本發(fā)明涉及橡塑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種硫化爐及橡塑生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

橡塑是橡膠和塑料產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)稱(chēng)，都是石油的附屬產(chǎn)品，來(lái)源上一樣，不過(guò)，在制成產(chǎn)品的過(guò)程里，物性卻不一樣，用途更是不同，橡膠用的廣的就是輪胎，塑料在隨著技術(shù)和市場(chǎng)的需求和用途越來(lái)越是廣泛。但是橡塑的生產(chǎn)工藝流程卻基本相同。

橡塑產(chǎn)品的基本工藝流程中，硫化是指橡膠經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，由線型結(jié)構(gòu)變成體型結(jié)構(gòu)，失去了混煉膠的可塑性具有了交聯(lián)橡膠的高彈性，進(jìn)而獲得優(yōu)良的物理機(jī)械性能、耐熱性、耐溶劑性及耐腐蝕性能，提高橡膠制品的使用價(jià)值和應(yīng)用范圍。

硫化過(guò)程中的一定條件是指時(shí)間、溫度和壓力，也就是平時(shí)所說(shuō)的硫化三要素。施加硫化壓力的目的：使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔；提高膠料的致密性；提高硫化橡膠的物理機(jī)械性能。硫化溫度：硫化反應(yīng)的前提。它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量，硫化溫度的高低取決于膠料種類(lèi)和硫化體系。一般情況下，低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化對(duì)制品的性能最好。硫化時(shí)間是交聯(lián)反應(yīng)完成的時(shí)間，取決于膠料的配方、硫化溫度和硫化壓力，硫化時(shí)間、溫度和壓力三個(gè)相輔相成缺一不可。

硫化是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，通常采用硫化爐實(shí)現(xiàn)。硫化時(shí)間很大程度上依靠硫化爐的傳動(dòng)裝置控制膠料的速度，目前市場(chǎng)上的硫化爐傳送裝置均設(shè)在硫化爐爐體內(nèi)部，導(dǎo)致傳送裝置使用壽命減少，且維修不便，因此如何提高傳送裝置的使用壽命，為維修提供便利是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種硫化爐及橡塑生產(chǎn)設(shè)備，能夠提高傳送裝置的使用壽命，為維修提供便利。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

第一方面，本發(fā)明提供一種硫化爐，包括：

爐主體；

設(shè)置于所述爐主體內(nèi)的多節(jié)烘箱；

與所述烘箱一一對(duì)應(yīng)的傳送裝置，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的傳送裝置和烘箱中：

所述傳送裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的輥軸和用于驅(qū)動(dòng)各所述輥軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，多個(gè)所述輥軸的排列方向與多節(jié)所述烘箱的排列方向平行；每一個(gè)所述輥軸樞裝于所述烘箱、且至少一端伸出所述烘箱；且所述驅(qū)動(dòng)組件位于所述烘箱外側(cè)、且與各所述輥軸伸出所述烘箱的部位傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括：

位于所述爐主體下部的電機(jī)；

與所述電機(jī)輸出端連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述輥軸傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

與所述電機(jī)的輸出軸同軸固定的驅(qū)動(dòng)帶輪，所述電機(jī)的輸出軸與所述輥軸的軸心線方向平行；

與所述輥軸傳動(dòng)連接的從動(dòng)帶輪，所述從動(dòng)帶輪與所述驅(qū)動(dòng)帶輪的軸線位于同一鉛垂面內(nèi)；

所述驅(qū)動(dòng)帶輪與所述從動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括張緊裝置，所述張緊裝置為張緊輪，所述張緊輪位于所述烘箱外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

與所述電機(jī)的輸出軸同軸固定的驅(qū)動(dòng)鏈輪，所述電機(jī)的輸出軸與所述輥軸的軸心線方向平行；

與所述輥軸傳動(dòng)連接的從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪與所述驅(qū)動(dòng)鏈輪的軸線位于同一鉛垂面內(nèi)；

所述驅(qū)動(dòng)鏈輪與所述從動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括張緊裝置，所述張緊裝置為張緊輪，所述張緊輪位于所述烘箱外側(cè)。

