本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

由于鋁密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應(yīng)用持續(xù)增加。這種趨勢在汽車工業(yè)，家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域?qū)哂袕?fù)雜形狀和較高強度的鋁材有著巨大的需求。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)存在著發(fā)泡不可控、生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能低、能耗高、生產(chǎn)成本大及過程繁瑣的缺陷，產(chǎn)品的合格率低，并且生產(chǎn)中安全系數(shù)低等諸多問題。

中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?01410219966.4所公開的一種發(fā)泡鋁生產(chǎn)系統(tǒng)，包括兩個連續(xù)熔化鋁的中頻爐，每個中頻爐分部通過移動澆道連接有拌合爐，每臺拌合爐將鋁水倒入經(jīng)過模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐的預(yù)熱的模具的中心部位，在模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐內(nèi)進行發(fā)泡，發(fā)泡結(jié)束后分別通過臺車帶動模具移出每臺模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐，在每臺臺車的一側(cè)均設(shè)置有將模具頂起的頂起機構(gòu)，每個頂起機構(gòu)將模具頂起后移動臺車，在頂起機構(gòu)的下方設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)過程簡單、并且全自動plc控制，四條生產(chǎn)線同時進行，加快了生產(chǎn)速度，降低了企業(yè)的成本。

上述技術(shù)方案中所公開的技術(shù)方案主要將傳統(tǒng)發(fā)泡鋁生產(chǎn)過程中的各工序段進行融合，其相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)過程，旨在于形成連續(xù)性的生產(chǎn)過程；其不足之處在于整個生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋁液的單元輸出采用原始的坩堝傾倒方式實現(xiàn)，其生產(chǎn)效率低下，以及發(fā)泡過程只是簡單的采用發(fā)泡爐實現(xiàn)，發(fā)泡效果難以控制，因此上述技術(shù)方案中存在，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低下以及發(fā)泡鋁質(zhì)量不可控的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)線，傳輸機構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程中，采用根據(jù)傳輸機構(gòu)的移動位移控制鋁液、發(fā)泡氣體以及廢氣的有序運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)鋁液的定量輸出、發(fā)泡氣體的導(dǎo)入、鋁液的二次發(fā)泡以及利用廢氣對模具的預(yù)熱，從而形成發(fā)泡鋁錠的自動生產(chǎn)過程，具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量可控、生產(chǎn)高效和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括發(fā)泡保溫爐、氮氣供給組件，還包括：

二次發(fā)泡機構(gòu)，所述二次發(fā)泡機構(gòu)包括用于緩存可供多個成型組件澆鑄的鋁液的發(fā)泡倉，該發(fā)泡倉分別與發(fā)泡保溫爐、氮氣供給組件相連接；

傳輸機構(gòu)，所述傳輸機構(gòu)位于所二次發(fā)泡機構(gòu)的輸出端，且與其相連接；

控制機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括連通所述發(fā)泡保溫爐與所述二次發(fā)泡機構(gòu)的第一鋁液輸出組件、連通所述氮氣供給組件與二次發(fā)泡機構(gòu)的氣體輸送組件、連通所述二次發(fā)泡機構(gòu)與傳輸機構(gòu)的廢氣輸出組件以及設(shè)置于所述二次發(fā)泡機構(gòu)一端的第二鋁液輸出組件；

在運轉(zhuǎn)過程中，由傳輸機構(gòu)在移動過程中控制第一鋁液輸出組件和廢氣輸出組件同步打開，進行一次發(fā)泡鋁液導(dǎo)入發(fā)泡倉中的同時，將處于發(fā)泡倉中的廢氣排入傳輸機構(gòu)進行成型組件的預(yù)熱；傳輸機構(gòu)移動一定距離后控制第一鋁液輸出組件和廢氣輸出組件同步關(guān)閉，氣體輸送組件打開，氮氣通入一次發(fā)泡鋁液中進行鋁液的二次發(fā)泡；傳輸機構(gòu)再次移動一段距離后，一次發(fā)泡鋁液的二次發(fā)泡結(jié)束，氣體輸送組件關(guān)閉，傳輸機構(gòu)繼續(xù)移動，由成型組件控制鋁液輸出組件進行二次發(fā)泡鋁液的定量輸出，進行鋁錠自動生產(chǎn)。

