本實用新型涉及無機非金屬領域，具體而言，涉及一種玻璃生產系統(tǒng)漸進式設備。

背景技術：

在玻璃生產工藝中，對爐窯的溫度和進氣的控制精度要求越來越高。因為爐窯內的溫度的升高和降低是通過控制空氣和助燃空氣的進量來實現(xiàn)的，而對于爐窯而言，傳統(tǒng)的前端的單一進氣已經不能滿足玻璃質量的高要求，也不能對爐窯溫度實現(xiàn)高精度的控制。

通常在玻璃爐窯額生產中，進氣的控制直接決定了玻璃融化的質量，溫度控制的精度高就能保證爐窯內的液面高度穩(wěn)定、料山分布均勻等有利于玻璃質量改善的條件。眾所周知在玻璃爐窯工藝中，溫度控制屬于最基本的工藝要求之外，再則重要的方面就是進氣控制，因為進氣工藝的好壞會直接對爐窯玻璃質量穩(wěn)定的幾個重要因素造成嚴重影響，例如：影響到熔化溫度、融化區(qū)溫度、液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定等，從而影響到產品質量和產量。

在玻璃爐窯生產中，通入爐窯內空氣的量，在很大程度上影響到玻璃料的融化速度和爐窯的生產能力。玻璃爐窯系統(tǒng)燃燒過程可能在有大量過剩空氣存在的情況下進行熔融玻璃。多余的燃料會造成污染以及產品質量缺陷。如果燃燒過程中過?？諝馓?，氧氣不充分會造成燃料流向煙道，進而產生廢物和空氣燃燒，損壞耐火襯和爐窯部件， 從而造成產品缺陷。在大多數(shù)燃燒過程中，過量氧氣存在是最安全的運行方式。

但是，過量氧氣會造成資源的浪費和污染，所以如何控制爐窯內進氣量是實現(xiàn)玻璃生產的重要條件。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃生產系統(tǒng)，依據(jù)爐窯進氣控制，可提高玻璃生產過程中進氣量的控制精度，從而實現(xiàn)爐窯內玻璃融化。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

1.一種玻璃生產系統(tǒng)漸進式設備，所包括依次連接的熔化池和蓄熱室。熔化池一側設置有原料進口，熔化池與蓄熱室連接處設置有燃燒槍，燃燒槍與蓄熱室對應設置。燃燒槍內設置有進氣管，進氣管包括壓縮空氣管和天然氣管。壓縮空氣管、天然氣管設置有漸進式閥門，天然氣管還設置有穩(wěn)定閥和調節(jié)閥。

進一步的，蓄熱室包括第一蓄熱室和第二蓄熱室，第一蓄熱室與第二蓄熱室分別與熔化池連接。

進一步的，燃燒槍包括第一燃燒槍和第二燃燒槍。第一燃燒槍設置在熔化池與第一蓄熱室連接處并與第一蓄熱室相對應設置，第二燃燒槍設置在熔化池與第二蓄熱室連接處，并與第二蓄熱室相對應設置。

進一步的，壓縮空氣管包括第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管。天然氣管包括第一天然氣管、第二天然氣管。第一燃燒槍內設置有第一壓縮空 氣管和第一天然氣管，第二燃燒槍內設置有第二壓縮空氣管和第二天然氣管。

進一步的，第一壓縮空氣管、第二壓縮空氣管，第一天然氣管、第二天然氣管分別設置有漸進式閥門。

進一步的，熔化池內設置有溫度傳感器。溫度傳感器連接有控制器，控制器與所述調節(jié)閥、漸進式閥門連接。

進一步的，漸進式設備還包括進出風系統(tǒng)。進出風系統(tǒng)包括進風管和引風裝置，進風管包括第一風管、第二風管和主風管，引風裝置包括離心式風機。第一風管與第一蓄熱室連接，第二風管與第二蓄熱室連接，主風管一端與第一風管、第二風管連接，另一端與離心式風機連接。

進一步的，引風裝置包括煙道，煙道包括第一煙道、第二煙道。第一煙道與第一蓄熱室鏈接，第二煙道與第二蓄熱室連接。

進一步的，第一風管、第二風管、第一煙道、第二煙道之間設置有換向裝置。

進一步的，換向裝置包括換向閘刀。

上述方案的有益效果：

本實用新型提供了一種玻璃生產系統(tǒng)，通過設置有不同的燃燒槍實現(xiàn)了分別控制，通過對不同燃燒槍的分別控制使玻璃燃燒的溫度不會因為進氣而產生變化，使玻璃熔化溫度較為穩(wěn)定，使玻璃產品的質量較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型玻璃生產系統(tǒng)漸進式設備的結構圖；

