本實(shí)用新型涉及一種熱彎工藝設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有熱彎設(shè)備對(duì)模具尺寸、模具材料、模具重量等要求較嚴(yán)格，對(duì)產(chǎn)品的成型溫度有一定的限制。造成模具的成本高，且多套模具在同樣情況下的熱彎產(chǎn)品效果存在差異，及易造成模具損耗，其長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性也有影響。模具生產(chǎn)成本的降低及設(shè)備的穩(wěn)定性能，是生產(chǎn)中急需要突破的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省力省時(shí)、成本低，可有效實(shí)現(xiàn)中小型玻璃四邊彎熱彎工藝，保證玻璃四邊彎曲成型效果好、穩(wěn)定性強(qiáng)，提高了生產(chǎn)效率，為熱彎批量生產(chǎn)提供了可靠保證的一種熱彎工藝設(shè)備。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種熱彎工藝設(shè)備，包括模具和冷卻裝置，還包括高頻爐和與高頻爐連接的高頻線圈，所述高頻線圈環(huán)繞在模具外側(cè)并且與模具外周大小形狀相匹配。

所述高頻線圈在模具外側(cè)的位置可上下調(diào)節(jié)。

所述模具外設(shè)置有密封模具和高頻線圈所在空間的盒體，所述盒體上設(shè)有方便充入氮?dú)獾倪M(jìn)口，所述盒體內(nèi)側(cè)沿垂直方向設(shè)有滑槽，所述高頻線圈通過(guò)固定板固定在盒體的滑槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上下調(diào)節(jié)。

所述模具包括上模、下模和模芯，所述上模通過(guò)隔熱板與伺服模組的活動(dòng)端連接并且通過(guò)伺服模組帶動(dòng)其上下移動(dòng)，所述下模通過(guò)隔熱板固定在臺(tái)面板上，所述臺(tái)面板固定在機(jī)架上，所述模芯安裝在下模內(nèi)。

所述隔熱板為石棉板。

所述冷卻裝置包括用于冷卻上模具的上冷卻板和用于冷卻下模板的下冷卻板，所述上冷卻板通過(guò)減震裝置與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的下壓裝置連接，所述下冷卻板通過(guò)減震裝置與帶動(dòng)其上下移動(dòng)上推裝置連接。

所述減震裝置為彈簧壓頭。

所述下模底部設(shè)有一通孔，所述通孔內(nèi)安裝有模芯頂桿，所述模芯頂桿旋裝在臺(tái)面板上，旋轉(zhuǎn)所述模芯頂桿實(shí)現(xiàn)模芯頂桿上下運(yùn)動(dòng)。

所述伺服模組包括伺服、推桿、絲桿和導(dǎo)向桿，所述下壓裝置包括下壓氣缸、下壓氣缸連接桿減震裝置，模組固定板固定在機(jī)架上，所述伺服固定在模組固定板上，所述伺服與垂直設(shè)置的絲桿連接帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，絲桿上安裝有模組連接座，所述模組連接座通過(guò)導(dǎo)向桿安裝在機(jī)架上，所述絲桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模組連接座沿導(dǎo)向桿上下運(yùn)動(dòng)，所述下壓氣缸固定在模組連接座上，所述下壓氣缸的活動(dòng)端通過(guò)垂直設(shè)置的氣缸連接桿與減震裝置連接，所述減震裝置上安裝有冷卻板，所述推桿的一端固定在模組連接座上，另一端通過(guò)模具頂桿與上模連接。

所述上推裝置包括下導(dǎo)桿、上推氣缸安裝板、上推氣缸、下導(dǎo)向板，所述上推氣缸固定在上推氣缸安裝板上，所述上推氣缸安裝板固定在臺(tái)面板上，所述上推氣缸的活動(dòng)端通過(guò)下導(dǎo)桿與下導(dǎo)向板連接，所述下冷卻板通過(guò)減震裝置安裝在下導(dǎo)向板上。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，本裝置利用高頻爐原理，通過(guò)在高頻線圈內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)，形成渦電流，讓模具和模具內(nèi)的產(chǎn)品自身產(chǎn)生焦耳熱，達(dá)到加熱目的，這樣對(duì)線圈外的零部件沒(méi)有形成加熱，從而大大提高了設(shè)備壽命，而且高頻線圈可以繞制成各種形狀，從而可以適應(yīng)各種大小尺寸的模具，而且加熱溫度能達(dá)到1800度，并且加熱時(shí)，熱量從產(chǎn)品的外圈向內(nèi)圈傳遞，這樣使得玻璃四邊彎曲穩(wěn)定性能更好，另外由于采用設(shè)置在模具外部的高頻線圈加熱，從而跟現(xiàn)有的上下加熱原理的熱彎?rùn)C(jī)相比，現(xiàn)有的熱彎?rùn)C(jī)的上下壓的裝置和冷卻裝置是并排在一起的，因此上下壓的裝置完成下壓的動(dòng)作后，必須需離開(kāi)才能讓冷卻裝置進(jìn)行冷卻，上下壓的裝置的移動(dòng)勢(shì)必造成模具的移動(dòng)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而本裝置冷卻裝置直接作用于上下模，從加熱到冷卻成型不移動(dòng)模具，保證加工的產(chǎn)品穩(wěn)定性能更好。

