本發(fā)明屬于多部位空間尺寸檢具領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于汽車轉(zhuǎn)向節(jié)檢測的轉(zhuǎn)向節(jié)多部位空間尺寸檢具及檢測方法。

背景技術(shù)：

汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車主要零部件之一，轉(zhuǎn)向節(jié)加工尺寸直接影響著裝配與使用，其中轉(zhuǎn)向節(jié)的空間尺寸尤為重要?，F(xiàn)階段對轉(zhuǎn)向節(jié)的空間尺寸測量有兩種方法：第一種、操作工利用“L”型板及高度尺對轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行測量，轉(zhuǎn)向節(jié)固定在“L”型板上，首先需利用高度尺拉平轉(zhuǎn)向節(jié)的基準(zhǔn)平面，然后翻轉(zhuǎn)“L”型板或借助輔助檢具，來測量轉(zhuǎn)向節(jié)的空間尺寸，一次測量只能測量一個(gè)部位，每測量一次需記錄一次數(shù)據(jù)，其各數(shù)據(jù)之間需要重新轉(zhuǎn)換，比較煩鎖，有時(shí)會(huì)因計(jì)算錯(cuò)誤重新測量。第二種、測量室利用三坐標(biāo)測量儀進(jìn)行空間尺寸的測量，該方法雖然測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，但是如果全部交由三坐標(biāo)測量，工作量比較大，且車間生產(chǎn)產(chǎn)品比較多，每天基本只能保證一臺(tái)套的檢測需求，三坐標(biāo)測量只能作業(yè)質(zhì)量部對尺寸抽檢用，無法滿足車間在線檢測的需要。其存在的缺陷如下：

“L”型板測量方法：測量比較煩鎖，每次測量只能測量一個(gè)部位且測量時(shí)間比較長；三坐標(biāo)測量方法：因三坐標(biāo)要求在無塵環(huán)境下使用，不能滿足機(jī)加工在線檢測使用，需要專業(yè)人員才可操作設(shè)備，等發(fā)現(xiàn)尺寸超差，反饋給操作工，此時(shí)已加工很多產(chǎn)品，加工—檢測—反饋調(diào)整，這之間信息反饋比較滯后，容易出現(xiàn)批量質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種轉(zhuǎn)向節(jié)多部位空間尺寸檢具及檢測方法，能快速測量空間尺寸；可實(shí)現(xiàn)多部位同時(shí)檢測；便于在線檢測用，易操作性；尺寸超差信息反饋可及時(shí)體現(xiàn)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括底板、六個(gè)固定架、轉(zhuǎn)向節(jié)定位座及七個(gè)千分表，所述的底板上通過連接螺釘分別固定有第一固定架、第二固定架、第三固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架，且第一固定架、第二固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架上設(shè)有千分表固定安裝孔，并通過該千分表固定安裝孔固定有千分表；所述的轉(zhuǎn)向節(jié)定位座通過連接螺釘固定在底板上，并位于第一固定架、第二固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架所在的中間位置處；所述的底板上的一側(cè)通過連接螺釘固定有滑軌，滑軌上安裝有可移動(dòng)固定架，該可移動(dòng)固定架上依次并排安裝有A千分表、B千分表；所述的第三固定架上安裝有校對桿和調(diào)整螺桿。

作為優(yōu)選，所述的可移動(dòng)固定架上的A千分表、B千分表的表針在校對千分表過程中與第三固定架上的校對桿相接觸。

作為優(yōu)選，所述的第一固定架、第二固定架、第四固定架、第五固定架、第六固定架上的千分表和可移動(dòng)固定架上的A千分表、B千分表上的表針分別指向轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)的六個(gè)檢測面，且各表針上分別套有保護(hù)套，該保護(hù)套安裝在各固定架上。

一種利用如上述的轉(zhuǎn)向節(jié)多部位空間尺寸檢具的檢測方法，該檢測方法包括兩個(gè)步驟，即轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件校對各千分表和待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)的空間尺寸測量，分別包括如下步驟：

一、轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件校對各千分表的步驟：

1)、移動(dòng)可移動(dòng)固定架使A千分表的表針接觸校對桿，調(diào)整A千分表的指針至公差中間值；

2)、移動(dòng)可移動(dòng)固定架使B千分表的表針接觸校對桿，調(diào)整B千分表的指針至“O”值；

3)、將轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件放置在轉(zhuǎn)向節(jié)定位座上，用壓板適當(dāng)壓緊轉(zhuǎn)向節(jié)；

4)、移動(dòng)可移動(dòng)固定架使A千分表、B千分表同時(shí)移到減震臂安裝面上，微調(diào)調(diào)整螺桿使A千分表、B千分表的指針處于同一數(shù)值上并固定調(diào)整螺桿；

5)、調(diào)整其余五個(gè)千分表，使各千分表指針調(diào)整到“0”值；

6)、垂直取走轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件；

二、待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)的空間尺寸測量的步驟：

1)、待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)放置在轉(zhuǎn)向節(jié)定位座上，用壓板壓緊轉(zhuǎn)向節(jié)；

2)、移動(dòng)固定架使A千分表、B千分表接觸減震臂安裝面，此時(shí)分別讀取A千分表、B千分表的偏移值；

3)、分別讀取兩個(gè)支架安裝面、轉(zhuǎn)向臂端面、球頭孔端面、ABS安裝面處的千分表讀數(shù)；

4)、此時(shí)讀取的A千分表、B千分表及五個(gè)千分表讀數(shù)就是待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)相對于轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件的差值；

