本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)有機(jī)肥的預(yù)處理裝置。

背景技術(shù)：

社會(huì)發(fā)展到今天，人們面臨著環(huán)保形勢嚴(yán)峻、資源緊張的難題，在人們的日常生活中每天都在產(chǎn)生著大量的垃圾，而垃圾處理又因數(shù)量巨大，成份復(fù)雜，污染環(huán)境而成為世界難題。傳統(tǒng)的城鄉(xiāng)廢棄物處理方法主要以填埋、堆肥、焚燒為主；也有采用酸、堿和酶催化等水解工藝的，但是這些方法和技術(shù)沒有充分利用生物質(zhì)及廢棄物，而且還容易對環(huán)境造成二次污染。

公知的利用生活垃圾生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥的方法主要是選取垃圾中的有機(jī)物細(xì)化成顆粒，加入添加劑硫酸和磷化物混合后進(jìn)行熟化處理，目前，公知的有機(jī)垃圾處理和有機(jī)肥發(fā)酵對原材料都具有較強(qiáng)的針對性，往往長期使用固定的幾種有機(jī)原料，特別在對有害細(xì)菌的處理上往往需要專業(yè)設(shè)備，其技術(shù)工藝不具備比較廣泛的適應(yīng)性；公知的生物類垃圾處理在高纖維質(zhì)垃圾的種類方面還沒有更高效的辦法，如草坪草、樹枝葉、作物秸桿等，通常還是采用填埋、燃燒等方式處理的，并沒能充分體現(xiàn)出這些垃圾的再生價(jià)值。此外，在有機(jī)肥的生產(chǎn)過程中需要對原料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的過程往往采用堆垛的方式，雖然生產(chǎn)成本低，但是反應(yīng)時(shí)間長，且反應(yīng)條件不能有效控制，造成預(yù)處理發(fā)酵的有機(jī)物的品種不可控，影響有機(jī)肥的效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供了一種生產(chǎn)有機(jī)肥的預(yù)處理裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠?qū)崿F(xiàn)溫度濕度的精確控制，提高有機(jī)肥的生產(chǎn)效率，提升成品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)有機(jī)肥的預(yù)處理裝置，包括粉碎發(fā)酵筒和碾壓機(jī)，所述的粉碎發(fā)酵筒包括筒架、翻轉(zhuǎn)軸、齒狀粉碎輪和螺旋粉碎機(jī)，所述的碾壓機(jī)包括輸送帶、上碾壓輥和下碾壓輥，所述的粉碎發(fā)酵筒通過翻轉(zhuǎn)軸安裝在筒架上，所述的翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎發(fā)酵筒的翻轉(zhuǎn)，所述的粉碎發(fā)酵筒的筒壁為雙層壁，粉碎發(fā)酵筒的內(nèi)壁上設(shè)置有液體出口，所述的粉碎發(fā)酵筒內(nèi)設(shè)置有齒狀粉碎輪和螺旋粉碎機(jī)，所述的齒狀粉碎輪包括第一齒狀粉碎輪和第二齒狀粉碎輪，所述的螺旋粉碎機(jī)包括第一螺旋粉碎機(jī)和第二螺旋粉碎機(jī)，所述的第一齒狀粉碎輪設(shè)置在第一螺旋粉碎機(jī)和第二螺旋粉碎機(jī)之間，所述的粉碎發(fā)酵筒的端部設(shè)置有出料閥，所述的出料閥外安裝有出料管，所述的出料管與所述的粉碎發(fā)酵筒可拆卸連接，所述的出料管的下方設(shè)置有碾壓機(jī)，所述的輸送帶設(shè)置于上碾壓輥和下碾壓輥之間，所述的粉碎發(fā)酵筒內(nèi)壁上安裝有加熱片，所述的粉碎發(fā)酵筒中設(shè)置有溫度傳感器和濕度傳感器，所述的粉碎發(fā)酵筒上設(shè)置有可啟閉的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，用于冷卻風(fēng)的進(jìn)出，所述的第一齒狀粉碎輪和第二齒狀粉碎輪都為兩個(gè)。

其中所述的碾壓機(jī)設(shè)置在機(jī)架上。

其中兩個(gè)所述的第一齒狀粉碎輪相互嚙合。

其中兩個(gè)所述的第二齒狀粉碎輪相互嚙合。

其中所述的溫度傳感器和濕度傳感器都為控制系統(tǒng)連接。

其中所述的翻轉(zhuǎn)電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。

其中所述的上碾壓輥和下碾壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同。

本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

(1)齒狀粉碎輪和螺旋粉碎機(jī)的設(shè)置，使得原料能夠更有效的粉碎，齒狀粉碎輪和螺旋粉碎機(jī)的攪拌方向不同，實(shí)現(xiàn)了對原料的多維度的粉碎，同時(shí)，齒狀粉碎輪和螺旋粉碎機(jī)交錯(cuò)設(shè)置，能夠最大程度的提高粉碎效率；

(2)翻轉(zhuǎn)電機(jī)和翻轉(zhuǎn)軸的設(shè)置，使得粉碎攪拌筒能夠翻轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行初步粉碎后，將粉碎發(fā)酵筒進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，將原料由底部再次變?yōu)轫敳?，?shí)現(xiàn)再次粉碎攪拌，多次翻轉(zhuǎn)粉碎攪拌后，原料的粉碎效果更好，此外，還能夠?qū)崿F(xiàn)原料在粉碎發(fā)酵筒中進(jìn)行發(fā)酵，在粉碎完成后，翻轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)粉碎發(fā)酵筒進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，粉碎后的物料在其中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的速度更快，反應(yīng)更為徹底；