作為改進，所述第一鋁液輸出組件包括連通發(fā)泡保溫爐與發(fā)泡倉的鋁液流通管、設(shè)置于該鋁液流通管上的第一流通閥以及與該第一流通閥相連接且與所述廢氣輸出組件同步轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接軸。

作為改進，所述氣體輸送組件包括連通所述氮氣供給組件與所述二次發(fā)泡機構(gòu)的氣體輸送管、設(shè)置于該氣體輸送管上的第二流通閥以及與該第二流通閥相連接且與所述傳輸機構(gòu)配合傳動的第一傳動齒輪。

作為改進，所述廢氣輸出組件包括連通所述發(fā)泡倉與所述傳輸機構(gòu)的廢氣輸出管、設(shè)置于該廢氣輸出管上的第三流通閥以及與該第三流通閥相連接且與所述傳輸機構(gòu)配合傳動的第二傳動齒輪。

作為改進，所述第二鋁液輸出組件包括連通固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉輸出端的鋁液流口、轉(zhuǎn)動設(shè)置于該鋁液流口上的第四流通閥以及固定連接于該第四流通閥上且與所述傳輸機構(gòu)配合傳動的第三傳動齒。

作為改進，所述二次發(fā)泡機構(gòu)還包括固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉上且與所述氣體輸送管相連通的發(fā)泡組件，該發(fā)泡組件設(shè)置于發(fā)泡倉內(nèi)部。

作為改進，所述發(fā)泡組件包括與所述氣體輸送管相連通的主管道、均布于該主管道正下方且與其內(nèi)部相連通的多個發(fā)泡器以及對稱設(shè)置于所述主管道的內(nèi)部的分流板；該分流板位于所述氣體輸送管與主管道接口處的兩側(cè)，所述發(fā)泡器的端部開設(shè)于對稱的發(fā)泡孔。

作為改進，所述傳輸機構(gòu)包括設(shè)置于二次發(fā)泡機構(gòu)一側(cè)的機架、固定設(shè)置于該機架的一端且與所述廢氣輸出管相連通的預(yù)熱室、設(shè)置于所述機架上且沿其長度方向運動的承接組件；所述成型組件沿機架長度方向運動且設(shè)置于其上方，該成型組件與所述承接組件以間隔排序方式設(shè)置。

作為改進，所述成型組件包括多個依次相接設(shè)置的成型模具，該成型模具包括設(shè)置于其一側(cè)且與所述第三傳動齒配合傳動的第一傳動齒條，該第一傳動齒條帶動所述第三傳動齒旋轉(zhuǎn)。

作為改進，所述承接組件包括設(shè)置于其上與所述第二傳動齒相齒合的兩個第二傳動齒條以及與所述第一傳動齒相齒合的兩個第三傳動齒條，所示第二傳動齒條與所述第三傳動齒條相錯設(shè)置。

具體地，設(shè)置于承接組件上的兩個第二傳動齒條和兩個第三傳動齒條均為為不相接設(shè)置且相同的兩者為同一直線設(shè)置，所述第三傳動齒條位于所述第二傳動齒條的一側(cè)，且位于第二傳動齒條沿傳輸方向的后段位。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)通過成型模具的位移量，控制單個鋁錠所需的鋁液量以及第四流通閥的開閉時間，當(dāng)處于發(fā)泡倉中的鋁液澆鑄完畢后，經(jīng)承接組件的移動實現(xiàn)由發(fā)泡保溫爐到發(fā)泡倉中的鋁液輸送，同時將處于發(fā)泡倉中的高溫廢氣輸送至預(yù)熱室進行模具的預(yù)熱；處于發(fā)泡保溫爐中的鋁液在流入發(fā)泡倉的過程中將處于發(fā)泡倉中的廢氣進行排擠，實現(xiàn)廢氣排放；鋁液輸送入發(fā)泡倉過程完成的同時結(jié)束預(yù)熱室的廢氣排放；再經(jīng)承接組件控制發(fā)泡氣體的導(dǎo)入進行鋁液二次發(fā)泡；發(fā)泡完成后進行鋁錠的單獨自動澆鑄；形成循環(huán)自動澆鑄流水生產(chǎn)，可大幅度的提高生產(chǎn)效率；

