一種用于ag防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置，涉及AG防眩光玻璃生產(chǎn)設(shè)備。包括機(jī)架、倉室、傳動(dòng)系統(tǒng)、翻板機(jī)構(gòu)、排氣管和控制電路；倉室安裝于機(jī)架上，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、復(fù)數(shù)釘齒輪傳動(dòng)副及復(fù)數(shù)傳動(dòng)輥，傳動(dòng)電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸接鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸設(shè)于機(jī)架上，各傳動(dòng)輥均間隔安裝有氟橡膠圈，翻板機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁控器和角度控制器，伺服電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，伺服電機(jī)輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸，托盤翻轉(zhuǎn)軸與托盤側(cè)端連接，磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，角度控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器外接控制電路。
【專利說明】
一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及AG防眩光玻璃生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線上的翻板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]防眩玻璃又稱無反射玻璃或減反射玻璃，是將玻璃基片經(jīng)過特殊表面處理，使其與普通玻璃相比具有較低的反射比，而基本不影響光的透過，光的反射率由8%降低到1%以下。防眩玻璃可以提高顯示畫面的可視角度和亮度，讓圖像更清晰、色彩更艷麗、顏色更飽和，從而顯著改善顯示效果?？蓮V泛用于制作液晶顯示屏、背投電視、教育機(jī)顯示屏、手機(jī)蓋片、電子像框、儀表顯示屏面板。
[0003]AG防眩光基板玻璃是構(gòu)成新型平板顯示器件的一個(gè)重要的基本元件，對(duì)其光學(xué)性能要求很高。目前AG防眩光玻璃的生產(chǎn)技術(shù)主要有兩種:一種是噴涂法，如鍍膜玻璃。另一種是酸蝕刻法。前者由于投資大，鍍膜容易受到極端高溫和低溫的環(huán)境影響，導(dǎo)致脫落，致使使用壽命短；后者由于玻璃表面的物理化學(xué)結(jié)構(gòu)得到改變，使用環(huán)境得到拓寬，壽命長(zhǎng)，光學(xué)性能指標(biāo)優(yōu)于鍍膜玻璃，是今后的發(fā)展趨勢(shì)和方向。
[0004]目前采用酸蝕刻法制備防眩玻璃，還沒有理想的AG防眩光平板顯示玻璃生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法。目前酸蝕刻主要還是采用人工操作的方式完成，其設(shè)備只是簡(jiǎn)單的臺(tái)板、酸噴嘴等，不僅操作環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響操作工人身體健康，而且無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制酸蝕刻時(shí)間、速度等蝕刻狀態(tài)，導(dǎo)致所生產(chǎn)的防眩光玻璃達(dá)不到新型平板顯示基板玻璃的光學(xué)性能要求。
[0005]如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并精確控制玻璃基片的酸蝕刻時(shí)間和蝕刻狀態(tài)，以提高AG防眩光玻璃的光學(xué)性能，已成為業(yè)內(nèi)十分關(guān)注的課題。
[0006]有關(guān)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，目前雖然已有一些相關(guān)報(bào)道，但均未涉及AG防眩玻璃酸蝕刻時(shí)間和速度的自動(dòng)控制裝置，所生產(chǎn)的產(chǎn)品還只能說是蒙砂工藝玻璃，其光學(xué)指標(biāo)無法滿足作為平板顯示AG防眩玻璃的技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線上的AG防眩玻璃翻板裝置，該翻板裝置可實(shí)現(xiàn)精確控制玻璃基片的酸蝕刻時(shí)間和蝕刻狀態(tài)，顯著提高AG防眩光玻璃的光學(xué)性能。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置，包括機(jī)架、倉室、傳動(dòng)系統(tǒng)、翻板機(jī)構(gòu)、排氣管和控制電路；
