一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,包括壓機、壓機輸出端為壓機輸出輸送帶,壓機輸出輸送帶前端設(shè)置有規(guī)整倒角平臺,規(guī)整倒角平臺上設(shè)有倒角裝置,規(guī)整倒角平臺與取坯倒角機械手連接,壓機輸出輸送帶上方設(shè)有第一輸送帶,第一輸送帶側(cè)邊設(shè)置有排坯機械手,第一輸送帶出口端為空板供給裝置,空板供給裝置前端為中轉(zhuǎn)輸送帶,中轉(zhuǎn)輸送帶出口端與主輸送帶連接,主輸送帶與窯爐連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)面積小、生產(chǎn)成本低及生產(chǎn)周期短等特點。
【專利說明】
一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及磁瓦生產(chǎn)技術(shù),具體來說是一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁性材料具有磁有序的強磁性物質(zhì),廣義還包括可應(yīng)用其磁性和磁效應(yīng)的弱磁性 及反鐵磁性物質(zhì)。目前,磁性材料廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
[0003] 磁性材料的整個生產(chǎn)過程,要經(jīng)過壓制,制坯、燒結(jié)等工藝,但現(xiàn)有技術(shù)中,毛坯的 壓制、轉(zhuǎn)移、燒結(jié)等工藝需要人工操作。這樣的技術(shù)會存在以下技術(shù)問題:
[0004] 丨、生產(chǎn)效率低下;
[0005] 2、產(chǎn)品合格率低、穩(wěn)定性差;
[0006] 3、生產(chǎn)周期過長,增加生產(chǎn)成本;
[0007] 4、占地面積過大;
[0008] 5、勞動條件較差、人工使用較多。 【實用新型內(nèi)容】
[0009] 本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn) 品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)面積小、生產(chǎn)成本低及生產(chǎn)周期短的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn) 線。
[0010] 為了達到上述目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn) 線,包括壓機、壓機輸出端為壓機輸出輸送帶,壓機輸出輸送帶前端設(shè)置有規(guī)整倒角平臺, 規(guī)整倒角平臺上設(shè)有倒角裝置,規(guī)整倒角平臺與取坯倒角機械手連接,壓機輸出輸送帶上 方設(shè)有第一輸送帶,第一輸送帶側(cè)邊設(shè)置有排坯機械手,第一輸送帶出口端為空板供給裝 置,空板供給裝置前端為中轉(zhuǎn)輸送帶,中轉(zhuǎn)輸送帶出口端與主輸送帶連接,主輸送帶與窯爐 連接。
[0011] 所述規(guī)整倒角平臺上設(shè)有規(guī)整機構(gòu),規(guī)整機構(gòu)后方設(shè)有倒角裝置,規(guī)整機構(gòu)包括 若干規(guī)整氣缸,規(guī)整氣缸設(shè)于規(guī)整倒角平臺上,規(guī)整氣缸與規(guī)整板連接,規(guī)整板前方設(shè)有規(guī) 整固定板。
[0012] 所述倒角裝置包括若干個相向設(shè)置的倒角氣缸,倒角氣缸上設(shè)置有倒角刀具;相 對的倒角刀具在同一直線上。
[0013] 所述空板供給裝置包括設(shè)備支架,設(shè)備支架底部設(shè)有腳輪,設(shè)備支架上安裝有分 離電動機,分離電動機與減速機連接,減速機連接第一鏈輪組,第二鏈輪組設(shè)于設(shè)備支架底 部,第一鏈輪組和第二鏈輪組之間用鏈條連接,鏈條上設(shè)有連接裝置,左側(cè)板和右側(cè)板與連 接裝置連接,左側(cè)板與右側(cè)板底部設(shè)置有底板,空推板隨底板升降,設(shè)備支架中間位置設(shè)有 無桿氣缸,無桿氣缸與推桿連接,控制器與分離電動機、無桿氣缸連接;第一鏈輪組包括第 一主動鏈輪及第一被動鏈輪,第一主動鏈輪連接減速機,第一主動鏈輪與第一被動鏈輪之 間用第一聯(lián)軸器連接;第二鏈輪組包括第二主動鏈輪及第二被動鏈輪,第二主動鏈輪與第 二被動鏈輪之間用第二聯(lián)軸器連接。
