專利名稱：一種陶粒支撐劑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種陶粒支撐劑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
油井采油時，受地下油層摻油流動環(huán)境變化的影響，有時石油不能滲流到采油管下端口，此時采用壓裂技術(shù)撐開巖層內(nèi)腔，再注入陶粒支撐劑對內(nèi)腔進(jìn)行填入式撐頂，使油水過流到采油管下端口。陶粒支撐劑為粒徑20-70目的球狀體。陶粒支撐劑的加工是在成型機(jī)中完成。成型機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、主軸、軸承管、滾筒組成，滾筒呈斜置的上下兩個圓盤體及其環(huán)周半圓弧截面體連體組成的空腔體，上圓盤體上開設(shè)有作為進(jìn)料口的中央孔，環(huán)周半圓弧截面體上開設(shè)有一個矩形出料口，矩形出料口外面鉸接封蓋一個下料門；滾筒下圓盤體外端面與主軸的法蘭盤固定連接，主軸套合在固定于機(jī)架上的軸承座孔中，主軸外端部通過傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動連接。加工陶粒時，原料由進(jìn)料口進(jìn)入，同時噴淋水也由進(jìn)料口噴入，滾筒在旋轉(zhuǎn)時，原料在噴淋水混合下不斷擠壓形成球狀體。當(dāng)滾筒內(nèi)的原料全部形成達(dá)標(biāo)的球狀體后滾筒停轉(zhuǎn)，再打開下料門卸料到下方的皮帶輸送機(jī)上，卸料完畢再關(guān)閉下料門重新進(jìn)料滾碾。這種工作方式是間歇式的，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種陶粒支撐劑成型機(jī)。本實(shí)用新型的方案是包括機(jī)架、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、主軸、軸承管、滾筒，其特征在于滾筒形狀為開口斜向上的筒狀體，筒狀體的底板與主軸的法蘭盤固定連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于原料在滾筒內(nèi)成型后，隨著滾筒翻滾，由滾筒上開口溢出落入下方的皮帶輸送機(jī)。進(jìn)料、落料、噴淋連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，工效提高。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、電機(jī)4、傳動機(jī)構(gòu)3、主軸2、軸承管、滾筒，其特征在于滾筒形狀為開口斜向上的筒狀體1，筒狀體1的底板與主軸2的法蘭盤固定連接。
權(quán)利要求1. 一種陶粒支撐劑成型機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)G)、傳動機(jī)構(gòu)(3)、主軸O)、軸承管、滾筒， 其特征在于滾筒形狀為開口斜向上的筒狀體(1)，筒狀體(1)的底板與主軸O)的法蘭盤固定連接。
專利摘要一種陶粒支撐劑成型機(jī)，涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備。包括機(jī)架、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、主軸、軸承管、滾筒，其特征在于滾筒形狀為開口斜向上的筒狀體，筒狀體的底板與主軸的法蘭盤固定連接。優(yōu)點(diǎn)在于原料在滾筒內(nèi)成型后，隨著滾筒翻滾，由滾筒上開口溢出落入下方的皮帶輸送機(jī)。進(jìn)料、落料、噴淋連續(xù)作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，工效提高。
文檔編號B28B1/02GK202318512SQ20112047277
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者吳文忠, 莊淇, 林生明 申請人:福建省寧德市俊杰瓷業(yè)有限公司