[0010]機(jī)架底部安裝有可調(diào)撐腳，倉室安裝于機(jī)架上，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、復(fù)數(shù)釘齒輪傳動(dòng)副及復(fù)數(shù)傳動(dòng)棍，傳動(dòng)電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸接鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)輥之間通過釘齒輪傳動(dòng)副連接，各釘齒輪傳動(dòng)副的主動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)軸上，各釘齒輪傳動(dòng)副的從動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)輥一端，各傳動(dòng)輥間隔平行設(shè)于機(jī)架上，各傳動(dòng)輥均間隔安裝有氟橡膠圈，翻板機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁控器和角度控制器，伺服電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，伺服電機(jī)輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸，托盤翻轉(zhuǎn)軸與托盤側(cè)端連接，磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器外接控制電路，角度控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器外接控制電路，排氣管一端與倉室連通，排氣管另一端與外部排氣總管連通。
[0011]進(jìn)一步:
[0012]所述可調(diào)撐腳采用可調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)，可調(diào)撐腳調(diào)節(jié)主體機(jī)架的高度和水平。
[0013]所述托盤表面襯有氟橡膠板，氟橡膠板用于減輕托盤接觸玻璃時(shí)的沖擊，防止玻璃損壞。
[0014]所述機(jī)架為PVC板制作的機(jī)架，機(jī)架底部的可調(diào)撐腳可為聚丙烯材料制作的可調(diào)撐腳。
[0015]所述傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸為Monel合金不銹鋼材料制作的傳動(dòng)軸，所述Monel合金不銹鋼材料為 Ni68Cu28Fe、Ni68Cu28AlT1、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4 等中的一種。
[0016]所述釘齒輪為聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的釘齒輪。
[0017]所述傳動(dòng)輥為聚丙烯(PP)實(shí)心材料制作的傳動(dòng)輥。
[0018]所述翻板機(jī)構(gòu)的托盤為由碳鋼或不銹鋼外襯聚四氟乙烯材料制作的托盤。
[0019]所述倉室由倉體和倉蓋組成，倉體上端面設(shè)有凹槽，倉蓋下端嵌入該凹槽。所述凹槽作為水槽，倉蓋下端與倉體上端的凹槽構(gòu)成水封結(jié)構(gòu)。
[0020]下面給出本實(shí)用新型的工作原理:
[0021 ]本實(shí)用新型用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線上，當(dāng)完成酸蝕刻的玻璃基片傳輸?shù)奖緦?shí)用新型所述翻板裝置后，當(dāng)玻璃到達(dá)指定位置觸動(dòng)磁控器的觸頭后，磁控器內(nèi)部導(dǎo)磁片在磁力作用下與觸頭導(dǎo)通形成回路，磁控器將接觸信號(hào)傳輸至外部控制電路(DCS控制系統(tǒng))，DCS系統(tǒng)同時(shí)發(fā)出傳動(dòng)系統(tǒng)停止及翻板機(jī)構(gòu)工作的指令，在傳輸系統(tǒng)停止工作的同時(shí)，翻板機(jī)構(gòu)伺服電機(jī)啟動(dòng)，翻板機(jī)構(gòu)按照預(yù)先設(shè)定的翻轉(zhuǎn)角度和翻轉(zhuǎn)速度，托盤連同玻璃基片一起翻轉(zhuǎn)，到達(dá)預(yù)定角度時(shí)，按設(shè)定的停留時(shí)間停止，完成停頓后再按預(yù)設(shè)程序轉(zhuǎn)回原位，完成翻板動(dòng)作。
[0022]角度控制器通過線路與外部控制電路(DCS控制系統(tǒng))電連接，在托盤的翻轉(zhuǎn)過程中，角度控制器實(shí)時(shí)傳感托盤的翻轉(zhuǎn)角度，并將傳感到的角度信息傳輸至DCS控制系統(tǒng)。當(dāng)翻轉(zhuǎn)角度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，DCS控制系統(tǒng)及時(shí)發(fā)出下一步工作指令。
[0023]翻板裝置的排氣管(廢氣收集管道)將本工位形成的廢酸氣統(tǒng)一收集至外部排氣總管的水簾吸收，廢氣經(jīng)水簾吸收后達(dá)標(biāo)排放，避免了廢酸氣對(duì)環(huán)境的污染。
[0024]翻板裝置的作用:將蝕刻后的玻璃基片翻轉(zhuǎn)(一般為20°?80°)，把停留在玻璃基片上的蝕刻劑靠自重傾倒干凈，通過翻轉(zhuǎn)角度大小控制蝕刻劑的傾倒速度，由此控制蝕刻劑在玻璃基片的停留時(shí)間(即蝕刻時(shí)間)，從而起到控制玻璃蝕刻深度的作用。
[0025]所述氟橡膠圈用于增加對(duì)玻璃基片的摩擦力，提高傳輸效率。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型有益效果如下:
[0027]本實(shí)用新型所述翻板裝置用于生產(chǎn)線上，可控制蝕刻劑在玻璃基片的停留時(shí)間，精確控制玻璃基片蝕刻面的蝕刻狀態(tài)，減少后續(xù)的化學(xué)減薄拋光量，提高后續(xù)減薄拋光效率及拋光質(zhì)量。