[0014] 所述中轉(zhuǎn)輸送帶與主輸送帶連接處,中轉(zhuǎn)輸送帶設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu)。
[0015] 所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)包括轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架,轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架中設(shè)有轉(zhuǎn)角升降臺,轉(zhuǎn)角升降臺 上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸,轉(zhuǎn)角氣缸通過連接桿與轉(zhuǎn)角輸送帶連接,轉(zhuǎn)角輸送帶由轉(zhuǎn)角輸送電機帶 動,控制器分別與轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角輸送電機連接。
[0016] 所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)對應(yīng)處的主輸送帶上設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu);取坯倒角機械手及排坯機械手 均為三軸直角坐標機械手。
[0017] 所述主輸送帶兩側(cè)設(shè)有若干軸承,主輸送帶上均布有輥筒,主輸送帶到窯爐處設(shè) 有喇叭口導(dǎo)正部。
[0018] 上述鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線的實現(xiàn)方法,包括以下步驟:
[0019] (1)、壓機壓制毛胚,毛坯經(jīng)壓機輸出輸送帶傳送到前端,然后停止;
[0020] (2 )、取坯倒角機械手運動,夾取一整排毛坯,然后向后運動,運動到規(guī)整機構(gòu)上方 后下降,放下毛坯,取坯倒角機械手上升;規(guī)整機構(gòu)對毛坯進行規(guī)整;
[0021] (3)、規(guī)整完成后,取坯倒角機械手向下運動,夾取規(guī)整后的毛坯,然后上升,再向 后運動,向后運動到倒角裝置處時下降,然后進行倒角;
[0022] (4)、倒角完成后,取坯倒角機械手把毛坯送到第一輸送帶上,毛坯向前運動;
[0023] (5 )、毛坯到達空板供給裝置前端處時,排坯機械手運動,夾取毛坯,整齊按序的排 列在空板上,空板排滿后,中轉(zhuǎn)輸送帶運動,將整塊空板及毛坯送到主輸送帶上;
[0024] (6)、主輸送帶帶動空板及毛坯送入到窯爐進行燒制。
[0025] 所述步驟(1)~(6)中規(guī)整倒角平臺上設(shè)有規(guī)整機構(gòu),規(guī)整機構(gòu)后方設(shè)有倒角裝 置,規(guī)整機構(gòu)包括若干規(guī)整氣缸,規(guī)整氣缸設(shè)于規(guī)整倒角平臺上,規(guī)整氣缸與規(guī)整板連接, 規(guī)整板前方設(shè)有規(guī)整固定板;所述倒角裝置包括若干個相向設(shè)置的倒角氣缸,倒角氣缸上 設(shè)置有倒角刀具;所述空板供給裝置包括設(shè)備支架,設(shè)備支架底部設(shè)有腳輪,設(shè)備支架上安 裝有分離電動機,分離電動機與減速機連接,減速機連接第一鏈輪組,第二鏈輪組設(shè)于設(shè)備 支架底部,第一鏈輪組和第二鏈輪組之間用鏈條連接,鏈條上設(shè)有連接裝置,左側(cè)板和右側(cè) 板與連接裝置連接,左側(cè)板與右側(cè)板底部設(shè)置有底板,空推板隨底板升降,設(shè)備支架中間位 置設(shè)有無桿氣缸,無桿氣缸與推桿連接,控制器與分離電動機、無桿氣缸連接;第一鏈輪組 包括第一主動鏈輪及第一被動鏈輪,第一主動鏈輪連接減速機,第一主動鏈輪與第一被動 鏈輪之間用第一聯(lián)軸器連接;第二鏈輪組包括第二主動鏈輪及第二被動鏈輪,第二主動鏈 