所述模具和高頻線圈處于密封的盒體內(nèi)，這樣可以在加熱時(shí)在密封盒體內(nèi)通入氮?dú)夥乐鼓＞哐趸?/p>

所述伺服模組帶著上模下壓，直到模具合模成型，伺服模組能更好的精確定位下壓位置，不會(huì)讓模具造成過(guò)壓損壞，能更好的保護(hù)模具。

所述模芯推桿可以在成型時(shí)將模芯向上頂出，使上模與模芯更好的接觸，保證產(chǎn)品能更好的成型。

上推裝置和下壓裝置通過(guò)減震裝置分別與下冷卻板和上冷卻板連接，這樣在模具傾斜時(shí)，上、下冷卻板還可以準(zhǔn)確作用在模具上。

綜上所述，本實(shí)用新型熱彎工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、省力省時(shí)、成本低，可有效實(shí)現(xiàn)中小型玻璃四邊彎熱彎工藝，解決模具生產(chǎn)成本高和玻璃四邊彎曲成型效果穩(wěn)定性差等問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，為熱彎批量生產(chǎn)提供了可靠保證。適用范圍大，方便可靠，易于推廣，實(shí)用價(jià)值大。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型伺服模組和下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的右視圖。

圖5為本實(shí)用新型上推裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種熱彎工藝設(shè)備，包括模具5、冷卻裝置、高頻爐2，所述高頻爐的高頻線圈環(huán)繞在模具外側(cè)并且與模具外周大小形狀相匹配，所述模具外設(shè)置有密封模具和高頻線圈所在空間的盒體1，所述盒體上設(shè)有方便充入氮?dú)獾倪M(jìn)口，所述模具5包括上模、下模和模芯，所述上模通過(guò)隔熱板與伺服模組3的活動(dòng)端連接并且通過(guò)伺服模組3帶動(dòng)上模上下移動(dòng)，所述下模通過(guò)隔熱板固定在臺(tái)面板上，所述臺(tái)面板固定在機(jī)架上，所述模芯安裝在下模內(nèi)，所述冷卻裝置包括用于冷卻上模具的上冷卻板和用于冷卻下模板的下冷卻板，所述上冷卻板通過(guò)減震裝置與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的下壓裝置4連接，所述下冷卻板通過(guò)減震裝置與帶動(dòng)其上下移動(dòng)上推裝置6連接。

所述伺服模組3包括伺服8、氣缸A9、氣缸連接桿A10、壓板11、密封環(huán)12、推桿13、氣缸連接桿B14、氣缸B15、絲桿16、模組固定板A17、模組固定板B18、雙氣缸連接板19、模組連接座20、導(dǎo)向桿A21、導(dǎo)向桿軸承座A23、浮動(dòng)接桿28、導(dǎo)向桿B32和導(dǎo)向桿軸承座B33。伺服8固定在絲桿16上，雙氣缸連接板19固定在模組連接座20上，氣缸A9，氣缸B15固定在雙氣缸連接板19上，伺服8做為動(dòng)力源，控制絲桿16及固定在絲桿16上的氣缸A9、氣缸B15做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述下壓裝置4包括上導(dǎo)向板22、上冷卻板24、模具頂桿A25、氣缸連接桿固定板26、轉(zhuǎn)接板27、模具頂桿B29、連接螺絲30和模具頂桿C31。上導(dǎo)向板22固定在所述伺服模組3中的導(dǎo)向桿軸承座33上，所述伺服模組3中的導(dǎo)向桿軸承座B33與導(dǎo)向桿A21，導(dǎo)向桿B32配合可上下活動(dòng)。所述伺服模組3帶動(dòng)所述下壓裝置4做上下運(yùn)動(dòng)。