(2)成型組件中的第一傳動齒條與第二鋁液輸出組件上的第三傳動齒相配合，成型組件在運動過程中，第一傳動齒條帶動第三傳動齒轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動過程形成第四流通閥的開合過程，在第四流通閥打開的過程中，鋁液流入成型模具中，完成一次單獨鋁錠的澆鑄過程；根據(jù)鋁錠的規(guī)格，設(shè)置鋁液流口的鋁液流量，從而準(zhǔn)確實現(xiàn)鋁錠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單，控制準(zhǔn)確，易于推廣；

(3)承接組件上設(shè)置的第二傳動齒條和第三傳動齒條均為兩處設(shè)置，分別與第二傳動齒和第一傳動齒相齒合，實現(xiàn)第三流通閥、第一流通閥和第二流通閥的開合控制；其中，兩個第二傳動齒條之間的距離為l，傳輸機構(gòu)的運行速度v，發(fā)泡倉所需鋁液的輸入時間為t，則l＝v×t；同理，兩個第三傳動齒條之間距離為l，鋁液二次發(fā)泡所述時間為t，則l＝v×t；

(4)由于發(fā)泡組件中的主管道上設(shè)置有多個發(fā)泡器，因此為避免各發(fā)泡器中所導(dǎo)入的發(fā)泡氣體量的不同而設(shè)置分流板，其將入口處的氣體進行分割，使距離氣體輸送管較遠的發(fā)泡器獲得足夠的發(fā)泡氣體，從而實現(xiàn)各個發(fā)泡器中的氣體較為均衡，提高鋁液在二次發(fā)泡過程中的發(fā)泡率的同時促進發(fā)泡的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

綜上所述，本發(fā)明性能穩(wěn)定、鋁液控制精確、節(jié)能減耗的同時大大提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的第一狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的第二狀態(tài)示意圖；

圖4為第一鋁液輸出組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中a放大示意圖；

圖6為第四流通閥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為傳輸機構(gòu)側(cè)視圖；

圖8為承接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為承接組件俯視圖；

圖10為二次發(fā)泡機構(gòu)正剖視圖；

圖11為二次發(fā)泡機構(gòu)側(cè)剖視圖；

圖12為圖10中b處放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

以下參照附圖對實施例進行說明，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1、2所示，一種自動化連續(xù)式發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括發(fā)泡保溫爐1、氮氣供給組件2，還包括：

二次發(fā)泡機構(gòu)3，所述二次發(fā)泡機構(gòu)3包括用于緩存可供多個成型組件43澆鑄的鋁液的發(fā)泡倉31，該發(fā)泡倉31分別與發(fā)泡保溫爐1、氮氣供給組件2相連接；鋁液經(jīng)發(fā)泡保溫爐1間斷性流入二次發(fā)泡機構(gòu)3中，其中鋁液流入結(jié)束后，氮氣供給組件2導(dǎo)入發(fā)泡氣體進入鋁液內(nèi)部進行二次發(fā)泡。

傳輸機構(gòu)4，所述傳輸機構(gòu)4位于所二次發(fā)泡機構(gòu)3的輸出端，且與其相連接；

控制機構(gòu)5，所述控制機構(gòu)5包括連通所述發(fā)泡保溫爐1與所述二次發(fā)泡機構(gòu)3的第一鋁液輸出組件51、連通所述氮氣供給組件2與二次發(fā)泡機構(gòu)3的氣體輸送組件52、連通所述二次發(fā)泡機構(gòu)3與傳輸機構(gòu)4的廢氣輸出組件53以及設(shè)置于所述二次發(fā)泡機構(gòu)3一端的第二鋁液輸出組件54；