5)、同時(shí)各部位公差范圍已用綠色區(qū)域標(biāo)注在A千分表、B千分表及五個(gè)千分表的表面上，只需查看指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，表示尺寸合格，超出綠色區(qū)域，則表示尺寸已超差。

本發(fā)明的有益效果為：兼容多品種轉(zhuǎn)向節(jié)加工的液壓夾具的運(yùn)用，可以實(shí)現(xiàn)以下效益：1、檢測時(shí)間短，由原來10分鐘/部位左右的，縮短至7個(gè)部位30秒就可完成；2、出現(xiàn)尺寸問題，能在下個(gè)產(chǎn)品上調(diào)整體現(xiàn)；3、減少了批量質(zhì)量事故；4、可運(yùn)用在在線檢測上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的檢具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的檢具應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖3是本發(fā)明的檢具應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖二。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：1、底板；2、第一固定架；3、保護(hù)套；4、第二固定架；5、滑軌；6、可移動(dòng)固定架；7、校對桿；8、第三固定架；9、調(diào)整螺桿；10、第四固定架；11、轉(zhuǎn)向節(jié)定位座；12、第五固定架；13、第六固定架；14、千分表；15、轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件；16、待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)；17、A千分表；18、B千分表。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1至3對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：本發(fā)明包括底板1、六個(gè)固定架、轉(zhuǎn)向節(jié)定位座11及七個(gè)千分表，所述的底板1上通過連接螺釘分別固定有第一固定架2、第二固定架4、第三固定架8、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13，且第一固定架2、第二固定架4、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13上設(shè)有千分表固定安裝孔，并通過該千分表固定安裝孔固定有千分表14；所述的轉(zhuǎn)向節(jié)定位座11通過連接螺釘固定在底板1上，并位于第一固定架2、第二固定架4、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13所在的中間位置處；所述的底板1上的一側(cè)通過連接螺釘固定有滑軌5，滑軌5上安裝有可移動(dòng)固定架6，該可移動(dòng)固定架6上依次并排安裝有A千分表17、B千分表18；所述的第三固定架8上安裝有校對桿7和調(diào)整螺桿9。

所述的可移動(dòng)固定架6上的A千分表17、B千分表18的表針在校對千分表過程中與第三固定架8上的校對桿7相接觸。

所述的第一固定架2、第二固定架4、第四固定架10、第五固定架12、第六固定架13上的千分表14和可移動(dòng)固定架6上的A千分表17、B千分表18上的表針分別指向轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件15和待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)16的六個(gè)檢測面，且各表針上分別套有保護(hù)套3，該保護(hù)套3安裝在各固定架上。

一種利用轉(zhuǎn)向節(jié)多部位空間尺寸檢具的檢測方法，該檢測方法包括兩個(gè)步驟，即轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件15校對各千分表和待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)16的空間尺寸測量，分別包括如下步驟：

一、轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件校對各千分表的步驟：

1)、移動(dòng)可移動(dòng)固定架6使A千分表17的表針接觸校對桿7，調(diào)整A千分表17的指針至公差中間值(為方便讀數(shù)，一般設(shè)置“0”為中間值)；

2)、移動(dòng)可移動(dòng)固定架6使B千分表18的表針接觸校對桿7，調(diào)整B千分表18的指針至“O”值；

3)、將轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件15放置在轉(zhuǎn)向節(jié)定位座11上，用壓板適當(dāng)壓緊轉(zhuǎn)向節(jié)；

4)、移動(dòng)可移動(dòng)固定架6使A千分表17、B千分表18同時(shí)移到減震臂安裝面上，微調(diào)調(diào)整螺桿9使A千分表17、B千分表18的指針處于同一數(shù)值上(即找平基準(zhǔn)平面)并固定調(diào)整螺桿9；

5)、調(diào)整其余五個(gè)千分表14，使各千分表14指針調(diào)整到“0”值；

6)、垂直取走轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件15，嚴(yán)禁大幅擺動(dòng)轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件15碰撞千分表表針，影響各序各件的檢測；

二、待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)的空間尺寸測量的步驟：

1)、待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)16放置在轉(zhuǎn)向節(jié)定位座11上，用壓板壓緊轉(zhuǎn)向節(jié)；

2)、移動(dòng)固定架6使A千分表17、B千分表18接觸減震臂安裝面，此時(shí)分別讀取A千分表17、B千分表18的偏移值；

3)、分別讀取兩個(gè)支架安裝面、轉(zhuǎn)向臂端面、球頭孔端面、ABS安裝面處的千分表14讀數(shù)；

4)、此時(shí)讀取的A千分表17、B千分表18及五個(gè)千分表14讀數(shù)就是待檢測轉(zhuǎn)向節(jié)16相對于轉(zhuǎn)向節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件15的差值；

5)、同時(shí)各部位公差范圍已用綠色區(qū)域標(biāo)注在A千分表17、B千分表18及五個(gè)千分表14的表面上，只需查看指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，表示尺寸合格，超出綠色區(qū)域，則表示尺寸已超差。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、可快速測量空間尺寸，檢測一件產(chǎn)品只需30秒左右時(shí)間，可以滿足在加工過程中進(jìn)行檢測；2、可實(shí)現(xiàn)多部位同時(shí)檢測，一次裝夾可檢測6個(gè)部位的空間尺寸；3、便于在線檢測用，易操作性，如出現(xiàn)尺寸波動(dòng)，可直接在下個(gè)產(chǎn)品上調(diào)整參數(shù)，減少了批量質(zhì)量事故的產(chǎn)生。

可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。