本實(shí)用新型涉及曲面玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在曲面玻璃加工工藝中，高溫玻璃在各個(gè)加工工序段按次序傳輸運(yùn)送，每一個(gè)加工工序?qū)υ谳伒郎蟼鬏數(shù)牟ＡФㄎ痪榷加胁煌囊?，特別是在曲面成型工藝段，對玻璃定位精度的要求更高，一般要求定位精度在兩毫米，否則就會影響曲面玻璃的成弧精度；長期以來，在曲面成型工藝段，僅靠加熱爐出爐口處一個(gè)光電對射傳感器信號的上升沿或下降沿來對玻璃進(jìn)行定位，由于玻璃在出爐時(shí)的速度較高，玻璃在輥道上不可避免的會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，這樣就導(dǎo)致了定位精度的降低；如果使用機(jī)械限位的方法，由于高溫狀態(tài)下的玻璃是具有可塑性的，機(jī)械限位精度雖然比較高，但是會造成玻璃的邊緣變形，從而影響最終曲面鋼化玻璃的整體質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機(jī)構(gòu)，第一距離傳感器、激光測速傳感器和第一電機(jī)配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度；第二距離傳感器和第二電機(jī)配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度，進(jìn)而提高曲面鋼化玻璃的質(zhì)量，對于提高玻璃加工精度、提高生產(chǎn)效率和效益具有重大的意義，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的上表面左側(cè)通過支架固定有第一滾筒輸送機(jī)，底板的上表面對應(yīng)第一滾筒輸送機(jī)的位置設(shè)有控制器，底板的上表面右側(cè)對稱設(shè)有四個(gè)第二支座，對稱的兩個(gè)第二支座之間設(shè)有滑桿，滑桿的側(cè)面滑動連接有滑塊，滑塊的上表面設(shè)有第二滾筒輸送機(jī)，底板的上表面前側(cè)的兩個(gè)第二支座之間設(shè)有第三支座，第三支座的上表面設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端和螺桿的一端連接，螺桿和滑塊側(cè)面的螺孔螺紋連接。
第二滾筒輸送機(jī)的上表面前后兩側(cè)設(shè)有安裝架，后側(cè)的安裝架中間位置設(shè)有第二距離傳感器，第二滾筒輸送機(jī)的上表面右側(cè)設(shè)有第一支座和第一電機(jī)，第一支座的上表面設(shè)有第一距離傳感器和激光測速傳感器，第一電機(jī)的輸出端和減速機(jī)的輸入端連接，減速機(jī)的輸出端貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪連接，第二滾筒輸送機(jī)的滾筒的轉(zhuǎn)軸貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪連接，同步輪之間通過同步帶連接，控制器的輸入端分別與第一距離傳感器、激光測速傳感器和第二距離傳感器的輸出端電連接，控制器的輸入端和外部電源電連接，控制器的輸出端分別與第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸入端電連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支架在第一滾筒輸送機(jī)的下表面均勻分布。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滾筒輸送機(jī)的上表面設(shè)有曲面玻璃，第一滾筒輸送機(jī)的右端和第二滾筒輸送機(jī)的左端連接。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滾筒輸送機(jī)與第二滾筒輸送機(jī)位于同一水平面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機(jī)構(gòu)，第一距離傳感器、激光測速傳感器和第一電機(jī)配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度；第二距離傳感器和第二電機(jī)配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度，進(jìn)而提高曲面鋼化玻璃的質(zhì)量，對于提高玻璃加工精度、提高生產(chǎn)效率和效益具有重大的意義。