[0028]翻板裝置可通過DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高;實(shí)現(xiàn)了AG防眩光平板顯示玻璃酸蝕刻時(shí)間的精確控制，有效控制了玻璃酸蝕刻表面的蝕刻狀態(tài)，為制備高光學(xué)性能AG防眩光平板顯示玻璃創(chuàng)造了條件。翻板裝置可適于連續(xù)生產(chǎn)線上作業(yè)，生產(chǎn)效率高，故障率低。翻板裝置產(chǎn)生的廢酸氣可通過排氣管(廢氣收集管道)收集至水簾統(tǒng)一水洗吸收后達(dá)標(biāo)排放，減少廢酸氣對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的翻板機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)示意圖(從圖1所示A向觀看)。
[0032]圖1?3中的各標(biāo)記表示:1_機(jī)架、2-可調(diào)撐腳、3-玻璃基片、4-托盤、5-伺服電機(jī)、6_排氣管、7-磁控器、8-傳動(dòng)電機(jī)、9-傳動(dòng)軸、10_釘齒輪副、11-傳動(dòng)棍、12-氟橡膠圈、13-角度控制器、14-齒輪箱、15-托盤翻轉(zhuǎn)軸、16-倉室、17-鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、P-玻璃基片(被加工時(shí))。
【具體實(shí)施方式】
[0033]參見圖1?3，本實(shí)施例所述用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置，包括機(jī)架1、倉室16、傳動(dòng)系統(tǒng)、翻板機(jī)構(gòu)、排氣管6和控制電路。
[0034]機(jī)架I底部安裝有可調(diào)撐腳2。倉室16安裝于機(jī)架I上。傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)8、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17、傳動(dòng)軸9、復(fù)數(shù)釘齒輪傳動(dòng)副1及復(fù)數(shù)傳動(dòng)棍11，傳動(dòng)電機(jī)8設(shè)于機(jī)架I上，傳動(dòng)電機(jī)8輸出軸接鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17輸入端(即主動(dòng)輪)，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17輸出端(S卩從動(dòng)輪)接傳動(dòng)軸9。傳動(dòng)軸9設(shè)于機(jī)架I上，傳動(dòng)軸9與傳動(dòng)輥11之間通過釘齒輪傳動(dòng)副10連接。各釘齒輪傳動(dòng)副10的主動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)軸9上，各釘齒輪傳動(dòng)副10的從動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)輥11 一端。各傳動(dòng)輥11間隔平行設(shè)于機(jī)架I上部，各傳動(dòng)輥11均間隔安裝有氟橡膠圈12。翻板機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)5、齒輪箱14、托盤4、托盤翻轉(zhuǎn)軸15、磁控器7和角度控制器13。伺服電機(jī)5設(shè)于機(jī)架I上，伺服電機(jī)5輸出軸接齒輪箱14輸入端，齒輪箱14輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸15，托盤翻轉(zhuǎn)軸15與托盤4側(cè)端連接。磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器外接控制電路。角度控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器外接控制電路。排氣管6—端與倉室16內(nèi)部連通，排氣管6另一端與外部排氣總管連通。
[0035]所述可調(diào)撐腳2采用可調(diào)螺栓結(jié)構(gòu)，可調(diào)撐腳2用于調(diào)節(jié)機(jī)架I的高度和水平。
[0036]所述氟橡膠圈12用于增加對(duì)玻璃基片P的摩擦力，從而提高傳輸效率。
[0037]所述托盤4表面襯有氟橡膠板，氟橡膠板用于減輕托盤接觸玻璃時(shí)的沖擊，防止玻璃損壞。
[0038]所述機(jī)架I為PVC板制作的機(jī)架，機(jī)架底部的可調(diào)撐腳可為聚丙烯材料制作的可調(diào)撐腳。
[0039 ]所述傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸9為Mone I合金不銹鋼材料制作的傳動(dòng)軸，所述Mone I合金不銹鋼材料為 Ni68Cu28Fe(也可為 Ni68Cu28AlT1、Ni68CuS、Ni66Cu28Si4 等中的一種)。
[0040 ]所述釘齒輪為聚偏氟乙烯(PVDF)材料制作的釘齒輪。
[0041]所述傳動(dòng)輥11為聚丙烯(PP)實(shí)心材料制作的傳動(dòng)輥。
[0042]所述翻板機(jī)構(gòu)的托盤4為由不銹鋼外襯聚四氟乙烯材料制作的托盤。
