本實用新型涉及鋼化玻璃領域，尤其是一種雙曲面鋼化玻璃的成型模具，以及配備有這種成型模具的雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)線。

背景技術：

在雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)線上主要包括：上片段、加熱段、成型段、鋼化段和卸片段，玻璃板經(jīng)過上述工藝段完成鋼化成型。在現(xiàn)有工藝中，其中一種工藝為：在成型段使用上模具和下模具將玻璃板按照設定的弧度進行彎曲，具體的說：在上模具的下表面形成負壓，利用負壓吸附玻璃板脫離輸送輥道，上模具與下模具合模，開模后彎曲成型的玻璃板落入轉運模具中，隨著轉運模具進入下游的鋼化段。

由于鋼化玻璃的在進入鋼化段時需要保持高溫狀態(tài)，因此在成型段中給玻璃板補充熱量是生產(chǎn)高品質(zhì)鋼化玻璃的必要手段，一些技術人員會在上模具的內(nèi)腔中加入電阻絲來給玻璃板升溫，但是這種輻射加熱的范圍有限，無法在脫模時給與足夠的溫度補充，玻璃板在脫模時仍然存在較大的溫度損失；這種電阻絲對玻璃板邊緣處加熱效果也不理想；另外，目前玻璃板脫模時關停真空發(fā)生器，利用玻璃板自重與上模具分離，在加工厚度較薄或幅面尺寸較小的玻璃板時，會出現(xiàn)無法分離的情況。由此可見，雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)線中的成型段仍有改進和提升的空間，亟待解決。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的之一是提供一種雙曲面鋼化玻璃的成型模具，能夠在玻璃板脫模時提供足夠的溫度補充，同時還避免了玻璃板無法與上模具分離的情況，提高了雙曲面鋼化玻璃的加工質(zhì)量；本實用新型的目的之二是提供一種配備有這種成型模具的雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)線。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種雙曲面鋼化玻璃的成型模具，該成型模具包括：上模具和下模具，所述上模具內(nèi)的真空腔連接有真空發(fā)生器，上模具的下表面分布有若干個與所述真空腔連通的氣孔；所述真空腔連接有在脫模時通過所述氣孔向玻璃板噴出可燃氣體的燃氣供氣裝置。

進一步，所述燃氣供氣裝置主要包括：燃氣儲存罐，所述燃氣儲存罐與所述真空腔之間連接有燃氣供氣管路，在所述燃氣供氣管路上設置有電磁閥和單向閥。

進一步，所述燃氣儲存罐內(nèi)儲存有天然氣或液化石油氣。

進一步，所述真空發(fā)生器通過抽氣管路與所述真空腔連接。

進一步，所述真空腔內(nèi)設置有電加熱元件。

進一步，所述玻璃板的溫度為600℃至700℃。

一種雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括上片段、加熱段、成型段、鋼化段和卸片段，在所述成型段上設置有上述的成型模具。

本實用新型的優(yōu)點有：

1、向上模具的真空腔通入正壓的可燃氣體，真空腔內(nèi)的氣體壓力增大，達到玻璃板與上模具分離的目的，解決現(xiàn)有技術中玻璃板成型后，尤其是薄玻璃板成型后僅依靠自身重力不容易從上模具脫落的問題，保障了生產(chǎn)過程的連續(xù)、穩(wěn)定。

2、分離后玻璃板的溫度在600℃-700℃之間，可燃氣體在遇到高溫玻璃板后開始燃燒，從而在玻璃板脫模時對玻璃板進行補償加熱；由于可燃氣體是通過分布在上模具下表面的氣孔噴向玻璃板，可燃氣體在玻璃板周邊與空氣接觸更加充分，因此對玻璃板周邊部分尤其能夠進行充分的補償加熱；在合模時利用電加熱元件的熱輻射進行補償加熱，在脫模時利用可燃氣體補償加熱，兩種加熱模式組合，使玻璃板在整個成型過程中均能夠保持高溫狀態(tài)，從而提高了鋼化質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型成型模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型生產(chǎn)線的結構示意圖；