圖2示出了本實用新型燃燒槍結構示意圖。

圖標：100-漸進式設備；110-蓄熱室；120-熔化池；130-燃燒槍；140-進出風系統(tǒng)；150-進氣管；160-漸進式閥門；170-煙道；111-第一蓄熱室；112-第二蓄熱室；121-原料進口；122-溫度傳感器；131-第一燃燒槍；132-第二燃燒槍；141-主風管；142-第一風管；143-第二風管；144-換向裝置；151-第一壓縮空氣管；152-第二壓縮空氣管；153-第一天然氣管；154-第二天然氣管；161-穩(wěn)定閥；162-調節(jié)閥；171-第一煙道；172-第二煙道。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實 施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下針對本實用新型實施例的玻璃生產系統(tǒng)進行具體說明：

參閱圖1，一種玻璃生產系統(tǒng)漸進式設備100，依次連接的熔化池120和蓄熱室110；熔化池120一側設置有原料進口121，熔化池 120與蓄熱室110連接處設置有燃燒槍130，燃燒槍130與蓄熱室110對應設置；燃燒槍130內設置有進氣管150；燃燒槍130包括第一燃燒槍131和第二燃燒槍132；進氣管150包括壓縮空氣管和天然氣管，壓縮空氣管、天然氣管設置有實現(xiàn)漸進式開啟狀態(tài)和漸進式閉合狀態(tài)的漸進式閥門160；天然氣管還設置有穩(wěn)定閥161和調節(jié)閥162；第一燃燒槍131、第二燃燒槍132均具有與漸進式開啟狀態(tài)相匹配的點火狀態(tài)以及漸進式閉合狀態(tài)相匹配的熄火狀態(tài)。

本實施例中漸進式開啟狀態(tài)和漸進式閉合狀態(tài)是指單獨開啟和單獨閉合所需要的時間較長，并非是短時間完成。

由圖1可知，熔化池120一側設置有原料進口121，所述熔化池120與蓄熱室110連接處燃燒槍130，燃燒槍130設置在130小爐上。本實施例中燃燒槍130的個數(shù)為2。燃燒槍130與所述蓄熱室110對應設置。

本實施例中對應設置意思為燃燒槍130與蓄熱室110處于同一面。燃燒槍130內設置有進氣管150。

本實施例中因為燃燒槍130的個數(shù)為2，則進氣管150的個數(shù)也為2。

由圖2可知，進氣管150由壓縮空氣管和天然氣管組成。

壓縮空氣管由第一壓縮空氣管151和第二壓縮空氣管152組成，天然氣管由第一天然氣管153和第二天然氣管154組成。在第一壓縮空氣管151、第一天然氣管153、第一壓縮空氣管151、第二壓縮空 氣管152上都設置有漸進式閥門160，天然氣管還設置有穩(wěn)定閥161和調節(jié)閥162。

本實施例中熔化池120是利用高溫使玻璃原料進行熔化的場所，燃燒槍130的作用是向熔化池120內通入壓縮空氣和天然氣組成的混合氣體，以助于熔化池120的燃燒。

蓄熱室110是進行熱交換的場所，通過；兩個換向裝置144進行換向使多個蓄熱室110進行熱交換作用。

請再次參閱圖1、圖2，本實施例中的蓄熱室110包括第一蓄熱室111和第二蓄熱室112，第一蓄熱室111和第二蓄熱室112分別與熔化池120連接。

蓄熱室110在本實施例中為兩個，但可以設置有多個。

第一蓄熱室111和第二蓄熱室112的換向的意義為，第一蓄熱室111和第二蓄熱室112通過設定的時間可進行鼓風和引風作業(yè)的交換，鼓風作業(yè)是通過風機將外界空氣傳遞至第一蓄熱室111進行助燃；引風作業(yè)是通過第一煙道171和第二煙道172將第二蓄熱室112內的熱空氣進行傳遞至煙囪排出第二蓄熱室112。

在本實施例中，第一蓄熱室111和第二蓄熱室112分別設置在左右兩側。

漸進式設備100還包括進出風系統(tǒng)140，進出風系統(tǒng)140包括進風管和引風裝置，所述進風管包括第一風管142、第二風管143和主風管141；所述引風裝置包括離心式風機；所述第一風管142與所述 第一蓄熱室111連接，所述第二風管143與所述第二蓄熱室112連接；所述主風管141一端與所述第一風管142、第二風管143連接，另一端與所述離心式風機連接。

本實施例中的煙道170包括第一煙道171和第二煙道172，第一煙道171設置在第一風管142上方，當?shù)谝伙L管142打開時第一煙道171處于閉合狀態(tài)；第二煙道172設置在第二風管143上方，當?shù)诙L管143打開時第二煙道172處于閉合狀態(tài)。

