本發(fā)明涉及有機(jī)肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種有機(jī)肥生產(chǎn)用發(fā)酵罐及其操作方法。

背景技術(shù)：

在有機(jī)肥加工生產(chǎn)過程中，需要將有機(jī)肥原料進(jìn)行發(fā)酵處理，溫度是有機(jī)肥原料發(fā)酵的重要因素之一，其直接影響著有機(jī)肥原料的發(fā)酵速率，也間接影響著有機(jī)肥原料的利用效率，因此多在有機(jī)肥的發(fā)酵裝置上設(shè)置有調(diào)溫功能，如申請?zhí)枮?01710315867.x的專利公布了一種攪拌曝氣式有機(jī)肥發(fā)酵裝置，其解決了攪拌效果差、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，但其存在著不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度、操作不便、有機(jī)肥原料攪拌不充分、有機(jī)肥原料浪費(fèi)大的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有有機(jī)肥原料在發(fā)酵過程中存在的不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度、操作不便、有機(jī)肥原料攪拌不充分、有機(jī)肥原料浪費(fèi)較多的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、能夠根據(jù)有機(jī)肥原料的發(fā)酵情況實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、有機(jī)肥原料充分發(fā)酵、減少了有機(jī)肥原料浪費(fèi)的具有調(diào)溫功能的有機(jī)肥生產(chǎn)用發(fā)酵罐及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種有機(jī)肥生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括底板、立板、罐體、電機(jī)、傳動(dòng)軸、鼓風(fēng)機(jī)、取樣管、擋塊、密封蓋和行走輪，其特征在于：所述的底板設(shè)置在支架上，所述的立板垂直設(shè)置在底板上，并在立板上設(shè)置有軸套，所述的罐體上設(shè)置有連接軸、進(jìn)料管、出料管、介質(zhì)通管、排氣管、溫度計(jì)，并將連接軸設(shè)置在軸套內(nèi)，所述的電機(jī)設(shè)置在罐體上，并在電機(jī)上設(shè)置有電源線，所述的傳動(dòng)軸設(shè)置在罐體內(nèi)，將傳動(dòng)軸一端與電機(jī)連接，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌桿，所述的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在底板上，并在鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管與罐體連接，所述的取樣管設(shè)置在罐體上，所述的擋塊通過彈簧設(shè)置在取樣管內(nèi)，所述的密封蓋設(shè)置在擋塊與擋塊之間，所述的行走輪設(shè)置在支架上，并在行走輪上設(shè)置有剎車裝置。

所述的罐體通過連接軸設(shè)置為可在立板與立板之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使有機(jī)肥原料在罐體內(nèi)攪拌的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)罐體，充分?jǐn)嚢韫摅w內(nèi)的有機(jī)肥原料，提高了有機(jī)肥原料的攪拌質(zhì)量，促進(jìn)有機(jī)肥原料發(fā)酵質(zhì)量的提高。

所述的罐體上設(shè)置有夾層，并將夾層與介質(zhì)通管連接，能夠根據(jù)有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中的溫度調(diào)節(jié)熱介質(zhì)在介質(zhì)通管內(nèi)的流速，使罐體內(nèi)的溫度維持在有機(jī)肥原料發(fā)酵適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)有機(jī)肥原料的發(fā)酵速率，提高有機(jī)肥原料的利用效率。

所述的罐體內(nèi)壁上設(shè)置有溫度感應(yīng)器，并將溫度感應(yīng)器與溫度計(jì)連接，通過溫度感應(yīng)器能夠?qū)⒐摅w內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)反應(yīng)在溫度計(jì)上，便于工作人員控制有機(jī)肥的發(fā)酵節(jié)奏，提高了工作效率。

所述的鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管與罐體連接，并在進(jìn)氣管上設(shè)置有閥門，能夠向罐體內(nèi)鼓入氣流，促進(jìn)有機(jī)肥的發(fā)酵效率。

所述的出料管、介質(zhì)通管、排氣管上均設(shè)置有閥門，通過閥門能夠控制熱介質(zhì)及發(fā)酵后的有機(jī)肥排出速率，提高了工作效率。

所述的排氣管上設(shè)置有氣壓表，通過氣壓表能夠顯示罐體內(nèi)的壓力情況，提高了安全性。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：將發(fā)酵罐通過行走輪移運(yùn)到適宜位置，并通過剎車裝置固定，檢查有機(jī)肥生產(chǎn)用發(fā)酵罐的線路、管路是否正常，電機(jī)、傳動(dòng)軸、鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、排氣管、介質(zhì)通管、夾層是否能夠正常工作，攪拌桿是否完好，密封蓋與擋塊之間的密封性是否良好；

