本實(shí)用新型涉及玻璃鋼化領(lǐng)域，尤其是一種雙曲面玻璃鋼化設(shè)備成型用玻璃輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在雙曲面玻璃鋼化的生產(chǎn)線上主要包括：上片段、加熱段、成型段、鋼化段和卸片段，玻璃板經(jīng)過上述工藝段完成鋼化成型?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備玻璃鋼化基本上都是靠鋼化模具承載著玻璃在成型段、鋼化段、卸片段之間穿梭運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，即鋼化模具在成型段接住成型完畢的玻璃運(yùn)送至鋼化段擺動吹風(fēng)鋼化，鋼化完成后，由鋼化模具承載著玻璃運(yùn)送至卸片段進(jìn)行卸片，例如公開號為CN103987669A的中國專利文獻(xiàn)記載了上述工藝過程及其輸送系統(tǒng)。在此過程中，玻璃的成型、鋼化、卸片等過程都離不開鋼化模具，鋼化模具需要在卸片段完成卸片操作后才能返回成型段，等待下一片玻璃版工作循環(huán)，此種生產(chǎn)工藝效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃輸送系統(tǒng)，提高雙曲面玻璃鋼化的生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

雙曲面玻璃鋼化設(shè)備成型用玻璃輸送系統(tǒng)，用于輸送玻璃板依次經(jīng)過成型段、鋼化段和卸片段完成鋼化成型過程，其主要包括：鋼化模具、鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)、卸片模具和卸片模具輸送機(jī)構(gòu)；其中，

所述鋼化模具，安裝在鋼化模具支架上，工作時在成型段和鋼化段之間移動；

所述卸片模具，安裝在卸片模具支架上，工作時在鋼化段和卸片段之間移動；

鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)，與所述鋼化模具支架連接，驅(qū)動鋼化模具移動；

卸片模具輸送機(jī)構(gòu)，與所述卸片模具支架連接，驅(qū)動卸片模具移動；

所述鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)和所述卸片模具輸送機(jī)構(gòu)獨(dú)立控制運(yùn)行。

進(jìn)一步，所述鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)包括：第一主動輪、第一從動輪、繞設(shè)在所述第一主動輪和所述第一從動輪上的第一傳動帶和驅(qū)動第一主動輪轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)；所述鋼化模具支架通過卡扣件固定在所述第一傳動帶上。

進(jìn)一步，所述卸片模具輸送機(jī)構(gòu)包括：第二主動輪、第二從動輪、繞設(shè)在所述第二主動輪和所述第二從動輪上的第二傳動帶和驅(qū)動第二主動輪轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)；所述卸片模具支架通過卡扣固定在所述第二傳動帶上。

進(jìn)一步，還包括用于為鋼化模具和卸片模具的移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括相互配合的滑塊和第一導(dǎo)軌，所述鋼化模具支架和所述卸片模具支架分別通過滑塊連接在第一導(dǎo)軌上，所述第一導(dǎo)軌沿玻璃板輸送方向延伸并依次經(jīng)過所述成型段、所述鋼化段和所述卸片段。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有兩套，分別包括相互配合的滑塊和第二導(dǎo)軌，以及相互配合的滑塊和第三導(dǎo)軌；所述鋼化模具位于所述卸片模具的上方，所述鋼化模具支架和所述卸片模具支架分別通過滑塊連接在第二導(dǎo)軌和第三導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌沿玻璃板輸送方向延伸并依次經(jīng)過所述成型段和所述鋼化段，所述第三導(dǎo)軌沿玻璃板輸送方向延伸并依次經(jīng)過所述成型段、所述鋼化段和所述卸片段。

進(jìn)一步，所述鋼化段設(shè)置有能夠?qū)⒉Ａ乃鲣摶＞咧修D(zhuǎn)移到所述卸片模具中的玻璃移片機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述移片機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述鋼化段的吸盤機(jī)械臂，由所述吸盤機(jī)械臂將玻璃從所述鋼化模具移送至卸片模具上。

進(jìn)一步，所述移片機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述鋼化段的下風(fēng)柵，玻璃完成鋼化之后由所述下風(fēng)柵將所述鋼化模具上的玻璃吹起，待所述卸片模具移動至該玻璃下方后玻璃落于卸片模具上。

本實(shí)用新型的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.增設(shè)卸片模具，并且鋼化模具和卸片模具各自獨(dú)立控制和運(yùn)行，因此能夠根據(jù)成型段、鋼化段、卸片段所需的工藝時間對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率并且運(yùn)行及工藝操作過程更加靈活。