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1第一距離傳感器、2激光測速傳感器、3第一支座、4第一電機(jī)、5減速機(jī)、6同步帶、7同步輪、8滑桿、9螺桿、10第二支座、11第三支座、12第二電機(jī)、13控制器、14支架、15曲面玻璃、16第一滾筒輸送機(jī)、17第二距離傳感器、18第二滾筒輸送機(jī)、19底板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃定位機(jī)構(gòu)，包括底板19，底板19的上表面左側(cè)通過支架14固定有第一滾筒輸送機(jī)16，支架14的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)支架14在第一滾筒輸送機(jī)16的下表面均勻分布，底板19的上表面對應(yīng)第一滾筒輸送機(jī)16的位置設(shè)有控制器13，底板19的上表面右側(cè)對稱設(shè)有四個(gè)第二支座10，對稱的兩個(gè)第二支座10之間設(shè)有滑桿8，滑桿8的側(cè)面滑動連接有滑塊，滑塊的上表面設(shè)有第二滾筒輸送機(jī)18，第一滾筒輸送機(jī)16的上表面設(shè)有曲面玻璃15，第一滾筒輸送機(jī)16的右端和第二滾筒輸送機(jī)18的左端連接，第一滾筒輸送機(jī)16與第二滾筒輸送機(jī)18位于同一水平面，底板19的上表面前側(cè)的兩個(gè)第二支座10之間設(shè)有第三支座11，第三支座11的上表面設(shè)有第二電機(jī)12，第二電機(jī)12的輸出端和螺桿9的一端連接，螺桿9和滑塊側(cè)面的螺孔螺紋連接，第二距離傳感器17和第二電機(jī)12配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度。
第二滾筒輸送機(jī)18的上表面前后兩側(cè)設(shè)有安裝架，后側(cè)的安裝架中間位置設(shè)有第二距離傳感器17，第二滾筒輸送機(jī)18的上表面右側(cè)設(shè)有第一支座3和第一電機(jī)4，第一支座3的上表面設(shè)有第一距離傳感器1和激光測速傳感器2，第一電機(jī)4的輸出端和減速機(jī)5的輸入端連接，減速機(jī)5的輸出端貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪7連接，第二滾筒輸送機(jī)18的滾筒的轉(zhuǎn)軸貫穿前側(cè)的安裝架和同步輪7連接，同步輪7之間通過同步帶6連接，第一距離傳感器1、激光測速傳感器2和第一電機(jī)4配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度，控制器13的輸入端分別與第一距離傳感器1、激光測速傳感器2和第二距離傳感器17的輸出端電連接，控制器13為單片機(jī)，單片機(jī)的控制方式為現(xiàn)有技術(shù)中常用的控制方式，控制器13的輸入端和外部電源電連接，控制器13的輸出端分別與第一電機(jī)4和第二電機(jī)12的輸入端電連接。
在使用時(shí)：曲面玻璃15出爐后直接到第一滾筒輸送機(jī)16上，第一滾筒輸送機(jī)16為無動力滾筒輸送機(jī)，曲面玻璃15依靠自身慣性滑動到第二滾筒輸送機(jī)18，第一距離傳感器1檢測到的距離信息、激光測速傳感器2檢測到的速度信息和第二距離傳感器17檢測到的距離信息均傳輸給控制器13，當(dāng)?shù)谝痪嚯x傳感器1檢測到曲面玻璃15運(yùn)動到第二滾筒輸送機(jī)18，控制器13根據(jù)激光測速傳感器2檢測到的速度信息控制第一電機(jī)4工作，從而對曲面玻璃15減速，并將曲面玻璃15定位到設(shè)定的橫向位置；第二距離傳感器17將自身和曲面玻璃15之間的距離傳輸?shù)娇刂破?3，控制器13控制第一電機(jī)12帶動螺桿9旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二滾筒輸送機(jī)18縱向移動，使得曲面玻璃15固定在設(shè)定位置，當(dāng)夾持設(shè)備將曲面玻璃15移走，控制器13控制第一電機(jī)12工作使得第二滾筒輸送機(jī)18回到初始位置。
本實(shí)用新型第一距離傳感器1、激光測速傳感器2和第一電機(jī)4配合使用，提高了曲面玻璃在橫向的精度；第二距離傳感器17和第二電機(jī)12配合使用，提高了曲面玻璃在縱向的精度，進(jìn)而提高曲面鋼化玻璃的質(zhì)量，對于提高玻璃加工精度、提高生產(chǎn)效率和效益具有重大的意義。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。