輪與第二被動鏈輪之間用第二聯(lián)軸器連接;轉(zhuǎn)角機構(gòu)包括轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架,轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架中 設(shè)有轉(zhuǎn)角升降臺,轉(zhuǎn)角升降臺上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸,轉(zhuǎn)角氣缸通過連接桿與轉(zhuǎn)角輸送帶連接,轉(zhuǎn) 角輸送帶由轉(zhuǎn)角輸送電機帶動,控制器分別與轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角輸送電機連接;所述主輸送帶 兩側(cè)設(shè)有若干軸承,主輸送帶上均布有輥筒,主輸送帶到窯爐處設(shè)有喇叭口導(dǎo)正部;轉(zhuǎn)角機 構(gòu)及主輸送帶上的轉(zhuǎn)角機構(gòu)同時上升和下降,完成轉(zhuǎn)角動作。
[0026] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù),具有如下的優(yōu)點及效果:
[0027] 1、本實用新型包括壓機、壓機輸出端為壓機輸出輸送帶,壓機輸出輸送帶前端設(shè) 置有規(guī)整倒角平臺,規(guī)整倒角平臺上設(shè)有倒角裝置,規(guī)整倒角平臺與取坯倒角機械手連接, 壓機輸出輸送帶上方設(shè)有第一輸送帶,第一輸送帶側(cè)邊設(shè)置有排坯機械手,第一輸送帶出 口端為空板供給裝置,空板供給裝置前端為中轉(zhuǎn)輸送帶,中轉(zhuǎn)輸送帶出口端與主輸送帶連 接,主輸送帶與窯爐連接,具有結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)面積小、生產(chǎn)成本 低及生產(chǎn)周期短等特點。
[0028] 2、本實用新型中的規(guī)整倒角平臺上設(shè)有規(guī)整機構(gòu),規(guī)整機構(gòu)后方設(shè)有倒角裝置, 規(guī)整機構(gòu)包括若干規(guī)整氣缸,規(guī)整氣缸設(shè)于規(guī)整倒角平臺上,規(guī)整氣缸與規(guī)整板連接,規(guī)整 板前方設(shè)有規(guī)整固定板;規(guī)整后倒角,產(chǎn)品合格率高,使用方便。
[0029] 3、本實用新型中的倒角裝置包括若干個相向設(shè)置的倒角氣缸,倒角氣缸上設(shè)置有 倒角刀具,倒角準確,合格率高,為后續(xù)工作做好準備。
[0030] 4、本實用新型中的空板供給裝置包括設(shè)備支架,設(shè)備支架底部設(shè)有腳輪,設(shè)備支 架上安裝有分離電動機,分離電動機與減速機連接,減速機連接第一鏈輪組,第二鏈輪組設(shè) 于設(shè)備支架底部,第一鏈輪組和第二鏈輪組之間用鏈條連接,鏈條上設(shè)有連接裝置,左側(cè)板 和右側(cè)板與連接裝置連接,左側(cè)板與右側(cè)板底部設(shè)置有底板,空推板隨底板升降,設(shè)備支架 中間位置設(shè)有無桿氣缸,無桿氣缸與推桿連接,控制器與分離電動機、無桿氣缸連接;第一 鏈輪組包括第一主動鏈輪及第一被動鏈輪,第一主動鏈輪連接減速機,第一主動鏈輪與第 一被動鏈輪之間用第一聯(lián)軸器連接;第二鏈輪組包括第二主動鏈輪及第二被動鏈輪,第二 主動鏈輪與第二被動鏈輪之間用第二聯(lián)軸器連接;可以實現(xiàn)空推板多層放置,連續(xù)使用,有 助于提尚生廣效率。
[0031] 5、本實用新型中的轉(zhuǎn)輸送帶與主輸送帶連接處,中轉(zhuǎn)輸送帶設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu);減少 占地空間,方便使用。
[0032] 6、本實用新型中的主輸送帶兩側(cè)設(shè)有若干軸承,主輸送帶上均布有輥筒,主輸送 帶到窯爐處設(shè)有喇叭口導(dǎo)正部;便于傳輸,有助于成品率的提高及便于入窯爐進行燒結(jié)。
【附圖說明】