第二：根據(jù)有機(jī)肥發(fā)酵的適宜溫度，選擇合適的熱介質(zhì)，將熱介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)通管輸入至罐體的夾層內(nèi)，對(duì)罐體內(nèi)進(jìn)行調(diào)溫，并將罐體內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度反映在溫度計(jì)上，關(guān)閉出料管上的閥門，將有機(jī)肥的原料經(jīng)過進(jìn)料管加入到罐體內(nèi)；

第三：將電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的電源線分別與外部電源連接，通過進(jìn)料管加入發(fā)酵菌，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體內(nèi)的有機(jī)肥原料進(jìn)行攪拌；

第四：在有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中，根據(jù)溫度計(jì)顯示的溫度值，調(diào)節(jié)熱介質(zhì)在介質(zhì)通管內(nèi)的流速，使罐體內(nèi)的溫度維持在有機(jī)肥原料發(fā)酵適宜溫度的±0.5℃的范圍內(nèi)，根據(jù)有機(jī)肥原料發(fā)酵的需要，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，向罐體內(nèi)鼓入氣流；

第五：有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中，將罐體通過連接軸在立板與立板之間旋轉(zhuǎn)，使攪拌桿能夠?qū)摅w內(nèi)的有機(jī)肥原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，將密封蓋從取樣管內(nèi)取出，對(duì)罐體內(nèi)發(fā)酵中的有機(jī)肥原料進(jìn)行取樣，取樣后迅速將密封蓋塞入擋塊與擋塊之間；

第六：有機(jī)肥原料發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，開啟出料管上的閥門，將發(fā)酵后的有機(jī)肥排出罐體，排出罐體夾層內(nèi)的熱介質(zhì)，清理罐體內(nèi)殘留的有機(jī)肥，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在罐體上設(shè)置有夾層，并將夾層與介質(zhì)通管連接，能夠根據(jù)有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中的溫度調(diào)節(jié)熱介質(zhì)在介質(zhì)通管內(nèi)的流速，使罐體內(nèi)的溫度維持在有機(jī)肥原料發(fā)酵適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)有機(jī)肥原料的發(fā)酵反應(yīng)速率，提高有機(jī)肥原料的利用效率，將罐體通過連接軸設(shè)置為可在立板與立板之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使有機(jī)肥原料在罐體內(nèi)攪拌的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)罐體，充分?jǐn)嚢韫摅w內(nèi)的有機(jī)肥原料，提高了有機(jī)肥原料的攪拌質(zhì)量，促進(jìn)有機(jī)肥原料發(fā)酵質(zhì)量的提高，將鼓風(fēng)機(jī)通過進(jìn)氣管與罐體連接，能夠向罐體內(nèi)鼓入氣流，促進(jìn)有機(jī)肥的發(fā)酵效率，支架上設(shè)置有行走輪，并在行走輪上設(shè)置有剎車裝置，通過行走輪、剎車裝置便于發(fā)酵罐的移運(yùn)，降低了操作人員搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，也能克服發(fā)酵罐受到使用場地的限制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意取樣管與密封蓋的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.底板、2.立板、3.罐體、4.電機(jī)、5.傳動(dòng)軸、6.鼓風(fēng)機(jī)、7.取樣管、8.擋塊、9.密封蓋、10.行走輪、11.支架、12.軸套、13.連接軸、14.進(jìn)料管、15.出料管、16.介質(zhì)通管、17.排氣管、18.溫度計(jì)、19.溫度感應(yīng)器、20.氣壓表、21.閥門、22.夾層、23.電源線、24.攪拌桿、25.進(jìn)氣管、26.彈簧、27.剎車裝置。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如附圖1－2所示，一種有機(jī)肥生產(chǎn)用發(fā)酵罐，包括底板1、立板2、罐體3、電機(jī)4、傳動(dòng)軸5、鼓風(fēng)機(jī)6、取樣管7、擋塊8、密封蓋9和行走輪10，其特征在于：所述的底板1設(shè)置在支架11上，所述的立板2垂直設(shè)置在底板1上，并在立板2上設(shè)置有軸套12，所述的罐體3上設(shè)置有連接軸13、進(jìn)料管14、出料管15、介質(zhì)通管16、排氣管17、溫度計(jì)18，并將連接軸13設(shè)置在軸套12內(nèi)，所述的電機(jī)4設(shè)置在罐體3上，并在電機(jī)4上設(shè)置有電源線23，所述的傳動(dòng)軸5設(shè)置在罐體3內(nèi)，將傳動(dòng)軸5一端與電機(jī)4連接，并在傳動(dòng)軸5上設(shè)置有攪拌桿24，所述的鼓風(fēng)機(jī)6設(shè)置在底板1上，并在鼓風(fēng)機(jī)6通過進(jìn)氣管25與罐體3連接，所述的取樣管7設(shè)置在罐體3上，所述的擋塊8通過彈簧26設(shè)置在取樣管7內(nèi)，所述的密封蓋9設(shè)置在擋塊8與擋塊8之間，所述的行走輪10設(shè)置在支架11上，并在行走輪10上設(shè)置有剎車裝置27。