在運轉(zhuǎn)過程中，如圖1、3由傳輸機構(gòu)4在移動過程中控制第一鋁液輸出組件51和廢氣輸出組件53同步打開，進行一次發(fā)泡鋁液導(dǎo)入發(fā)泡倉31中的同時，將處于發(fā)泡倉31中的廢氣排入傳輸機構(gòu)4進行成型組件43的預(yù)熱；傳輸機構(gòu)4移動一定距離后控制第一鋁液輸出組件51和廢氣輸出組件53同步關(guān)閉，氣體輸送組件52打開，氮氣通入一次發(fā)泡鋁液中進行鋁液的二次發(fā)泡；傳輸機構(gòu)4再次移動一段距離后，一次發(fā)泡鋁液的二次發(fā)泡結(jié)束，氣體輸送組件52關(guān)閉，傳輸機構(gòu)4繼續(xù)移動，由成型組件43控制鋁液輸出組件54進行二次發(fā)泡鋁液的定量輸出，進行鋁錠自動生產(chǎn)。

進一步地，如圖1、4所示，所述第一鋁液輸出組件51包括連通發(fā)泡保溫爐1與發(fā)泡倉31的鋁液流通管511、設(shè)置于該鋁液流通管511上的第一流通閥512以及與該第一流通閥512相連接且與所述廢氣輸出組件53同步轉(zhuǎn)動設(shè)置的連接軸513；在本實施例中，廢氣輸出組件53與第一流通閥512以同步帶同步設(shè)置；其中，第一流通閥512打開的同時廢氣輸出組件53同步打開，進行一次發(fā)泡鋁液導(dǎo)入發(fā)泡倉31的過程中，將處于其內(nèi)部的高溫廢氣進行排出。

進一步地，如圖1、2所示，所述氣體輸送組件52包括連通所述氮氣供給組件2與所述二次發(fā)泡機構(gòu)3的氣體輸送管521、設(shè)置于該氣體輸送管521上的第二流通閥522以及與該第二流通閥522相連接且與所述傳輸機構(gòu)4配合傳動的第一傳動齒輪523；所述第二流通閥522與所述第一傳動齒輪523通過同步帶方式相連接；由傳輸機構(gòu)4帶動第一傳動齒輪523轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對發(fā)泡氣體的導(dǎo)入控制。

進一步地，如圖1、2所示，所述廢氣輸出組件53包括連通所述發(fā)泡倉31與所述傳輸機構(gòu)4的廢氣輸出管531、設(shè)置于該廢氣輸出管531上的第三流通閥532以及與該第三流通閥532相連接且與所述傳輸機構(gòu)4配合傳動的第二傳動齒輪533；由傳輸機構(gòu)4帶動帶動第二傳動齒輪533實現(xiàn)廢氣管道開合的同時，控制鋁液進入發(fā)泡倉31的輸入過程。

進一步地，如圖5、6所示，所述第二鋁液輸出組件54包括連通固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉31輸出端的鋁液流口541、轉(zhuǎn)動設(shè)置于該鋁液流口541上的第四流通閥542以及固定連接于該第四流通閥542上且與所述傳輸機構(gòu)4配合傳動的第三傳動齒輪543；成型模具431上的第一傳動齒條4311與第三傳動齒輪543相齒合，在本實施例中，第一傳動齒條4311帶動第三傳動齒輪543旋轉(zhuǎn)一周完成第四流通閥542的一個開合過程，在其打開的過程中，鋁液流入成型模具431中，完成一個鋁錠所需鋁液的輸出過程。

需要說明的是，如圖1所示，通過成型組件43的位移量，控制單個鋁錠所需的鋁液量以及第四流通閥542的開閉時間，當(dāng)處于發(fā)泡倉中的鋁液澆鑄完畢后，經(jīng)承接組件44的移動實現(xiàn)由發(fā)泡保溫爐1到發(fā)泡倉31中的鋁液輸送，同時將處于發(fā)泡倉31中的高溫廢氣輸送至預(yù)熱室42中進行模具的預(yù)熱；處于發(fā)泡保溫爐1中的鋁液在流入發(fā)泡倉31的過程中將處于發(fā)泡倉中的廢氣進行排擠，實現(xiàn)廢氣排放；如圖4所示，鋁液輸送入發(fā)泡倉31的過程完成的同時，結(jié)束預(yù)熱室42的廢氣排放；再經(jīng)承接組件44控制發(fā)泡氣體的導(dǎo)入進行鋁液二次發(fā)泡；發(fā)泡完成后進行鋁錠的單獨自動澆鑄；形成循環(huán)自動澆鑄流水生產(chǎn)，可大幅度的提高生產(chǎn)效率。

