一種高密高齒cpu散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備和電控箱，所述電控箱包括PLC控制系統(tǒng)、信號(hào)輸入模塊和控制輸出模塊，所述PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部存有用于控制無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備協(xié)調(diào)運(yùn)作的PLC控制程序。本實(shí)用新型具有有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高密高齒(PU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器是計(jì)算機(jī)CPU的必備散熱部件，以維持熱源的正常工作。由于散熱器的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的性能穩(wěn)定，所以散熱器的性能的好壞對(duì)計(jì)算機(jī)CHJ的穩(wěn)定性具有重要的意義。
[0003]目前CPU散熱器在中國(guó)市場(chǎng)已經(jīng)發(fā)展了幾十個(gè)年頭，中國(guó)加工生產(chǎn)的CPU散熱器市場(chǎng)占有率也達(dá)到了全球需求量的90%以上。然而我國(guó)的CPU散熱器加工技術(shù)存在自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低下等問(wèn)題，從而使得生產(chǎn)成本居高不下。并且隨著計(jì)算機(jī)為代表的電子產(chǎn)品向著高功能化、高功率發(fā)展，需要更高要求的散熱結(jié)構(gòu)作為重要的保證，未來(lái)散熱體系生產(chǎn)制造技術(shù)的發(fā)展在性能上將向高導(dǎo)熱性、高密度、高精度、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發(fā)展。在生產(chǎn)上向提高生產(chǎn)率、降低成本、減少污染、適應(yīng)多品種、大批量生產(chǎn)成為發(fā)展方向和亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有CPU散熱器生產(chǎn)工藝的不足，優(yōu)化散熱器的散熱性能，提出一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，該自動(dòng)化生產(chǎn)線大大簡(jiǎn)化了加工周期，降低了產(chǎn)品次品率，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。并且，本實(shí)用新型充分利用自動(dòng)化相關(guān)技術(shù)對(duì)CPU散熱器生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使得CPU散熱器不僅散熱性能得到極大提高，而且大大提尚了生廣效率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括:無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備以及電控箱。將預(yù)定的控制程序?qū)懭隤LC控制系統(tǒng)中，PLC控制系統(tǒng)通過(guò)信號(hào)輸入模塊接收送料信號(hào)、剖切信號(hào)、加工R角信號(hào)、鏜孔信號(hào)，分別對(duì)自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備發(fā)出相應(yīng)的控制指令，即能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)運(yùn)行，所述PLC控制系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)中的PLC控制系統(tǒng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述無(wú)工作帶鋁擠模具將臺(tái)階式的鋁擠模具內(nèi)部空間改進(jìn)為無(wú)臺(tái)階式斜面狀內(nèi)部空間，無(wú)論從鋁擠模塊自身的加工方面還是從鋁擠方法制得的鋁合金散熱片的性能方面都有重大的技術(shù)改進(jìn)效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述送料機(jī)包括機(jī)械手和紅外傳感器，所述機(jī)械手用來(lái)調(diào)整鋁合金散熱片的位姿，所述紅外傳感器產(chǎn)生送料信號(hào)傳送到PLC控制系統(tǒng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述自動(dòng)化剖切加工設(shè)備包括散熱片夾緊機(jī)構(gòu)和散熱片剖切機(jī)構(gòu)，所述散熱片夾緊機(jī)構(gòu)將鋁合金散熱片夾緊，所述散熱片剖切機(jī)構(gòu)對(duì)夾緊的鋁合金散熱片進(jìn)行剖切。
[0009]作為優(yōu)選，所述加工R角的自動(dòng)化設(shè)備包括用于放置加工工件的旋轉(zhuǎn)板及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)部件。