所述的罐體3通過連接軸13設(shè)置為可在立板2與立板2之間旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，使有機(jī)肥原料在罐體3內(nèi)攪拌的同時(shí)能夠旋轉(zhuǎn)罐體3，充分?jǐn)嚢韫摅w3內(nèi)的有機(jī)肥原料，提高了有機(jī)肥原料的攪拌質(zhì)量，促進(jìn)有機(jī)肥原料發(fā)酵質(zhì)量的提高。

所述的罐體3上設(shè)置有夾層22，并將夾層22與介質(zhì)通管16連接，能夠根據(jù)有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中的溫度調(diào)節(jié)熱介質(zhì)在介質(zhì)通管16內(nèi)的流速，使罐體3內(nèi)的溫度維持在有機(jī)肥原料發(fā)酵適宜溫度的附近，能夠促進(jìn)有機(jī)肥原料的發(fā)酵速率，提高有機(jī)肥原料的利用效率。

所述的罐體3內(nèi)壁上設(shè)置有溫度感應(yīng)器19，并將溫度感應(yīng)器19與溫度計(jì)18連接，通過溫度感應(yīng)器19能夠?qū)⒐摅w3內(nèi)的溫度實(shí)時(shí)反應(yīng)在溫度計(jì)18上，便于工作人員控制有機(jī)肥的發(fā)酵節(jié)奏，提高了工作效率。

所述的鼓風(fēng)機(jī)6通過進(jìn)氣管25與罐體3連接，并在進(jìn)氣管25上設(shè)置有閥門21，能夠向罐體3內(nèi)鼓入氣流，促進(jìn)有機(jī)肥的發(fā)酵效率。

所述的出料管15、介質(zhì)通管16、排氣管17上均設(shè)置有閥門21，通過閥門21能夠控制熱介質(zhì)及發(fā)酵后的有機(jī)肥排出速率，提高了工作效率。

所述的排氣管17上設(shè)置有氣壓表20，通過氣壓表20能夠顯示罐體1內(nèi)的壓力情況，提高了安全性。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：將發(fā)酵罐通過行走輪10移運(yùn)到適宜位置，并通過剎車裝置27固定，檢查有機(jī)肥生產(chǎn)用發(fā)酵罐的線路、管路是否正常，電機(jī)4、傳動(dòng)軸5、鼓風(fēng)機(jī)6、進(jìn)氣管25、排氣管17、介質(zhì)通管16、夾層22是否能夠正常工作，攪拌桿24是否完好，密封蓋9與擋塊8之間的密封性是否良好；

第二：根據(jù)有機(jī)肥發(fā)酵的適宜溫度，選擇合適的熱介質(zhì)，將熱介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)通管16輸入至罐體3的夾層22內(nèi)，對(duì)罐體3內(nèi)進(jìn)行調(diào)溫，并將罐體3內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度反映在溫度計(jì)18上，關(guān)閉出料管15上的閥門21，將有機(jī)肥的原料經(jīng)過進(jìn)料管14加入到罐體3內(nèi)；

第三：將電機(jī)4、鼓風(fēng)機(jī)6的電源線23分別與外部電源連接，通過進(jìn)料管13加入發(fā)酵菌，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)傳動(dòng)軸5旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸5帶動(dòng)攪拌桿24旋轉(zhuǎn)，對(duì)罐體3內(nèi)的有機(jī)肥原料進(jìn)行攪拌；

第四：在有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中，根據(jù)溫度計(jì)18顯示的溫度值，調(diào)節(jié)熱介質(zhì)在介質(zhì)通管16內(nèi)的流速，使罐體3內(nèi)的溫度維持在有機(jī)肥原料發(fā)酵適宜溫度的±0.5℃的范圍內(nèi)，根據(jù)有機(jī)肥原料發(fā)酵的需要，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)6，向罐體3內(nèi)鼓入氣流；

第五：有機(jī)肥原料發(fā)酵過程中，將罐體3通過連接軸13在立板2與立板2之間旋轉(zhuǎn)，使攪拌桿24能夠?qū)摅w3內(nèi)的有機(jī)肥原料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，將密封蓋9從取樣管7內(nèi)取出，對(duì)罐體3內(nèi)發(fā)酵中的有機(jī)肥原料進(jìn)行取樣，取樣后迅速將密封蓋9塞入擋塊8與擋塊8之間；

第六：有機(jī)肥原料發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)4、鼓風(fēng)機(jī)6，開啟出料管15上的閥門21，將發(fā)酵后的有機(jī)肥排出罐體3，排出罐體3夾層22內(nèi)的熱介質(zhì)，清理罐體3內(nèi)殘留的有機(jī)肥，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。