本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器檢測領(lǐng)域，具體涉及一種揚(yáng)聲器檢具。

背景技術(shù)：

汽車作為現(xiàn)代的交通工具，其提供了出行的便利，因此，近幾年汽車產(chǎn)業(yè)得到迅速發(fā)展，汽車部件、零件產(chǎn)業(yè)也隨之高速增長，人們也開始追求在汽車內(nèi)的享受，如音樂享受，這就需要音響進(jìn)行聲音輸出，音響是一種十分常用的電聲轉(zhuǎn)換器件。但是在音響出廠時，需要對其音響內(nèi)部的揚(yáng)聲器的圓度及與揚(yáng)聲器殼體的安裝結(jié)構(gòu)的同軸度進(jìn)行檢測，而現(xiàn)有的檢測方法則對音響內(nèi)部零件單個的檢測，當(dāng)其單個零件合格時，則進(jìn)行組合出廠，但是采用這樣的檢測方法，其操作復(fù)雜，降低了工作效率，同時，在組裝時會出現(xiàn)配合間隙的問題出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時，能降低組裝所產(chǎn)生的裝配間隙問題的一種揚(yáng)聲器檢具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的一種揚(yáng)聲器檢具，包括安裝架，在該安裝架上開設(shè)有圓形孔槽和矩形孔槽，所述圓形孔槽位于安裝架的中心處，所述矩形孔槽位于圓形孔槽兩側(cè)，所述安裝架上設(shè)有檢測裝置和安裝固定塊，該檢測裝置位于圓形孔槽上，所述安裝固定塊位于安裝架兩端，且與矩形孔槽一側(cè)位置相鄰。

進(jìn)一步，所述安裝架下端安裝有支撐腳，在該支撐腳上設(shè)置有腳墊。

進(jìn)一步，所述圓形孔槽包括第一圓形孔槽和第二圓形孔槽，且該第一圓形孔槽和第二圓形孔槽呈階梯狀設(shè)置。

進(jìn)一步，所述安裝架上還設(shè)有若干個第一連接孔和第二連接孔，該第一連接孔位于第一圓形孔槽邊緣，第二連接位于孔矩形孔槽邊緣，所述檢測裝置通過第一連接孔與安裝架相連，所述安裝固定塊通過第二連接孔連接在安裝架兩端。

進(jìn)一步，所述檢測裝置為環(huán)形塊，在該環(huán)形塊的上端面設(shè)有弧形切口，且該弧形切口的切口截面為斜截面，所述環(huán)形塊的下端面延伸與第一圓形孔槽相配合的延伸塊，所述環(huán)形塊通過延伸塊定位設(shè)置在第一圓形孔槽內(nèi)，并通過第一連接孔固定在安裝架上。

進(jìn)一步，所述安裝固定塊包括安裝座，所述安裝座通過第二連接孔連接在安裝架兩端，所述安裝座兩端設(shè)置有連接塊，在該連接塊安裝有連接柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、采用安裝架、檢測裝置(環(huán)形塊)及安裝固定塊三者之間的配合，這樣結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時，能降低組裝所產(chǎn)生的裝配間隙問題；2、通過第一圓形孔槽和延伸塊的限位配合，再螺紋連接固定，這樣使檢測裝置進(jìn)行限位固定，在檢測時，防止檢測裝置出現(xiàn)位置的偏差；3、安裝固定塊的設(shè)置，可以使揚(yáng)聲器殼體上的連接螺紋孔進(jìn)行圓度檢測，也能對其固定，方便檢測裝置對揚(yáng)聲器的圓度進(jìn)行檢測；4、上述的設(shè)置使產(chǎn)品的整體檢測更為精確，也提高了其檢測效率及工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的A處局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝架安裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖。

圖中：安裝架1、圓形孔槽2、矩形孔槽3、檢測裝置4、安裝固定塊5、支撐腳6、腳墊7、第一圓形孔槽8、第二圓形孔槽9、第一連接孔10、第二連接孔11、環(huán)形塊12、弧形切口13、斜截面14、延伸塊15、安裝座16、連接塊17、連接柱18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)施例所提供的一種揚(yáng)聲器檢具，包括安裝架1，在該安裝架1上開設(shè)有圓形孔槽2和矩形孔槽3，所述圓形孔槽2位于安裝架1的中心處，所述矩形孔槽3位于圓形孔槽2兩側(cè)，所述安裝架1上設(shè)有檢測裝置4和安裝固定塊5，該檢測裝置4位于圓形孔槽2上，所述安裝固定塊5位于安裝架1兩端，且與矩形孔槽3一側(cè)位置相鄰，所述安裝架1下端安裝有支撐腳6，在該支撐腳6上設(shè)置有腳墊7，所述圓形孔槽2包括第一圓形孔槽8和第二圓形孔槽9，且該第一圓形孔槽8和第二圓形孔槽9呈階梯狀設(shè)置，所述安裝架1上還設(shè)有若干個第一連接孔10和第二連接孔11，該第一連接孔10位于第一圓形孔槽8邊緣，第二連接位于孔矩形孔槽3邊緣，所述檢測裝置4通過第一連接孔10與安裝架1相連，所述安裝固定塊5通過第二連接孔11連接在安裝架1兩端，所述檢測裝置4為環(huán)形塊12，在該環(huán)形塊12的上端面設(shè)有弧形切口13，且該弧形切口13的切口截面為斜截面14，所述環(huán)形塊12的下端面延伸與第一圓形孔槽8相配合的延伸塊15，所述環(huán)形塊12通過延伸塊15定位設(shè)置在第一圓形孔槽8內(nèi)，并通過第一連接孔10固定在安裝架1上，所述安裝固定塊5包括安裝座16，所述安裝座16通過第二連接孔11連接在安裝架1兩端，所述安裝座16兩端設(shè)置有連接塊17，在該連接塊17安裝有連接柱18。

本實(shí)施例所提供的一種揚(yáng)聲器檢具，其采用安裝架1、檢測裝置4(環(huán)形塊12)及安裝固定塊5三者之間的配合，這樣結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，同時，能降低組裝所產(chǎn)生的裝配間隙問題；通過第一圓形孔槽8和延伸塊15的限位配合，再螺紋連接固定，這樣使檢測裝置4進(jìn)行限位固定，在檢測時，防止檢測裝置4出現(xiàn)位置的偏差；安裝固定塊5的設(shè)置，可以使揚(yáng)聲器殼體上的連接螺紋孔進(jìn)行圓度檢測，也能對其固定，方便檢測裝置4對揚(yáng)聲器的圓度進(jìn)行檢測；上述的設(shè)置使產(chǎn)品的整體檢測更為精確，也提高了其檢測效率及工作效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。