[0043]下面給出本實(shí)施例應(yīng)用試驗(yàn)例:
[0044]將本實(shí)施例所述翻板裝置用于自制AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了AG防眩光平板顯示玻璃的連續(xù)生產(chǎn)。試驗(yàn)生產(chǎn)表明，本實(shí)用新型翻板裝置能準(zhǔn)確控制玻璃基片酸蝕刻時(shí)間，有效控制玻璃表面酸蝕刻狀態(tài)，為后續(xù)的化學(xué)減薄拋光工序提供了最佳的蝕刻表面，最大限度地減少了后續(xù)的化學(xué)減薄拋光量。本實(shí)用新型裝置應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)線后，與生產(chǎn)線其他工區(qū)實(shí)現(xiàn)了很好的整合，協(xié)助自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)了高性能的AG防眩光平板顯示玻璃，造就了自動(dòng)生產(chǎn)線能夠精準(zhǔn)控制AG玻璃生產(chǎn)的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，使AG防眩光玻璃光學(xué)技術(shù)指標(biāo)可調(diào)范圍大，能生產(chǎn)各類不同技術(shù)要求的AG防眩光平板顯示玻璃。
[0045]用于AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置產(chǎn)生的廢氣由廢氣管道統(tǒng)一收集，經(jīng)由水簾吸收后達(dá)標(biāo)排放，不污染環(huán)境，操作環(huán)境好，符合環(huán)保型生產(chǎn)線建設(shè)要求。
[0046]經(jīng)檢測(cè)，應(yīng)用本實(shí)施例裝置設(shè)計(jì)的AG防眩光平板顯示玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)的AG防眩玻璃，由于精細(xì)控制了玻璃基片的酸蝕刻狀態(tài)，在后道減薄拋光的進(jìn)一步加工下，AG防眩光平板顯示玻璃產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo):光透率94.0%,反射率0.8%,顆粒度0.08μπι、霧度90%、光澤度達(dá)到100±5。試驗(yàn)表明，應(yīng)用本實(shí)施例設(shè)計(jì)的自動(dòng)化生產(chǎn)線生產(chǎn)的AG防眩光平板顯示玻璃完全滿足微電子工業(yè)顯示屏面板的技術(shù)要求，達(dá)到美國進(jìn)口產(chǎn)品的同等質(zhì)量水平。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置，其特征在于，包括機(jī)架、倉室、傳動(dòng)系統(tǒng)、翻板機(jī)構(gòu)、排氣管和控制電路； 機(jī)架底部安裝有可調(diào)撐腳，倉室安裝于機(jī)架上，傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸、復(fù)數(shù)釘齒輪傳動(dòng)副及復(fù)數(shù)傳動(dòng)棍，傳動(dòng)電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)電機(jī)輸出軸接鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入端，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸設(shè)于機(jī)架上，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)輥之間通過釘齒輪傳動(dòng)副連接，各釘齒輪傳動(dòng)副的主動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)軸上，各釘齒輪傳動(dòng)副的從動(dòng)輪設(shè)于傳動(dòng)輥一端，各傳動(dòng)輥間隔平行設(shè)于機(jī)架上，各傳動(dòng)輥均間隔安裝有氟橡膠圈，翻板機(jī)構(gòu)設(shè)有伺服電機(jī)、齒輪箱、托盤、托盤翻轉(zhuǎn)軸、磁控器和角度控制器，伺服電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，伺服電機(jī)輸出軸接齒輪箱輸入端，齒輪箱輸出端接托盤翻轉(zhuǎn)軸，托盤翻轉(zhuǎn)軸與托盤側(cè)端連接，磁控器設(shè)于托盤側(cè)方，磁控器外接控制電路，角度控制器設(shè)于托盤翻轉(zhuǎn)軸一端，角度控制器外接控制電路，排氣管一端與倉室連通，排氣管另一端與外部排氣總管連通。2.如權(quán)利要求1所述一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置，其特征在于，所述可調(diào)撐腳采用可調(diào)螺栓。3.如權(quán)利要求1所述一種用于AG防眩光玻璃自動(dòng)化生產(chǎn)線的翻板裝置，其特征在于，所述托盤表面襯有氟橡膠板。
【文檔編號(hào)】C03C15/00GK205528433SQ201620211251
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】張?jiān)磁d
【申請(qǐng)人】張?jiān)磁d