(4)粉碎發(fā)酵筒中的加熱片輸出功率可調(diào)節(jié)，能夠進(jìn)出冷卻氣和液體，能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎發(fā)酵筒度的溫度和濕度的調(diào)節(jié)檢測，保證微生物的發(fā)酵效率；

(5)碾壓機(jī)的設(shè)置，一方面實(shí)現(xiàn)了物料的輸送，另一方面能夠進(jìn)一步提高發(fā)酵反應(yīng)的速度，提高肥料的效能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)有機(jī)肥的預(yù)處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1——粉碎發(fā)酵筒；

2——第二齒狀粉碎輪；

3——第二螺旋粉碎機(jī)；

4——第一齒狀粉碎輪；

5——第一螺旋粉碎機(jī)；

6——液體出口；

7——雙層壁；

8——翻轉(zhuǎn)軸；

9——筒架；

10——出料閥；

11——出料管；

12——機(jī)架；

13——上碾壓輥；

14——下碾壓輥；

15——輸送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種生產(chǎn)有機(jī)肥的預(yù)處理裝置，包括粉碎發(fā)酵筒1和碾壓機(jī)，粉碎發(fā)酵筒1包括筒架9、翻轉(zhuǎn)軸8、齒狀粉碎輪2,4和螺旋粉碎機(jī)3,5，其中碾壓機(jī)包括輸送帶15、上碾壓輥13和下碾壓輥14，粉碎發(fā)酵筒1通過翻轉(zhuǎn)軸8安裝在筒架9上，翻轉(zhuǎn)軸8與翻轉(zhuǎn)電機(jī)連接，能夠?qū)崿F(xiàn)粉碎發(fā)酵筒1的翻轉(zhuǎn)，粉碎發(fā)酵筒1的筒壁為雙層壁7，粉碎發(fā)酵筒1的內(nèi)壁上設(shè)置有液體出口6，粉碎發(fā)酵筒1內(nèi)設(shè)置有齒狀粉碎輪2,4和螺旋粉碎機(jī)3,5，齒狀粉碎輪包括第一齒狀粉碎輪4和第二齒狀粉碎輪2，螺旋粉碎機(jī)包括第一螺旋粉碎機(jī)5和第二螺旋粉碎機(jī)3，第一齒狀粉碎輪4設(shè)置在第一螺旋粉碎機(jī)5和第二螺旋粉碎機(jī)3之間，粉碎發(fā)酵筒1的端部設(shè)置有出料閥10，出料閥10外安裝有出料管11，出料管11與粉碎發(fā)酵筒可拆卸連接，出料管11的下方設(shè)置有碾壓機(jī)，輸送帶15設(shè)置于上碾壓輥13和下碾壓輥14之間，粉碎發(fā)酵筒1內(nèi)壁上安裝有加熱片，粉碎發(fā)酵筒1中設(shè)置有溫度傳感器和濕度傳感器，粉碎發(fā)酵筒1上設(shè)置有可啟閉的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，用于冷卻風(fēng)的進(jìn)出，第一齒狀粉碎輪4和第二齒狀粉碎輪2都為兩個(gè)。

其中碾壓機(jī)設(shè)置在機(jī)架12上。

其中兩個(gè)第一齒狀粉碎輪4相互嚙合。

其中兩個(gè)第二齒狀粉碎輪2相互嚙合。

其中溫度傳感器和濕度傳感器都為控制系統(tǒng)連接。

其中翻轉(zhuǎn)電機(jī)與控制系統(tǒng)連接。

其中上碾壓輥13和下碾壓輥14的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率相同。

本實(shí)用新型的工作過程為：

秸稈等原料由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎發(fā)酵筒1，將進(jìn)料口關(guān)閉，啟動(dòng)齒狀切割輪2,4和螺旋粉碎機(jī)3,5，秸稈等原料依次經(jīng)過第一螺旋粉碎機(jī)5、第一齒狀粉碎輪4、第二螺旋粉碎機(jī)3和第二齒狀粉碎輪2，落入粉碎發(fā)酵筒1的下部，然后啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)，將粉碎發(fā)酵筒1翻轉(zhuǎn)180度后，底部變?yōu)轫敳?，再次啟?dòng)齒狀切割輪2,4和螺旋粉碎機(jī)3,5，翻轉(zhuǎn)多次后，秸稈等原料粉碎到合格目數(shù)，關(guān)閉齒狀切割輪2,4和螺旋粉碎機(jī)3,5，翻轉(zhuǎn)電機(jī)將粉碎發(fā)酵筒1翻轉(zhuǎn)90度，粉碎發(fā)酵筒1呈水平狀態(tài)，進(jìn)入發(fā)酵模式，加熱片工作，液體出口6中通入水，使得粉碎發(fā)酵筒1達(dá)到預(yù)發(fā)酵的溫度和濕度，預(yù)發(fā)酵完成后，翻轉(zhuǎn)電機(jī)工作，將粉碎發(fā)酵筒1翻轉(zhuǎn)180度后，進(jìn)行一次高溫發(fā)酵，調(diào)節(jié)加熱片的功率，使得粉碎發(fā)酵筒1的溫度升高，一次高溫發(fā)酵完成后，翻轉(zhuǎn)電機(jī)再次工作，將粉碎發(fā)酵筒1翻轉(zhuǎn)180度后，繼續(xù)調(diào)節(jié)加熱片的功率，通入冷卻氣體，到達(dá)合適的溫度和濕度后，進(jìn)行二次功能發(fā)酵，發(fā)酵完成后，預(yù)處理過程結(jié)束。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了實(shí)例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。