進(jìn)一步地，所述輥軸兩端設(shè)有軸承。

進(jìn)一步地，所述爐主體設(shè)有用于保護(hù)所述爐主體的保護(hù)罩。

進(jìn)一步地，每節(jié)所述烘箱設(shè)有觀察口，所述爐主體設(shè)有與所述觀察口匹配的用于蓋合所述觀察口的門(mén)。

第二方面，本發(fā)明還提供一種橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括第一方面中任一種所述的硫化爐。

本發(fā)明提供的硫化爐及橡塑生產(chǎn)設(shè)備具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的硫化爐的爐主體內(nèi)設(shè)有多節(jié)烘箱進(jìn)行硫化工藝，與烘箱一一對(duì)應(yīng)設(shè)有傳送裝置，用來(lái)傳送物料，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的傳送裝置和烘箱中：傳送裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的輥軸和用于驅(qū)動(dòng)各輥軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，多個(gè)輥軸的排列方向與多節(jié)烘箱的排列方向平行；每一個(gè)輥軸樞裝于烘箱、且至少一端伸出烘箱；且驅(qū)動(dòng)組件位于烘箱外側(cè)、且與各輥軸伸出烘箱的部位傳動(dòng)連接。物料隨著驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)輥軸旋轉(zhuǎn)，物料隨著輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，本發(fā)明提供的硫化爐傳送裝置與硫化爐的每節(jié)烘箱一一對(duì)應(yīng)，因此，每節(jié)烘箱的輥軸轉(zhuǎn)速均可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制物料的速度，控制硫化時(shí)間，這樣的設(shè)計(jì)能夠保證硫化產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。并且，驅(qū)動(dòng)組件位于烘箱外側(cè)，驅(qū)動(dòng)組件不再受硫化爐內(nèi)條件影響，提高了傳送裝置的使用壽命。這樣硫化爐改為外置驅(qū)動(dòng)組件，采用塑料王做壓板，可以減少噪音，保證鏈條不斷，維修驅(qū)動(dòng)組件時(shí)，不用鉆進(jìn)硫化爐內(nèi)，為維修提供便利。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化爐的立體圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化爐的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化爐的后視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化爐的左視圖。

圖標(biāo)：1-爐主體；2-烘箱；3-傳送裝置；4-保護(hù)罩；5-觀察口；31-輥軸；32-驅(qū)動(dòng)組件；321-電機(jī)；322-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3和圖4，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的硫化爐及橡塑生產(chǎn)設(shè)備作詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供了一種硫化爐，包括：

爐主體1；

設(shè)置于爐主體1內(nèi)的多節(jié)烘箱2；

與烘箱2一一對(duì)應(yīng)的傳送裝置3，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的傳送裝置3和烘箱2中：

傳送裝置3包括多個(gè)并排設(shè)置的輥軸31和用于驅(qū)動(dòng)各輥軸31旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件32，多個(gè)輥軸31的排列方向與多節(jié)烘箱2的排列方向平行；每一個(gè)輥軸31樞裝于烘箱2、且至少一端伸出烘箱2；且驅(qū)動(dòng)組件32位于烘箱2外側(cè)、且與各輥軸31伸出烘箱2的部位傳動(dòng)連接。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的硫化爐的爐主體1內(nèi)設(shè)有多節(jié)烘箱2進(jìn)行硫化工藝，與烘箱2一一對(duì)應(yīng)設(shè)有傳送裝置3，用來(lái)傳送物料，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的傳送裝置3和烘箱2中：傳送裝置3包括多個(gè)并排設(shè)置的輥軸31和用于驅(qū)動(dòng)各輥軸31旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件32，多個(gè)輥軸31的排列方向與多節(jié)烘箱2的排列方向平行；每一個(gè)輥軸31樞裝于烘箱2、且至少一端伸出烘箱2；且驅(qū)動(dòng)組件32位于烘箱2外側(cè)、且與各輥軸31伸出烘箱2的部位傳動(dòng)連接。物料隨著驅(qū)動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)輥軸31旋轉(zhuǎn)，物料隨著輥軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的硫化爐傳送裝置3與硫化爐的每節(jié)烘箱2一一對(duì)應(yīng)，因此，每節(jié)烘箱2的輥軸31轉(zhuǎn)速均可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件32進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制物料的速度，控制硫化時(shí)間，這樣的設(shè)計(jì)能夠保證硫化產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。并且，驅(qū)動(dòng)組件32位于烘箱2外側(cè)，驅(qū)動(dòng)組件32不再受硫化爐內(nèi)條件影響，提高了傳送裝置3的使用壽命。這樣硫化爐改為外置驅(qū)動(dòng)組件32，采用塑料王做壓板，可以減少噪音，保證鏈條不斷，維修驅(qū)動(dòng)組件32時(shí)，不用鉆進(jìn)硫化爐內(nèi)，為維修提供便利。