[0010]作為優(yōu)選，所述全自動(dòng)鏜孔設(shè)備包括:散熱片支撐組件和推送組件。所述散熱片支撐組件固定在全自動(dòng)鏜孔設(shè)備的底板上，所述散熱片支撐組件上設(shè)有活動(dòng)下壓組件。所述推送組件用于將待鏜孔的鋁合金散熱片推送到散熱片支撐組件和下壓組件之間。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備在傳統(tǒng)擠壓機(jī)一側(cè)增設(shè)送銅柱機(jī)構(gòu)和銅柱預(yù)熱保溫裝置，待銅柱與環(huán)狀鋁合金散熱片中心位置對(duì)準(zhǔn)之后擠壓機(jī)將銅柱推送到環(huán)狀鋁合金散熱片中，待冷卻之后推送裝置將成品散熱器推送到出料傳送帶上。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)與有益效果:本實(shí)用新型的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，采用PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線的控制。無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備和環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。啟動(dòng)生產(chǎn)線，無(wú)工作帶鋁擠模具開(kāi)始工作，以恒定的速度生產(chǎn)鋁合金散熱片傳送到送料機(jī)，送料機(jī)上的機(jī)械手對(duì)鋁合金散熱片進(jìn)行位姿調(diào)整，當(dāng)自動(dòng)化剖切設(shè)備接收到來(lái)自置于送料機(jī)上的紅外傳感器的送料信號(hào)時(shí)，開(kāi)始按PLC控制程序中預(yù)定的方式剖切鋁合金散熱片；已剖切的鋁合金散熱片傳入下一個(gè)工序，加工R角的自動(dòng)化設(shè)備收到來(lái)自傳送帶上的紅外傳感器發(fā)出的剖切信號(hào)后，開(kāi)始按預(yù)設(shè)程序加工R角;之后傳入到鏜孔這一工序，全自動(dòng)鏜孔設(shè)備接收到加工R角信號(hào)后，對(duì)已剖切和已加工R角的鋁合金散熱片進(jìn)行鏜孔，全自動(dòng)鏜孔設(shè)備完成鋁合金散熱片的鏜孔操作之后傳送到最后一個(gè)工序;環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱結(jié)合自動(dòng)加工設(shè)備接收到鏜孔信號(hào)，將已剖切、已加工R角和已鏜孔的鋁合金散熱片加熱到300?350°C，然后通過(guò)送銅柱機(jī)構(gòu)將銅柱對(duì)準(zhǔn)插入散熱片中心，待冷卻結(jié)合完好之后將成品散熱器推送到出料傳送帶上。本實(shí)用新型引用了散熱器的各種自動(dòng)加工設(shè)備，并將其整合為一條全自動(dòng)生產(chǎn)線，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線的工序流程圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的電控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:I表示電控箱;2表示信號(hào)輸入模塊;3表不控制輸出模塊;4表不電源;5表不繼電器;6表不電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]實(shí)施例
[0017]如圖1所示，一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線包括:無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備和電控箱。所述無(wú)工作帶鋁擠模具的鋼料開(kāi)有使鋁流通過(guò)的空刀帶，空刀帶左右兩側(cè)的分別是進(jìn)料口和出料口，空刀帶呈等腰梯形，兩斜面的斜度落差控制在
0.5mm?0.8mm之間。通過(guò)控制兩斜面落差可以控制出料快慢和成型尺寸。落差越大鋁流越容易擠出成型，落差太小則鋁流通過(guò)速度過(guò)慢且會(huì)發(fā)生黏附現(xiàn)象從而不利于成型。所述送料機(jī)的位姿調(diào)整機(jī)械手將無(wú)工作帶鋁擠模具生產(chǎn)出來(lái)的鋁合金散熱片進(jìn)行位姿調(diào)整，從而下一道工序可以更加順利進(jìn)行，當(dāng)鋁合金散熱片經(jīng)過(guò)送料機(jī)上的紅外傳感器，將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)送料信號(hào)傳送給PLC控制系統(tǒng)。所述自動(dòng)化剖切設(shè)備通過(guò)夾緊設(shè)備將散熱器夾緊，在滑臺(tái)推動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下做直線運(yùn)動(dòng)，剖切出一條直的臺(tái)階后，需轉(zhuǎn)動(dòng)90度，然后繼續(xù)剖切，即可剖切出直角臺(tái)階，連續(xù)重復(fù)以上操作3次，即可完成方形臺(tái)階的剖切。所述加工R角的自動(dòng)化設(shè)備包括用于放置待加工工件的旋轉(zhuǎn)板及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件，當(dāng)待加工工件位于工作位置時(shí)，鋸片刀與工件的接觸點(diǎn)為工件的R角切點(diǎn)位置(即將切出R角的初始位置)ο鋸片刀為上下兩個(gè)，中間加裝墊片使上下兩片鋸片刀相隔一定距離，使上、下兩片刀各加工一處散熱片R角。所述全自動(dòng)鏜孔設(shè)備的底板上固定有限制滑臺(tái)滑動(dòng)范圍的限位機(jī)構(gòu)，分別為壓緊/復(fù)位氣缸一端的擋塊和擋塊相對(duì)一端位于壓板支撐板下部的限位塊，所述擋板塊有水平的可使壓緊/復(fù)位氣缸穿過(guò)的孔，啟動(dòng)鉆床，使刀具旋轉(zhuǎn)，氣缸推動(dòng)活動(dòng)擋板上移，達(dá)到預(yù)定位置時(shí)刀具向下運(yùn)動(dòng)，完成鏜孔操作，最后刀具停止旋轉(zhuǎn)回到初始位置。所述鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備首先將上一工序傳送過(guò)來(lái)的環(huán)狀鋁合金散熱片加熱至300?3500C，然后將銅柱放入環(huán)狀鋁合金散熱片中間的孔洞中，最后將銅柱與環(huán)狀鋁合金散熱片通過(guò)風(fēng)扇冷卻10秒左右即可。