[0033] 圖1為一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034] 圖2為本實用新型中規(guī)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035] 圖3為本實用新型中倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0036] 圖4為本實用新型中空板供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
[0037] 圖5為本實用新型中空板供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二;
[0038] 圖6為本實用新型中轉(zhuǎn)角機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0039] 圖7為本實用新型中主輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖中標號與名稱如下:
【具體實施方式】
[0043] 為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳 細說明。
[0044] 實施例1:
[0045] 如圖1~7所示,一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,包括壓機、壓機輸出端為壓機輸出 輸送帶,壓機輸出輸送帶前端設(shè)置有規(guī)整倒角平臺,規(guī)整倒角平臺上設(shè)有倒角裝置,規(guī)整倒 角平臺與取坯倒角機械手連接,壓機輸出輸送帶上方設(shè)有第一輸送帶,第一輸送帶側(cè)邊設(shè) 置有排坯機械手,第一輸送帶出口端為空板供給裝置,空板供給裝置前端為中轉(zhuǎn)輸送帶,中 轉(zhuǎn)輸送帶出口端與主輸送帶連接,主輸送帶與窯爐連接。
[0046] 如圖2所示,本實施例中的規(guī)整倒角平臺上設(shè)有規(guī)整機構(gòu),規(guī)整機構(gòu)后方設(shè)有倒角 裝置,規(guī)整機構(gòu)包括若干規(guī)整氣缸,規(guī)整氣缸設(shè)于規(guī)整倒角平臺上,規(guī)整氣缸與規(guī)整板連 接,規(guī)整板前方設(shè)有規(guī)整固定板。
[0047] 如圖3所示,本實施例中的倒角裝置包括若干個相向設(shè)置的倒角氣缸,倒角氣缸上 設(shè)置有倒角刀具;相對的倒角刀具在同一直線上。
[0048] 如圖4所示,本實施例中的空板供給裝置包括設(shè)備支架,設(shè)備支架底部設(shè)有腳輪, 設(shè)備支架上安裝有分離電動機,分離電動機與減速機連接,減速機連接第一鏈輪組,第二鏈 輪組設(shè)于設(shè)備支架底部,第一鏈輪組和第二鏈輪組之間用鏈條連接,鏈條上設(shè)有連接裝置, 左側(cè)板和右側(cè)板與連接裝置連接,左側(cè)板與右側(cè)板底部設(shè)置有底板,空推板隨底板升降,設(shè) 備支架中間位置設(shè)有無桿氣缸,無桿氣缸與推桿連接,控制器與分離電動機、無桿氣缸連 接;第一鏈輪組包括第一主動鏈輪及第一被動鏈輪,第一主動鏈輪連接減速機,第一主動鏈 輪與第一被動鏈輪之間用第一聯(lián)軸器連接;第二鏈輪組包括第二主動鏈輪及第二被動鏈 輪,第二主動鏈輪與第二被動鏈輪之間用第二聯(lián)軸器連接。
[0049]本實施例中的中轉(zhuǎn)輸送帶與主輸送帶連接處,中轉(zhuǎn)輸送帶設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu);轉(zhuǎn)角機 構(gòu)包括轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架,轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架中設(shè)有轉(zhuǎn)角升降臺,轉(zhuǎn)角升降臺上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸,轉(zhuǎn)角 氣缸通過連接桿與轉(zhuǎn)角輸送帶連接,轉(zhuǎn)角輸送帶由轉(zhuǎn)角輸送電機帶動,控制器分別與轉(zhuǎn)角 氣缸、轉(zhuǎn)角輸送電機連接。