所述模具5包括上模34、模芯52和下模53。上模34固定在所述下壓裝置4中的模具頂桿A25、模具頂桿B29和模具頂桿C31上。所述模具5中的上模34固定在所述下壓裝置4上，所述下壓裝置4固定在所述伺服模組3上，所述伺服模組3做為動(dòng)力源，帶著所述模具5中的上模34做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述上推裝置6包括支撐底板36、支撐塊A37、下導(dǎo)桿A38、上推氣缸安裝板A39、氣缸C40、氣缸D43、下導(dǎo)桿B44、上推氣缸安裝板B45、下導(dǎo)向桿軸承座A46、下導(dǎo)向板47、支撐塊B48、下冷卻板50和模具頂柱A51。氣缸C40、氣缸D43固定在下氣缸裝板A39和上推氣缸安裝板B45上，下導(dǎo)桿A38和下導(dǎo)桿B44連接在氣缸C40和氣缸D43上，下導(dǎo)向板47固定在下導(dǎo)桿A38和下導(dǎo)桿B44上。下模53固定在模具頂柱A51上，模具頂柱A51固定在支撐底板36上，支撐底板36固定在支撐塊A37和支撐塊B48上，支撐塊A37和支撐塊B48固定在臺(tái)面板54上。所述模具5中的下模53固定不動(dòng)。

所述模芯推桿裝置7包括模芯推桿座A41、模芯推桿座B42和模芯頂桿49。模芯頂桿49固定在模芯推桿座A41上，模芯推桿座B42固定在臺(tái)面板54上，模芯推桿座B42與模芯推桿座A41是螺桿螺母結(jié)構(gòu)，所有可以手動(dòng)旋轉(zhuǎn)模芯推桿座A41實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動(dòng)可調(diào)。

所述模具5中的模芯52與下模53屬間隙配合，在成型玻璃時(shí)候可將模芯推桿座A41旋轉(zhuǎn)頂?shù)侥Ｐ?2，或者將模芯52頂出下模53一些，有利于玻璃成型時(shí)的平整度。

所述高頻爐2中的高頻線圈35可上下調(diào)節(jié)，所述模具5中的上模34，模芯52，下模53合模后只要在所述高頻爐2的高頻線圈35范圍內(nèi)，就能通過(guò)所述高頻爐2加熱所述模具5，實(shí)現(xiàn)熱彎工藝，所述高頻爐2的高頻線圈35是環(huán)繞所述模具5加熱，四邊能更好的受到加熱熱量，相比現(xiàn)有的多工位位移，上下加熱方式，玻璃四邊彎曲穩(wěn)定性能更好。

所述高頻爐2中的高頻線圈35可以繞制成環(huán)狀或其他形狀，繞制的大小也不受限，所有能適用各種大小，各種重量，各種高度，各種形狀的模具，高頻爐的最高加熱溫度能達(dá)到1800度，而現(xiàn)有的多工位連續(xù)位移加熱方式的熱彎?rùn)C(jī)最高溫度只能達(dá)到900度，并且長(zhǎng)期適用最高溫度，發(fā)熱棒容易損壞，本裝置能更好的實(shí)現(xiàn)模具高溫受熱。

所述伺服模組3帶著所述模具5中的上模34下壓，直到模具合模成型，所述伺服模組3能更好的精確定位下壓位置，不會(huì)讓模具造成過(guò)壓損壞，能更好的保護(hù)模具。

現(xiàn)有的多工位連續(xù)位移，上下加熱原理的熱彎?rùn)C(jī)在模具位移過(guò)程中，玻璃成型不可控因素太多，比如模具位移時(shí)，上下壓的裝置必須離開(kāi)模具才能位移，模具沒(méi)有壓力，玻璃容易在模具里面產(chǎn)生形變。本裝置從加熱到冷卻成型不移動(dòng)模具的方式穩(wěn)定性能更好。

現(xiàn)有的熱彎?rùn)C(jī)是用發(fā)熱棒加熱上下壓板，然后上下壓板加熱后加熱模具，模具在加熱的同時(shí)，周邊零部件也在加熱，對(duì)設(shè)備壽命有影響。本裝置利用高頻爐加熱，高頻爐原理是在高頻線圈內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng)，形成渦電流，讓被加熱物體自身產(chǎn)生焦耳熱，達(dá)到加熱目的，對(duì)線圈外的零部件沒(méi)有形成加熱，設(shè)備壽命也有所提高。