2.鋼化模具和卸片模具各自獨(dú)立控制和運(yùn)行，其運(yùn)行過程可以使鋼化模具和卸片模具在不同工位停留的時間不等以及具有不同的移動速度，通常鋼化模具的移動速度會大于卸片模具，使成型后的玻璃盡快進(jìn)入鋼化段，而鋼化后的玻璃則可以以較低的速度進(jìn)入卸片段，避免卸片模具開始移動或停止時因玻璃板慣性自身作用而與卸片模具發(fā)生摩擦導(dǎo)致玻璃板被劃傷；鋼化模具和卸片模具的自身重量更加輕便，有利于控制和運(yùn)行。

3.鋼化模具只在成型段和鋼化段之間移動，進(jìn)入鋼化段后玻璃移送后即返回成型段，有利于其溫度保持，避免成型后的玻璃直接與溫度較低的模具接觸，提升了鋼化質(zhì)量。

4.兩個模具支架通過卡扣件與傳動帶連接更加穩(wěn)固，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使模具支架移動方向更加平穩(wěn)、準(zhǔn)確，模具結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，也便于對兩個模具停留位置的精確定位。

5.由于鋼化段內(nèi)設(shè)置有上下風(fēng)柵，因此卸片模具的第三導(dǎo)軌延伸至成型段，便于卸片模具在成型段進(jìn)行檢修、拆卸更換等操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃輸送系統(tǒng)的第一種實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1中編號6鋼化模具的示意圖；

圖3為圖1中編號11卸片模具的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃輸送系統(tǒng)的第二種實(shí)施例的示意圖；

其中，A成型段、B鋼化段、C卸片段、1成型模具、2成型輥道、3上風(fēng)柵、4下風(fēng)柵、5下片臺、6鋼化模具、7鋼化模具支架、8卡扣件、9滑塊、10第一導(dǎo)軌、11卸片模具、12卸片模具支架、13卡扣件、14滑塊、15第一主動輪、16第一從動輪、17第一傳動帶、18第二主動輪、19第二從動輪、20第二傳動帶、21第二導(dǎo)軌、22第三導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行說明。

實(shí)施例1

圖1、圖2和圖3所示的雙曲面玻璃鋼化生產(chǎn)設(shè)備包括成型段A、鋼化段B和卸片段C，成型輥道2將玻璃從上游的加熱段中送入成型段A中，玻璃在成型段A中的成型模具1中完成彎曲變弧，鋼化段B中設(shè)置有上風(fēng)柵3和下風(fēng)柵4，卸片段C中設(shè)置有下片臺5，玻璃在下片臺5上完成卸片。

本實(shí)用新型的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備用玻璃輸送系統(tǒng)主要包括：鋼化模具6、鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)、卸片模具11和卸片模具輸送機(jī)構(gòu)；其中，鋼化模具6安裝在鋼化模具支架7上，鋼化模具支架7設(shè)置在鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)上，在本實(shí)施例中，鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)具體包括：第一主動輪15、第一從動輪16、繞設(shè)在第一主動輪15和第一從動輪16上的第一傳動帶17和驅(qū)動第一主動輪15轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)，第一電機(jī)優(yōu)選伺服電機(jī)；鋼化模具支架7通過卡扣件8固定在第一傳動帶17上，由第一傳動帶17帶動鋼化模具6往返于成型段A和鋼化段B之間移動。卸片模具11安裝在卸片模具支架12上，卸片模具支架12設(shè)置在卸片模具輸送機(jī)構(gòu)上，在本實(shí)施例中，卸片模具輸送機(jī)構(gòu)具體包括：第二主動輪18、第二從動輪19、繞設(shè)在第二主動輪18和第二從動輪19上的第二傳動帶20和驅(qū)動第二主動輪18轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)，第二電機(jī)優(yōu)選伺服電機(jī)；卸片模具支架12通過卡扣件13固定在第二傳動帶20上，由第二傳動帶20帶動卸片模具11往返于鋼化段B和卸片段C之間移動。鋼化模具輸送機(jī)構(gòu)和卸片模具輸送機(jī)構(gòu)獨(dú)立控制運(yùn)行。為了保證模具運(yùn)行的平穩(wěn)和準(zhǔn)確，第一導(dǎo)軌10沿玻璃板輸送方向延伸并依次經(jīng)過成型段A、鋼化段B和卸片段C，鋼化模具支架7通過滑塊9連接在第一導(dǎo)軌10上，卸片模具支架12通過滑塊14同樣連接在第一導(dǎo)軌10上，由第一導(dǎo)軌10為鋼化模具6和卸片模具11的移動提供導(dǎo)向。