一種具體實(shí)施方式中，上述用于驅(qū)動(dòng)各輥軸31旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件32可以包括：

位于爐主體1下部的電機(jī)321；

與電機(jī)321輸出端連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322與輥軸31傳動(dòng)連接。

需要說(shuō)明的是，上述電機(jī)321可以為可以精準(zhǔn)控制的步進(jìn)電機(jī)或者其他伺服電機(jī)。

進(jìn)一步地，上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322可以有多種選擇方式，如：

方式一，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322包括：

與電機(jī)321的輸出軸同軸固定的驅(qū)動(dòng)帶輪，電機(jī)321的輸出軸與輥軸31的軸心線方向平行；

與輥軸31傳動(dòng)連接的從動(dòng)帶輪，從動(dòng)帶輪與驅(qū)動(dòng)帶輪的軸線位于同一鉛垂面內(nèi)；

驅(qū)動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接。

在本方式中，電機(jī)321位于爐主體1下方，電機(jī)321的輸出軸與輥軸31的軸心線方向平行，電機(jī)321的輸出軸帶動(dòng)同軸固定的驅(qū)動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)帶輪通過(guò)皮帶帶動(dòng)與輥軸31傳動(dòng)連接的從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)烘箱2內(nèi)的成排輥軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322還包括張緊裝置，張緊裝置為張緊輪，張緊輪位于烘箱2外側(cè)。本方式采用帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)烘箱2內(nèi)輥軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。帶傳動(dòng)是利用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的一種機(jī)械傳動(dòng)。根據(jù)傳動(dòng)原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動(dòng)的摩擦型帶傳動(dòng)，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動(dòng)的同步帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動(dòng)力，且其造價(jià)低廉、不需潤(rùn)滑、維護(hù)容易等特點(diǎn)，在近代機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用十分廣泛。摩擦型帶傳動(dòng)能過(guò)載打滑、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確，滑動(dòng)率在2％以下；同步帶傳動(dòng)可保證傳動(dòng)同步，但對(duì)載荷變動(dòng)的吸收能力稍差，高速運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲。帶傳動(dòng)除用以傳遞動(dòng)力外，有時(shí)也用來(lái)輸送物料、進(jìn)行零件的整列等。

方式二，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322包括：

與電機(jī)321的輸出軸同軸固定的驅(qū)動(dòng)鏈輪，電機(jī)321的輸出軸與輥軸31的軸心線方向平行；

與輥軸31傳動(dòng)連接的從動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪與驅(qū)動(dòng)鏈輪的軸線位于同一鉛垂面內(nèi)；

驅(qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。

在本方式中，電機(jī)321位于爐主體1下方，電機(jī)321的輸出軸與輥軸31的軸心線方向平行，電機(jī)321的輸出軸帶動(dòng)同軸固定的驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)與輥軸31傳動(dòng)連接的從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)烘箱2內(nèi)的成排輥軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。

需要說(shuō)明的是，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)322還包括張緊裝置，張緊裝置為張緊輪，張緊輪位于烘箱2外側(cè)。本方式采用鏈傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)烘箱2內(nèi)輥軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈傳動(dòng)是通過(guò)鏈條將具有特殊齒形的驅(qū)動(dòng)鏈輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到具有特殊齒形的從動(dòng)鏈輪的一種傳動(dòng)方式。鏈傳動(dòng)有許多優(yōu)點(diǎn)，與帶傳動(dòng)相比，無(wú)彈性滑動(dòng)和打滑現(xiàn)象，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過(guò)載能力強(qiáng)，相同工況下的傳動(dòng)尺寸??；所需張緊力小，作用于軸上的壓力??；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作。與齒輪傳動(dòng)相比，鏈傳動(dòng)的制造和安裝精度要求較低；中心距較大時(shí)其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。鏈傳動(dòng)是嚙合傳動(dòng)，平均傳動(dòng)比是準(zhǔn)確的。它是利用鏈與鏈輪輪齒的嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)。

