一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、輪帶和托輪，所述冷卻回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有直徑5-15mm的剛玉空心球，冷卻回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)時(shí)剛玉空心球與陶粒相互擾動，減少陶粒支撐劑粘結(jié)成塊，提高產(chǎn)品成品率，節(jié)省粘結(jié)成塊的陶粒破碎再篩分的工序，節(jié)約成本。
【專利說明】 一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，是一種陶粒支撐劑的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]制造陶粒支撐劑首先要將鋁礬土和各種助劑混和均勻配料，然后將混合均勻的配料送入盤式制球機(jī)內(nèi)造粒，得到陶粒生料球，陶粒生料球出盤后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的進(jìn)入燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)Y(jié)，然后冷卻篩分，合格品包裝入庫。陶粒生料球在燒結(jié)時(shí)容易粘結(jié)成塊，陶粒成品率低，粘結(jié)成塊的陶粒冷卻后需要破碎再篩分，工藝復(fù)雜，浪費(fèi)人力物力，嚴(yán)重影響工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，可以顯著改善燒結(jié)造成的陶粒粘結(jié)，提聞成品率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、輪帶和托輪，所述冷卻回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有直徑5-15_的剛玉空心球。
[0005]所述剛玉空心球直徑為5mm。
[0006]所述剛玉空心球直徑為10mm。
[0007]所述剛玉空心球直徑為15mm。
[0008]采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型中陶粒在冷卻回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)時(shí)剛玉空心球與陶粒相互擾動，可以顯著改善陶粒支撐劑粘結(jié)成塊的情況，提高產(chǎn)品成品率，節(jié)省粘結(jié)成塊的陶粒破碎再篩分的工序，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯筒體2外側(cè)套有輪帶1，輪帶I與托輪3相接觸，將筒體和物料的重力傳遞給托輪3，使筒體2能在托輪3上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)。筒體2內(nèi)部設(shè)有直徑5-15mm的剛玉空心球5，冷卻回轉(zhuǎn)窯不停的回轉(zhuǎn)，剛玉空心球5與陶粒4相互擾動，減少陶粒支撐劑相互粘結(jié)，提高了成品率，節(jié)省一道破碎再篩分工序，提高了工作效率。
【權(quán)利要求】
1.一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，包括筒體、輪帶和托輪，其特征在于:所述燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有直徑5-15mm的剛玉空心球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述剛玉空心球直徑為5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述剛玉空心球直徑為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種陶粒支撐劑冷卻回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:所述剛玉空心球直徑為15mm。
【文檔編號】F27B7/18GK204165380SQ201420271530
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】楊應(yīng)文, 劉志軍, 閔志浩 申請人:信陽華隆礦產(chǎn)品有限公司