4包括內(nèi)外模、滾輪、支撐塊，所述外模上設(shè)有支撐塊，所述滾輪通過軸承座設(shè)置在支撐塊上。本實(shí)用新型的輸送系統(tǒng)的工作原理及步驟如下(I)、液壓推進(jìn)系統(tǒng)5推動，直到模具4到達(dá)升降系統(tǒng)表面的指定位置，升降系統(tǒng)下降，模具4跟著一起下降，至外模下底面與振動系統(tǒng)2的振動臺上表面接觸后，液壓升降臺2再下降5-50mm使得模具4和液壓升降臺2脫離，電磁吸住模具4 ；[0031](2)、下料、振動直至工件成形；(3)、升降系統(tǒng)上升，帶動已注漿模具4上升，直到升降系統(tǒng)上的輕軌I 3與直線輸送線I 7上的輕軌銜接，液壓推進(jìn)系統(tǒng)5作用，使后續(xù)的待注漿的空模具4的往前推擠，實(shí)現(xiàn)已注漿模具4的前行。(4)、前行至直線輸送線I 7的端點(diǎn)時候，通過轉(zhuǎn)移單元6的作用，實(shí)現(xiàn)已注漿模具4移動到另一平行直線輸送線II 8端點(diǎn)位置上，液壓推進(jìn)系統(tǒng)5作用，模具4在隨著直線輸送線II 8移動。(5)、通過液壓推進(jìn)系統(tǒng)5作用，后續(xù)的已注漿的模具4的往前推擠，實(shí)現(xiàn)前面的已注漿模具4的前行，直至到達(dá)脫模位置進(jìn)行脫模。最后應(yīng)該說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型·精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于包括模具(4)、推進(jìn)系統(tǒng)(5)、直線輸送線、澆注單元和轉(zhuǎn)移單元(6)，所述澆注單元設(shè)置在直線輸送線上，所述直線輸送線上設(shè)有輕軌II，所述模具(4)通過底部的滾輪設(shè)置在輕軌II上；所述直線輸送線與推進(jìn)系統(tǒng)(5)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述澆注單元包括升降系統(tǒng)和振動系統(tǒng)(I)，所述升降系統(tǒng)包括液壓升降臺(2)及其上設(shè)置的輕軌I (3)，在澆注完成時，所述輕軌I (3)與輕軌II 銜接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述轉(zhuǎn)移單元(6)之間設(shè)有兩個直線輸送線分別為直線輸送線1(7)和直線輸送線II (8)，所述直線輸送線1(7)上設(shè)有澆注單元，所述直線輸送線1(7)和直線輸送線11(8)的運(yùn)輸方向相反。
4.如權(quán)利要求3所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述轉(zhuǎn)移單元(6)包括轉(zhuǎn)移小車、齒條齒輪副和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)移小車通過齒條齒輪副和電機(jī)配合驅(qū)動。
5.如權(quán)利要求2所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述振動系統(tǒng)(I)的振幅為0. 3 0. 6mm。
6.如權(quán)利要求I所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述模具(4)包括內(nèi)外模、滾輪、支撐塊，所述外模上設(shè)有支撐塊，所述滾輪通過軸承座設(shè)置在支撐塊上。
7.如權(quán)利要求I所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述推進(jìn)系統(tǒng)(5)包括液壓缸、液壓站。
8.如權(quán)利要求2所述的一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，其特征在于所述升降系統(tǒng)采用剪式液壓升降。
專利摘要本實(shí)用新型涉及廚衛(wèi)排氣道生產(chǎn)的自動輸送技術(shù)，更具體涉及一種新型排氣道自動化生產(chǎn)線，包括模具、推進(jìn)系統(tǒng)、直線輸送線、澆注單元和轉(zhuǎn)移單元，澆注單元設(shè)置在直線輸送線上，直線輸送線上設(shè)有輕軌II，模具通過底部的滾輪設(shè)置在輕軌II上；直線輸送線與推進(jìn)系統(tǒng)連接；采用滾輪和輕軌配合實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，采用液、電結(jié)合來實(shí)現(xiàn)自由節(jié)拍輸送方式，大量減少人工干預(yù)，顯著提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)安全隱患。
文檔編號B28B15/00GK202480228SQ201120472928
公開日2012年10月10日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者孫濤, 孫玉華, 封立耀, 張睿, 徐麗笑, 徐仁春, 謝友寶 申請人:徐仁春