在鋼化段B設(shè)置有能夠?qū)⒉Ａ匿摶＞?中轉(zhuǎn)移到卸片模具11中的玻璃移片機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)在使用的玻璃移片機(jī)構(gòu)有兩種：一種是設(shè)置在鋼化段B的下風(fēng)柵4，由下風(fēng)柵4將鋼化模具6上的玻璃吹起，待鋼化模具6移開、卸片模具11移動至該玻璃下方后關(guān)閉下風(fēng)柵4或調(diào)小下風(fēng)柵4風(fēng)量，使玻璃落于卸片模具11上，為配合這種吹風(fēng)工藝，可以將鋼化模具6和/或卸片模具11設(shè)置成框型或“E”型，在本實(shí)施例中將鋼化模具6設(shè)置成框型，而卸片模具11設(shè)置成“E”型；另一種玻璃移片機(jī)構(gòu)是設(shè)置在鋼化段B的吸盤機(jī)械臂，由吸盤機(jī)械臂吸取進(jìn)入鋼化段B中的鋼化模具6上的玻璃，待鋼化模具6移開、卸片模具11移動至該玻璃下方后將玻璃落于卸片模具11上，使用這種玻璃移片機(jī)構(gòu)時，鋼化模具6和/或卸片模具11除上述兩種形狀還可以設(shè)置成平板型。

本實(shí)用新型的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備成型用玻璃輸送系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.增設(shè)卸片模具11，并且鋼化模具6和卸片模具11各自獨(dú)立運(yùn)行，因此能夠根據(jù)成型段A、鋼化段B、卸片段C所需的工藝時間對生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率并且運(yùn)行及工藝操作過程更加靈活.

2.鋼化模具和卸片模具各自獨(dú)立控制和運(yùn)行，其運(yùn)行過程可以使鋼化模具6和卸片模具11在不同工位停留的時間不等以及具有不同的移動速度，通常鋼化模具6的移動速度會大于卸片模具11，使成型后的玻璃盡快進(jìn)入鋼化段B，而鋼化后的玻璃則可以以較低的速度進(jìn)入卸片段C，避免卸片模具開始移動或停止時因玻璃板慣性自身作用而與卸片模具發(fā)生摩擦導(dǎo)致玻璃板被劃傷；鋼化模具和卸片模具的自身重量更加輕便，有利于控制和運(yùn)行。

2.鋼化模具6只在成型段A和鋼化段B之間移動，進(jìn)入鋼化段B后，玻璃移送后即返回成型段A，有利于其溫度保持，避免成型后的玻璃直接與溫度較低的模具接觸，提升了鋼化質(zhì)量；

4.兩個模具支架通過卡扣件與傳動帶連接更加穩(wěn)固，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使模具支架移動方向更加平穩(wěn)、準(zhǔn)確，模具結(jié)構(gòu)簡單，也便于對兩個模具停留位置的精確定位。

實(shí)施例2

圖4所示的雙曲面玻璃鋼化生產(chǎn)設(shè)備的第二種具體實(shí)施例，與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，鋼化模具6位于卸片模具11的上方，鋼化模具支架7和卸片模具支架12分別通過滑塊8、13連接在第二導(dǎo)軌21和第三導(dǎo)軌22上，第二導(dǎo)軌21沿玻璃板輸送方向延伸并依次經(jīng)過所述成型段A和所述鋼化段B，第三導(dǎo)軌22沿玻璃板輸送方向延伸并依次經(jīng)過所述成型段A、所述鋼化段B和所述卸片段C。相較于實(shí)施例1，本實(shí)施例的雙曲面玻璃鋼化設(shè)備成型用玻璃輸送系統(tǒng)設(shè)置有第二導(dǎo)軌21和第三導(dǎo)軌22，并且兩根導(dǎo)軌平行設(shè)置；如圖4所示，將兩根導(dǎo)軌上下相對設(shè)置不僅能夠避免鋼化模具6與卸片模具11在運(yùn)行過程中發(fā)生干涉，而且可以使鋼化模具6與卸片模具11的控制運(yùn)行更加靈活。由于鋼化段B內(nèi)設(shè)置有上下風(fēng)柵3、4，因此卸片模具11的第三導(dǎo)軌22延伸至成型段A，充分利用成型段A相對寬裕的空間環(huán)境，便于卸片模具11在成型段A進(jìn)行檢修、拆卸更換等操作。

以上結(jié)合附圖僅描述了本申請的幾個優(yōu)選實(shí)施例，但本申請不限于此，凡是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離本申請的精神下，做出的任何改進(jìn)和/或變形，均屬于本申請的保護(hù)范圍。