進一步地，如圖1、3所示，所述傳輸機構(gòu)4包括設(shè)置于二次發(fā)泡機構(gòu)3一側(cè)的機架41、固定設(shè)置于該機架41的一端且與所述廢氣輸出管531相連通的預(yù)熱室42、設(shè)置于所述機架41上且沿其長度方向運動的承接組件44；所述成型組件43沿機架1的長度運行且設(shè)置于其上方，該成型組件43與所述承接組件44以間隔排序方式設(shè)置，以鋁液的間斷輸送入發(fā)泡倉31中的傳輸方式相配合，形成整個生產(chǎn)過程的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

進一步地，如圖1、5所示，所述成型組件43包括多個依次相接設(shè)置的成型模具431，該成型模具431包括設(shè)置于其一側(cè)且與所述第三傳動齒輪543配合傳動的第一傳動齒條4311，該第一傳動齒條4311帶動所述第三傳動齒輪543旋轉(zhuǎn)。

需要說明的是，如圖5、7所示，成型組件43中的第一傳動齒條4311與第二鋁液輸出組件54上的第三傳動齒輪543相配合，成型組件43在運動過程中，第一傳動齒條4311帶動第三傳動齒輪543轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動過程形成第四流通閥542的開合過程，在第四流通閥542打開的過程中，鋁液流入成型模具431中，完成一次單獨鋁錠的澆鑄過程；根據(jù)鋁錠的規(guī)格，設(shè)置鋁液流口的鋁液流量，從而準(zhǔn)確實現(xiàn)鋁錠的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)簡單，控制準(zhǔn)確，易于推廣。

進一步地，如圖8所示，所述承接組件44包括設(shè)置于其上與所述第二傳動齒輪533相齒合的兩個第二傳動齒條441以及與所述第一傳動齒輪523相齒合的兩個第三傳動齒條442，所示第二傳動齒條441與所述第四傳動齒條442相錯設(shè)置。

需要說明的是，如圖1、9所示，承接組件44上設(shè)置的第二傳動齒條441和第三傳動齒條442均為兩處設(shè)置，分別與第二傳動齒433和第一傳動齒輪523相齒合，實現(xiàn)第三流通閥532、第一流通閥512和第二流通閥522的開合控制；其中，兩個第二傳動齒條441之間的距離為l，傳輸機構(gòu)4的運行速度v，發(fā)泡倉31所需鋁液的輸入時間為t，則l＝v×t；同理，兩個第三傳動齒條442之間距離為l，鋁液二次發(fā)泡所述時間為t，則l＝v×t

實施例二

其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：如圖10、11所示，所述二次發(fā)泡機構(gòu)3還包括固定設(shè)置于所述發(fā)泡倉3上且與所述氣體輸送管521相連通的發(fā)泡組件32，該發(fā)泡組件32設(shè)置于發(fā)泡倉31內(nèi)部；所述發(fā)泡倉31為倒三角設(shè)置，在發(fā)泡過程中，處于鋁液內(nèi)部的發(fā)泡器322進行氣體發(fā)泡，配合多余氣體形成氣泡由其底部沿倒三角狀向上運動的運動結(jié)構(gòu)，促進鋁液的均勻發(fā)泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步地，如圖10、11、12所述發(fā)泡組件32包括與所述氣體輸送管521相連通的主管道321、均布于該主管道321正下方且與其內(nèi)部相連通的多個發(fā)泡器322以及對稱設(shè)置于所述主管道321的內(nèi)部的分流板323；該分流板323位于所述氣體輸送管521與主管道321接口處的兩側(cè)，所述發(fā)泡器322的端部開設(shè)于對稱的發(fā)泡孔324。

需要說明的是，如圖8所示，由于發(fā)泡組件32中的主管道321上設(shè)置有多個發(fā)泡器322，因此為避免各發(fā)泡器322中所導(dǎo)入的發(fā)泡氣體量的不同而設(shè)置分流板323，其將入口處的氣體進行分割，使距離氣體輸送管較遠的發(fā)泡器322獲得足夠的發(fā)泡氣體，從而實現(xiàn)各個發(fā)泡器322中的氣體較為均衡，提高鋁液在二次發(fā)泡過程中的發(fā)泡率的同時促進發(fā)泡的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準(zhǔn)。