本發(fā)明涉及包裝生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

溶液采樣袋需要將正常的包裝袋封口一側(cè)改為撕裂線封口形式，以方便操作，快速撕開包裝袋進(jìn)行采樣，減少采集物中雜質(zhì)，保證采集樣本不受影響。

由于目前自動(dòng)包裝機(jī)沿著高競(jìng)爭(zhēng)、低利潤(rùn)、人工費(fèi)普遍提升的趨勢(shì)發(fā)展，包裝加工企業(yè)必須面臨著設(shè)備更新?lián)Q代的抉擇；原有的設(shè)備操作復(fù)雜、流程繁瑣、生產(chǎn)效率低，極大程度上提高了工人工資和生產(chǎn)的成本，這種生產(chǎn)方式無疑是沒有競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的。所以包裝加工企業(yè)亟待解決生產(chǎn)自動(dòng)化提高的問題。

很多溶液采樣包裝袋需要將封口一側(cè)改為撕裂線封口形式，現(xiàn)有的機(jī)器需要生產(chǎn)包裝袋和打點(diǎn)斷線兩道工序，并且在制作完備后還需要進(jìn)行全面的消毒殺菌處理，增加了勞工成本和時(shí)間成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決當(dāng)前制作特種包裝袋需要成膜與打點(diǎn)斷線需要兩道工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的技術(shù)問題，目的在于提供能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產(chǎn)設(shè)備，用一臺(tái)機(jī)器完成兩道工序，加快撕裂線包裝袋的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明主要通過以下方案實(shí)現(xiàn)：

能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括底膜繞桿、底膜導(dǎo)引裝置、預(yù)熱板、熱成型板、傳送裝置、點(diǎn)斷刀、熱封模板、上膜導(dǎo)引裝置、懸掛立板、設(shè)備基體、上膜繞桿、分切板，所述懸掛立板設(shè)置在設(shè)備基體左后側(cè)，且其頂部的水平高度高于設(shè)備基體頂部的水平高度，所述底膜繞桿懸掛在設(shè)備基體右立壁面，所述底膜導(dǎo)引裝置連接在設(shè)備基體的右上邊緣，所述預(yù)熱板、熱成型板、傳送裝置、熱封模板、分切板從右到左依次連接在設(shè)備基體上端面，所述上膜導(dǎo)引裝置與懸掛立板連接，并位于熱封模板右上方，所述上膜繞桿與懸掛立板連接，懸空在設(shè)備基體上，位于上膜導(dǎo)引裝置的左下方，所述點(diǎn)斷刀放置在熱封模板左側(cè)，與設(shè)備基體連接。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，底膜經(jīng)底膜繞桿和底膜導(dǎo)引裝置進(jìn)入預(yù)熱板，在預(yù)熱板預(yù)熱后進(jìn)入熱成型板加熱，加熱后進(jìn)入傳送裝置，上膜經(jīng)上膜繞桿和上膜導(dǎo)引裝置進(jìn)入傳送裝置與底膜貼合一起進(jìn)入熱封膜板，經(jīng)過熱封膜板上膜和底膜粘合在一起，點(diǎn)斷刀將封膜左側(cè)切割出撕裂線，封模進(jìn)入分切板被分切成單個(gè)的采樣袋。滿足機(jī)械在制膜的過程中添加制作點(diǎn)斷線，減少工作程序，減少用工時(shí)間，增加生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述點(diǎn)斷刀為齒輪型，在制作撕裂線時(shí)齒輪與成型模同步運(yùn)動(dòng)，可以防止被切割的封?；瑒?dòng)，保證撕裂線切割充分。

進(jìn)一步的，為了方便設(shè)備移動(dòng)和擺放，所述設(shè)備基體底面連接有滾輪。

進(jìn)一步的，所述設(shè)備基體左立壁連接邊料回收槽，保證分切板在切割時(shí)廢棄物料正好落入邊料接收槽，方便廢棄物料的回收，提高廢物再利用率，保護(hù)環(huán)境節(jié)省原料消耗。