[0050]本實施例中的轉(zhuǎn)角機構(gòu)對應(yīng)處的主輸送帶上設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu);取坯倒角機械手及排 坯機械手均為三軸直角坐標機械手,三軸直角坐標機械手上均設(shè)有90°翻轉(zhuǎn)部件;90°翻轉(zhuǎn) 部件具體的為包括夾具,夾具通過夾具連接板與手指氣缸連接,手指氣缸通過旋轉(zhuǎn)氣缸連 接板與旋轉(zhuǎn)氣缸連接,旋轉(zhuǎn)氣缸固定于固定架上,固定架與機械手連接;夾具呈"L"形結(jié)構(gòu); 夾具外表面包覆有柔軟的棉布層;主輸送帶兩側(cè)設(shè)有若干軸承,主輸送帶上均布有輥筒,主 輸送帶到窯爐處設(shè)有喇叭口導(dǎo)正部。
[0051 ]上述鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線的實現(xiàn)方法,包括以下步驟:
[0052] (1)、壓機壓制毛胚,毛坯經(jīng)壓機輸出輸送帶傳送到前端,然后停止;
[0053] (2 )、取坯倒角機械手運動,夾取一整排毛坯,然后向后運動,運動到規(guī)整機構(gòu)上方 后下降,放下毛坯,取坯倒角機械手上升;規(guī)整機構(gòu)對毛坯進行規(guī)整;
[0054] (3 )、規(guī)整完成后,取坯倒角機械手向下運動,夾取規(guī)整后的毛坯,然后上升,再向 后運動,向后運動到倒角裝置處時下降,然后進行倒角;
[0055] (4)、倒角完成后,取坯倒角機械手把毛坯送到第一輸送帶上,毛坯向前運動;
[0056] (5 )、毛坯到達空板供給裝置前端處時,排坯機械手運動,夾取毛坯,整齊按序的排 列在空板上,空板排滿后,中轉(zhuǎn)輸送帶運動,將整塊空板及毛坯送到主輸送帶上;
[0057] (6)、主輸送帶帶動空板及毛坯送入到窯爐進行燒制。
[0058] 所述步驟(1)~(6)中規(guī)整倒角平臺上設(shè)有規(guī)整機構(gòu),規(guī)整機構(gòu)后方設(shè)有倒角裝 置,規(guī)整機構(gòu)包括若干規(guī)整氣缸,規(guī)整氣缸設(shè)于規(guī)整倒角平臺上,規(guī)整氣缸與規(guī)整板連接, 規(guī)整板前方設(shè)有規(guī)整固定板;所述倒角裝置包括若干個相向設(shè)置的倒角氣缸,倒角氣缸上 設(shè)置有倒角刀具;所述空板供給裝置包括設(shè)備支架,設(shè)備支架底部設(shè)有腳輪,設(shè)備支架上安 裝有分離電動機,分離電動機與減速機連接,減速機連接第一鏈輪組,第二鏈輪組設(shè)于設(shè)備 支架底部,第一鏈輪組和第二鏈輪組之間用鏈條連接,鏈條上設(shè)有連接裝置,左側(cè)板和右側(cè) 板與連接裝置連接,左側(cè)板與右側(cè)板底部設(shè)置有底板,空推板隨底板升降,設(shè)備支架中間位 置設(shè)有無桿氣缸,無桿氣缸與推桿連接,控制器與分離電動機、無桿氣缸連接;第一鏈輪組 包括第一主動鏈輪及第一被動鏈輪,第一主動鏈輪連接減速機,第一主動鏈輪與第一被動 鏈輪之間用第一聯(lián)軸器連接;第二鏈輪組包括第二主動鏈輪及第二被動鏈輪,第二主動鏈 輪與第二被動鏈輪之間用第二聯(lián)軸器連接;轉(zhuǎn)角機構(gòu)包括轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架,轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架中 設(shè)有轉(zhuǎn)角升降臺,轉(zhuǎn)角升降臺上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸,轉(zhuǎn)角氣缸通過連接桿與轉(zhuǎn)角輸送帶連接,轉(zhuǎn) 角輸送帶由轉(zhuǎn)角輸送電機帶動,控制器分別與轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角輸送電機連接;所述主輸送帶 兩側(cè)設(shè)有若干軸承,主輸送帶上均布有輥筒,主輸送帶到窯爐處設(shè)有喇叭口導(dǎo)正部;轉(zhuǎn)角機 構(gòu)及主輸送帶上的轉(zhuǎn)角機構(gòu)同時上升和下降,完成轉(zhuǎn)角動作。
[0059] 采用上述結(jié)構(gòu)和方法,自動化程度高,真正實現(xiàn)機器換人戰(zhàn)略,生產(chǎn)質(zhì)量好,深受 消費者喜愛。