其中，A上片段、B加熱段、C成型段、D鋼化段、E卸片段、1上模具、2下模具、3真空腔、4氣孔、5真空發(fā)生器、6抽氣管路、7燃氣儲存罐、8燃氣供氣管路、9電磁閥、10單向閥、11電加熱元件、12輸送輥道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

圖1所示的一種雙曲面鋼化玻璃的成型模具，該成型模具包括：上模具1和下模具2，上模具1內(nèi)部具有一個真空腔3，上模具1的下表面上分布有若干個氣孔4，氣孔4與真空腔3連通，真空腔3內(nèi)部設置有電加熱元件11，在本實例中，電加熱元件11為電阻絲。真空發(fā)生器5通過抽氣管路6與上模具1的真空腔3連接。真空腔3還連接有燃氣供氣裝置，在本實例中，燃氣供氣裝置具體包括：燃氣儲存罐7，燃氣儲存罐7與真空腔3之間連接有燃氣供氣管路8，在燃氣供氣管路8上設置有電磁閥9和單向閥10，電磁閥9用于控制燃氣供氣管路8的通斷，單向閥10防止氣體回流。燃氣儲存罐7內(nèi)儲存有天然氣或液化石油氣等清潔的可燃氣體?？扇細怏w從氣孔4中噴出后或接觸到玻璃板后開始燃燒，從而對玻璃板進行補償加熱。

使用時，上模具1在升降機構的帶動下下行，電磁閥9閉合狀態(tài)，啟動真空發(fā)生器5，上模具1的真空腔3內(nèi)形成負壓將輸送輥道12上的玻璃板吸附在其下表面，上模具1和下模具2合模使玻璃板彎曲變形，成型后關閉真空發(fā)生器5，電磁閥9打開狀態(tài)，可燃氣體進入真空腔3，由于真空腔3內(nèi)的氣體壓力增大，玻璃板脫落，同時可燃氣體接觸到溫度為600℃-700℃的玻璃板后開始燃燒，從而對玻璃板進行補償加熱。

本實用新型的優(yōu)點有：

1、利用向上模具1的真空腔3通入正壓的可燃氣體，真空腔3內(nèi)的氣體壓力增大，達到玻璃板與上模具1分離的目的，解決現(xiàn)有技術中玻璃板成型后，尤其是薄玻璃板成型后僅依靠自身重力不容易從上模具脫落的問題，保障了生產(chǎn)過程的連續(xù)、穩(wěn)定。

2、分離后玻璃板的溫度在600℃-700℃之間，可燃氣體在遇到高溫玻璃板后開始燃燒，從而在玻璃板脫模時對玻璃板進行加熱；由于可燃氣體是通過分布在上模具1下表面的氣孔4噴向玻璃板，可燃氣體在玻璃板周邊與空氣接觸更加充分，因此對玻璃板周邊部分尤其能夠進行充分的補償加熱；在合模時利用電加熱元件11的熱輻射進行補償加熱，在脫模時利用可燃氣體補償加熱，兩種加熱模式組合，使玻璃板在整個成型過程中均能夠保持高溫狀態(tài)，從而提高了鋼化質(zhì)量。

圖2所示的一種雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)線，包括上片段A、加熱段B、成型段C、鋼化段D和卸片段E，玻璃板在上片段A進入生產(chǎn)線，加熱段B對玻璃板進行高溫加熱，在成型段C上內(nèi)設置有上述的成型模具，利用成型模具將玻璃板彎曲變形，成型后的玻璃板在鋼化段D內(nèi)鋼化冷卻，冷卻后的玻璃板在卸片段E卸下，完成整個加工過程。

以上結合附圖僅描述了本申請的幾個優(yōu)選實施例，但本申請不限于此，凡是本領域普通技術人員在不脫離本申請的精神下，做出的任何改進和/或變形，均屬于本申請的保護范圍。