本實施例中，第一煙道171與第二煙道172所起到的作用是引風作用，通過第一煙道171和第二煙道172與煙囪連接；第一風管142與第二風管143的作用是鼓風作用。

在熔化池120設置有與第一蓄熱室111和第二蓄熱室112的連接處相對應設置的第一燃燒槍131和第二燃燒槍132。

本實施例中的燃燒槍130的個數(shù)為二，但不代表本設備的燃燒槍130個數(shù)為二，燃燒槍130個數(shù)可以為多個偶數(shù)個。

本實施例中的對應設置的意義為第一燃燒槍131和第二燃燒槍132同樣設置在熔化池120的左右兩部分，與第一蓄熱室111和第二蓄熱室112的分布呈對應關系。

本實施例中，第一燃燒槍131用于在第一蓄熱室111處于鼓風作業(yè)時進行助燃。第二燃燒槍132用于在第二蓄熱室112處于鼓風作業(yè)時進行助燃。

在本實施例中，第一蓄熱室111和第二蓄熱室112的換向工作是通過換向裝置144實現(xiàn)，本實施例中的換向裝置144為換向閘刀。因為窯爐的換向為較成熟技術，本實施例中不再進行過多陳述。本實施例中的換向閘刀，本實施例中換向閘刀包括兩個分別設置風管與煙道170上方。

參閱圖1，本實施例中熔化池120內還設置有溫度傳感器122用于探測熔化池120內溫度的變化。

溫度傳感器122與控制器(圖中未標出)連接，控制器與調節(jié)閥162連接，用于在鼓風狀態(tài)下進氣量大小的控制。

本實施例通過漸進式的開啟和閉合使蓄熱室110在進行換向時能夠保持燃燒情況不會發(fā)生突然地變化，第一使熔化池120內的溫度不會突然升高或降低；第二使熔化池120內的氣壓保持較為平穩(wěn)的狀態(tài)，不會產生突然開啟和閉合過程中氣壓的突然增高和突然降低，使熔化池120內的玻璃燃燒過程平穩(wěn)。

利用玻璃生產系統(tǒng)漸進設備的漸進工藝玻璃生產方法，此工藝為分別調節(jié)第一燃燒槍131、第二燃燒槍132的點火狀態(tài)和熄火狀態(tài)，同時分別調節(jié)第一風管142、第二風管143的鼓風工作狀態(tài)和引風工作狀態(tài)，以保持所述熔化池120內溫度恒定。

本實施例中，第一燃燒槍131、第二燃燒槍132的點火狀態(tài)和熄火狀態(tài)是：當?shù)谝蝗紵龢?31處于點火狀態(tài)時，第二燃燒槍132處于熄火狀態(tài)；

分別調節(jié)第一風管142、第二煙道172的鼓風工作狀態(tài)和引風工作狀態(tài)是：當?shù)谝伙L管142處于鼓風工作狀態(tài)時，第二煙道172處于引風工作狀態(tài)。

本實施例中，漸進式閥門160的熄火狀態(tài)和點火狀態(tài)的切換時間為第二風管143的鼓風工作狀態(tài)和第一煙道171引風工作狀態(tài)切換時間。

具體為以下步驟：

(1)當?shù)谝蝗紵龢?31處于點火狀態(tài)時，第二燃燒槍132處于熄火狀態(tài)。第一蓄熱室111處于鼓風工作狀態(tài)，第二蓄熱室112處于引風工作狀態(tài)；

(2)經過于預設時間后，通過控制器(圖中未標出)關閉設置在第一壓縮空氣管151上的漸進式閥門160，第一天然氣管153上的漸進式閥門160；通過控制器同時逐步開啟第二壓縮空氣管152上的漸進式閥門160、設置在第二天然氣管154上的漸進式閥門160，設置在第一天然氣管153上的漸進式閥門160的關閉時間與第二壓縮空氣管152上的漸進式閥門160的開啟時間相同，并與蓄熱室110進行鼓風、引風切換的時間相同；

(3)當設定時間到時，通過控制器關閉第二壓縮空氣管152上的漸進式閥門160、第二天然氣管154上的漸進式閥門160，通過控制器同時逐步開啟設置在第一壓縮空氣管151上的漸進式閥門160、第一天然氣管153上設置的漸進式閥門160，第一壓縮空氣管151上的漸進式閥門160和第一天然氣管153上的漸進式閥門160，第二壓 縮空氣管152上的漸進式閥門160和第一天然氣管153上的漸進式閥門160開啟時間相同，并與蓄熱室110進行鼓風、引風切換的時間相同；

(4)依次重復上述步驟(2)和(3)，直至熔化池120內原料變?yōu)椴Ａб赫＃?/p>

(5)當?shù)谝伙L管142處于鼓風狀態(tài)時，熔化池120內的溫度高于警戒溫度，調節(jié)所述天然氣管上的調節(jié)閥162，減少通過第一天然氣管153的天然氣量使溫度降至正常狀態(tài)；

(6)當?shù)诙L管143處于鼓風狀態(tài)時，熔化池120內的溫度高于警戒溫度，調節(jié)所述第二天然氣管154上的調節(jié)閥162，減少通過第二天然氣管154的天然氣量使溫度降至正常。

在本實施例中，蓄熱室110換向的時間間隔為25分鐘。本實施例中，以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。