[0060] 上述【具體實施方式】為本實用新型的優(yōu)選實施例,并不能對本實用新型進行限定, 其他的任何未背離本實用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式,都包含在 本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:包括壓機、壓機輸出端為壓機輸出輸送 帶,壓機輸出輸送帶前端設(shè)置有規(guī)整倒角平臺,規(guī)整倒角平臺上設(shè)有倒角裝置,規(guī)整倒角平 臺與取坯倒角機械手連接,壓機輸出輸送帶上方設(shè)有第一輸送帶,第一輸送帶側(cè)邊設(shè)置有 排坯機械手,第一輸送帶出口端為空板供給裝置,空板供給裝置前端為中轉(zhuǎn)輸送帶,中轉(zhuǎn)輸 送帶出口端與主輸送帶連接,主輸送帶與窯爐連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述規(guī)整倒角平臺上 設(shè)有規(guī)整機構(gòu),規(guī)整機構(gòu)后方設(shè)有倒角裝置,規(guī)整機構(gòu)包括若干規(guī)整氣缸,規(guī)整氣缸設(shè)于規(guī) 整倒角平臺上,規(guī)整氣缸與規(guī)整板連接,規(guī)整板前方設(shè)有規(guī)整固定板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述倒角裝置包括若 干個相向設(shè)置的倒角氣缸,倒角氣缸上設(shè)置有倒角刀具;相對的倒角刀具在同一直線上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述空板供給裝置包 括設(shè)備支架,設(shè)備支架底部設(shè)有腳輪,設(shè)備支架上安裝有分離電動機,分離電動機與減速機 連接,減速機連接第一鏈輪組,第二鏈輪組設(shè)于設(shè)備支架底部,第一鏈輪組和第二鏈輪組之 間用鏈條連接,鏈條上設(shè)有連接裝置,左側(cè)板和右側(cè)板與連接裝置連接,左側(cè)板與右側(cè)板底 部設(shè)置有底板,空推板隨底板升降,設(shè)備支架中間位置設(shè)有無桿氣缸,無桿氣缸與推桿連 接,控制器與分離電動機、無桿氣缸連接;第一鏈輪組包括第一主動鏈輪及第一被動鏈輪, 第一主動鏈輪連接減速機,第一主動鏈輪與第一被動鏈輪之間用第一聯(lián)軸器連接;第二鏈 輪組包括第二主動鏈輪及第二被動鏈輪,第二主動鏈輪與第二被動鏈輪之間用第二聯(lián)軸器 連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述中轉(zhuǎn)輸送帶與主 輸送帶連接處,中轉(zhuǎn)輸送帶設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)包括轉(zhuǎn) 角機構(gòu)機架,轉(zhuǎn)角機構(gòu)機架中設(shè)有轉(zhuǎn)角升降臺,轉(zhuǎn)角升降臺上設(shè)有轉(zhuǎn)角氣缸,轉(zhuǎn)角氣缸通過 連接桿與轉(zhuǎn)角輸送帶連接,轉(zhuǎn)角輸送帶由轉(zhuǎn)角輸送電機帶動,控制器分別與轉(zhuǎn)角氣缸、轉(zhuǎn)角 輸送電機連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述轉(zhuǎn)角機構(gòu)對應(yīng)處 的主輸送帶上設(shè)有轉(zhuǎn)角機構(gòu);取坯倒角機械手及排坯機械手均為三軸直角坐標機械手。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵氧體磁瓦自動化生產(chǎn)線,其特征在于:所述主輸送帶兩側(cè)設(shè) 有若干軸承,主輸送帶上均布有輥筒,主輸送帶到窯爐處設(shè)有喇叭口導(dǎo)正部。
【文檔編號】B28B17/00GK205704653SQ201620400402
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】何時金, 厲力波, 何軍義, 金清育, 金郁, 金偉翔
【申請人】橫店集團東磁股份有限公司, 金清育