進(jìn)一步的，為了保證在更換上膜卷時(shí)整個(gè)機(jī)器繼續(xù)有序運(yùn)轉(zhuǎn)，上下模之間不會(huì)產(chǎn)生時(shí)間間隙，本發(fā)明還包括設(shè)備基體上方的上膜緩沖桿，所述上膜緩沖桿設(shè)于上膜繞桿左側(cè)且與上膜繞桿平行，上膜緩沖桿一端固定于懸掛立板上。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：通過在熱封模板旁連接點(diǎn)斷刀，保證封模時(shí)點(diǎn)斷刀切割出撕裂線，實(shí)現(xiàn)采樣袋生產(chǎn)與打點(diǎn)斷線的一體化，減少工作程序，減少用工時(shí)間，增加生產(chǎn)效率，本發(fā)明底部有滾輪，方便其移動(dòng)和擺放。設(shè)備基體上方的上膜緩沖桿設(shè)于上膜繞桿左側(cè)且與上膜繞桿平行，上膜緩沖桿一端固定于懸掛立板上，能夠減少因停電、更換原料導(dǎo)致的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：1、底膜繞桿，2、底膜導(dǎo)引裝置，3、預(yù)熱板，4、熱成型板，5、傳送裝置，6、點(diǎn)斷刀，7、熱封模板，8、上膜導(dǎo)引裝置，9、滾輪，10、懸掛立板，11、設(shè)備基體，12、上膜繞桿，13、分切板，14、邊料回收槽，15、上膜緩沖桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括底膜繞桿1、底膜導(dǎo)引裝置2、預(yù)熱板3、熱成型板4、傳送裝置5、點(diǎn)斷刀6、熱封模板7、上膜導(dǎo)引裝置8、懸掛立板10、設(shè)備基體11、上膜繞桿12、分切板13。所述懸掛立板10設(shè)置在設(shè)備基體11左后側(cè)，且其頂部的水平高度高于設(shè)備基體11頂部的水平高度。所述底膜繞桿1懸掛在設(shè)備基體11右立壁面，所述底膜導(dǎo)引裝置1連接在設(shè)備基體11的右上邊緣，所述預(yù)熱板3、熱成型板4、傳送裝置5、熱封模板7、分切板13從右到左依次連接在設(shè)備基體11上端面，所述上膜導(dǎo)引裝置8與懸掛立板10連接，并位于熱封模板7右上方，所述上膜繞桿12與懸掛立板10連接，懸空在設(shè)備基體11上，位于上膜導(dǎo)引裝置8的左下方，所述點(diǎn)斷刀6放置在熱封模板7左側(cè)，與設(shè)備基體11連接。

本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，位于底膜繞桿1的底膜沿著底膜導(dǎo)引裝置2進(jìn)入預(yù)熱板3，所述預(yù)熱板3與傳送帶5之間有間隙，底膜可以從預(yù)熱板3下邊穿過，底膜在預(yù)熱板中被加熱到一定溫度后進(jìn)入熱成型板4加熱，熱成型板4與傳送裝置5有縫隙，從熱成型板4進(jìn)入傳送裝置5開始傳送，傳送裝置5上的夾子夾住底膜，防止其滑動(dòng)，上膜經(jīng)上膜繞桿12和上膜導(dǎo)引裝置8進(jìn)入傳送裝置5與底膜貼合一起進(jìn)入熱封膜板7，經(jīng)過熱封膜板7上膜和底膜粘合在一起，點(diǎn)斷刀6將封膜左側(cè)切割出撕裂線，再進(jìn)入分切板13經(jīng)過切割形成帶有撕裂線的采集袋。經(jīng)過分切板13切割產(chǎn)生的廢棄物料可以通過設(shè)備基體11左立壁連接的邊料回收槽14實(shí)現(xiàn)收集，以便再利用。所述設(shè)備基體11底面連接有滾輪9，在擺放和移動(dòng)機(jī)器時(shí)，可以通過人力拉動(dòng)或推動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)。設(shè)備基體11上方的上膜緩沖桿15設(shè)于上膜繞桿12左側(cè)且與上膜繞桿12平行，上膜緩沖桿15一端固定于懸掛立板10上，上膜經(jīng)過上膜緩沖桿15到達(dá)上膜導(dǎo)引裝置8與底膜貼合，在繞桿之間儲(chǔ)存上膜，應(yīng)對(duì)物料更換。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產(chǎn)設(shè)備，包括底膜繞桿、底膜導(dǎo)引裝置、預(yù)熱板、熱成型板、傳送裝置、點(diǎn)斷刀、上膜繞桿、上膜導(dǎo)引裝置、熱封模板、分切板、設(shè)備基體、懸掛立板。懸掛立板設(shè)置在設(shè)備基體左后側(cè)，底膜繞桿懸掛在設(shè)備基體右立壁面，底膜導(dǎo)引裝置連接在設(shè)備基體的右上邊緣，預(yù)熱板、熱成型板、傳送裝置、熱封模板、分切板從右到左依次連接在設(shè)備基體上端面，上膜導(dǎo)引裝置與懸掛立板連接，上膜繞桿與懸掛立板連接，懸空在設(shè)備基體上，位于上膜導(dǎo)引裝置的左下方，點(diǎn)斷刀放置在熱封模板左側(cè)，與設(shè)備基體連接。本發(fā)明保證生產(chǎn)包裝袋與打撕裂線在一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)，減少用工時(shí)間，減少人力成本，增加生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李場(chǎng)明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都遠(yuǎn)洋藍(lán)貓科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.11
技術(shù)公布日：2017.09.29