進(jìn)一步地，輥軸31兩端設(shè)有軸承。

需要說(shuō)明的是，輥軸31兩端通過(guò)軸承樞裝與烘箱2內(nèi)。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類(lèi)。一種實(shí)施方式中，軸承可以選擇滾動(dòng)軸承。

一種具體實(shí)施方式中，爐主體1設(shè)有用于保護(hù)爐主體1的保護(hù)罩4。

需要說(shuō)明的是，每節(jié)烘箱2中輥軸31未安裝驅(qū)動(dòng)組件32的一側(cè)可以設(shè)有保護(hù)多個(gè)輥軸31軸承的保護(hù)罩4，可以減弱灰塵等雜質(zhì)對(duì)軸承的影響，保護(hù)軸承，提高軸承壽命。并且，每節(jié)烘箱2中輥軸31安裝驅(qū)動(dòng)組件32的一側(cè)也可以設(shè)有保護(hù)罩4，不僅能夠保護(hù)軸承，還能保護(hù)驅(qū)動(dòng)組件32，減弱灰塵等雜質(zhì)對(duì)軸承和驅(qū)動(dòng)組件32的影響，提高軸承和驅(qū)動(dòng)組件32的使用壽命，并且防止人員碰到鏈條或皮帶等發(fā)生危險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，每節(jié)烘箱2設(shè)有觀察口5，爐主體1設(shè)有與觀察口5匹配的用于蓋合觀察口5的門(mén)。

需要說(shuō)明的是，每節(jié)烘箱2設(shè)有觀察口5，爐主體1設(shè)有與觀察口5匹配的用于蓋合觀察口5的門(mén)。觀察口5可以為無(wú)煙觀察口，爐體表面不會(huì)有滴油和冒煙現(xiàn)象。

本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的硫化爐的爐主體1內(nèi)設(shè)有多節(jié)烘箱2進(jìn)行硫化工藝，與烘箱2一一對(duì)應(yīng)設(shè)有傳送裝置3，用來(lái)傳送物料，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的傳送裝置3和烘箱2中：傳送裝置3包括多個(gè)并排設(shè)置的輥軸31和用于驅(qū)動(dòng)各輥軸31旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件32，多個(gè)輥軸31的排列方向與多節(jié)烘箱2的排列方向平行；每一個(gè)輥軸31樞裝于烘箱2、且至少一端伸出烘箱2；且驅(qū)動(dòng)組件32位于烘箱2外側(cè)、且與各輥軸31伸出烘箱2的部位傳動(dòng)連接。物料隨著驅(qū)動(dòng)組件32驅(qū)動(dòng)輥軸31旋轉(zhuǎn)，物料隨著輥軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)向前移動(dòng)，本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的硫化爐傳送裝置3與硫化爐的每節(jié)烘箱2一一對(duì)應(yīng)，因此，每節(jié)烘箱2的輥軸31轉(zhuǎn)速均可通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件32進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而控制物料的速度，控制硫化時(shí)間，這樣的設(shè)計(jì)能夠保證硫化產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。并且，驅(qū)動(dòng)組件32位于烘箱2外側(cè)，驅(qū)動(dòng)組件32不再受硫化爐內(nèi)條件影響，提高了傳送裝置3的使用壽命。這樣硫化爐改為外置驅(qū)動(dòng)組件32，采用塑料王做壓板，可以減少噪音，保證鏈條不斷，維修驅(qū)動(dòng)組件32時(shí)，不用鉆進(jìn)硫化爐內(nèi)，為維修提供便利。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供了一種橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，包括如第一方面中任一項(xiàng)實(shí)施例中的硫化爐。

本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提供的橡塑產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的硫化爐，從而具有本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提供的硫化爐所具有的一切有益效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。