[0018]如圖2所示，電控箱I包括PLC控制系統(tǒng)、信號(hào)輸入模塊2和控制輸出模塊3，電源4用于給電控箱I供電，PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部存有控制所述生產(chǎn)線的各個(gè)組成部分進(jìn)行協(xié)調(diào)動(dòng)作的PLC控制程序。信號(hào)輸入模塊2包括與電控箱I的PLC控制程序?qū)?yīng)的送料信號(hào)、剖切信號(hào)、加工R角信號(hào)、鏜孔信號(hào)、空料信號(hào)和機(jī)械故障信號(hào)。信號(hào)輸出模塊3將PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的控制指令發(fā)送出去，通過(guò)繼電器5與電機(jī)6的輸入端連接，控制電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。繼電器5是用來(lái)保護(hù)電機(jī)的安全運(yùn)行的。電機(jī)6分別用來(lái)執(zhí)行無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行。
[0019]以上為對(duì)本實(shí)實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但上述內(nèi)容只是本實(shí)用新型較佳的一種實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，任何依據(jù)本實(shí)用新型本質(zhì)原理所作的修改、組合、簡(jiǎn)化，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，包括:無(wú)工作帶鋁擠模具、送料機(jī)、自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備以及電控箱，所述電控箱包括:PLC控制系統(tǒng)、信號(hào)輸入模塊和控制輸出模塊，所述信號(hào)輸入模塊包括與電控箱的PLC控制系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的送料信號(hào)、剖切信號(hào)、加工R角信號(hào)、鏜孔信號(hào)、空料信號(hào)和機(jī)械故障信號(hào);所述自動(dòng)化剖切加工設(shè)備、加工R角的自動(dòng)化設(shè)備、全自動(dòng)鏜孔設(shè)備、環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備之間依次通過(guò)勻速傳動(dòng)帶連接;所述無(wú)工作帶鋁擠模具所對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸入端通過(guò)繼電器與控制輸出模塊連接，所述送料機(jī)所對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸入端通過(guò)繼電器與控制輸出模塊連接，所述自動(dòng)化剖切加工設(shè)備所對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸入端通過(guò)繼電器與控制輸出模塊連接，所述加工R角的自動(dòng)化設(shè)備所對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸入端通過(guò)繼電器與控制輸出模塊連接，所述全自動(dòng)鏜孔設(shè)備所對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸入端通過(guò)繼電器與控制輸出模塊連接，所述環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備所對(duì)應(yīng)的電機(jī)輸入端通過(guò)繼電器與控制輸出模塊連接;所述送料機(jī)上安裝有紅外傳感器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述無(wú)工作帶鋁擠模為無(wú)臺(tái)階式斜面狀內(nèi)部空間的無(wú)工作帶鋁擠模具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述送料機(jī)具有機(jī)械手，所述送料機(jī)裝有紅外傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動(dòng)化剖切加工設(shè)備包括散熱片夾緊機(jī)構(gòu)和散熱片剖切機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述加工R角的自動(dòng)化設(shè)備包括用于放置加工工件的旋轉(zhuǎn)板和驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)板驅(qū)動(dòng)部件。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述全自動(dòng)鏜孔設(shè)備包括:散熱片支撐組件和推送組件;所述散熱片支撐組件固定在全自動(dòng)鏜孔設(shè)備的底板上，所述散熱片支撐組件上設(shè)有活動(dòng)下壓組件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密高齒CPU散熱器的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述環(huán)狀鋁合金散熱片與銅柱自動(dòng)結(jié)合設(shè)備具有送銅柱機(jī)構(gòu)和銅柱預(yù)熱保溫裝置。
【文檔編號(hào)】B23P23/06GK205614347SQ201620230477
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】吳玉香, 王鵬, 文尚勝
【申請(qǐng)人】華南理工大學(xué)