專利名稱：一種用于安裝電梯導軌的校準儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電梯導軌安裝技術領域，具體為一種用于安裝電梯導軌的校準儀。
背景技術：
目前，隨著電梯，尤其是高速電梯的廣泛使用，在電梯安裝時對電梯導軌的垂直度、扭擰度以及對向度的要求也越來越高?，F(xiàn)有技術在安裝電梯導軌時，普遍借助標尺對樣線人工觀察，用榔頭敲擊逼近的方法來達到技術要求。該方法對操作人員的經驗依耐性很高，而且工作效率低、費時、一致性差，安裝質量難以保證，常常需要反復調整才能達標。急 需一種便攜的校準裝置，降低對安裝人員的要求，同時又能實現(xiàn)對電梯導軌的垂直度、扭擰度以及對向度的校準。

發(fā)明內容
要解決的技術問題為解決現(xiàn)有技術存在的對操作人員的經驗依耐性很高、工作效率低、費時、一致性差、安裝質量難以保證等問題，本發(fā)明提出了一種用于安裝電梯導軌的校準儀。技術方案本發(fā)明的技術方案為所述一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于包括檢測標尺和校準機構；所述檢測標尺包括第一刀口尺、第二刀口尺、第三刀口尺、U型架、鎖緊板和鎖緊螺桿;U型架兩側上端面分別與第一刀口尺和第三刀口尺固定絕緣連接，第三刀口尺的上端面與第二刀口尺固定絕緣連接；三個刀口尺與U型架絕緣；第一刀口尺和第三刀口尺朝向樣線一側具有刀口 ；第二刀口尺為L形，第二刀口尺比第三刀口尺短，且第二刀口尺的L部位伸出第三刀口尺并于第三刀口尺形成直角，第二刀口位于L形外側根部；鎖緊板安裝在U型架的U型槽內，鎖緊板上固接有多個長螺釘，長螺釘穿過U型槽側壁，并在長螺釘上套有壓縮彈簧，壓縮彈簧用于鎖緊板復位；在U型槽側壁上還開有螺紋通孔，鎖緊螺桿穿過螺紋通孔頂壓鎖緊板，將檢測標尺固定在導軌上；所述校準機構包括支架、橫向調整機構、縱向調整機構和扣接機構；支架通過連桿與固定在墻壁上的碼托固連；扣接機構包括U型支座、左扣板、右扣板和鎖扣板，U型支座前部兩端分別與左扣板的外端及右扣板的外端鉸接，左扣板、右扣板和鎖扣板形成鎖扣結構，用于與導軌扣接固定；縱向調整機構包括兩臺平行安裝的電動推桿，兩臺電動推桿的伸出臂末端與U型支座前部兩端鉸接，兩臺電動推桿同步推桿實現(xiàn)扣接機構縱向移動，兩臺電動推桿差動推桿實現(xiàn)扣接機構轉動；橫向調整機構包括減速電機和絲杠絲母組件，絲桿橫向安裝在支架上，減速電機帶動絲桿轉動，絲母與固連在兩臺電動推桿上的壓緊板固連，絲母帶動兩臺電動推桿整體橫向移動。所述一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于連桿與固定在墻壁上的碼托采用開關式磁座連接。
所述一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于支架上固定有兩塊縱向導向板，縱向導向板上開有縱向滑槽，縱向T型滑塊與縱向滑槽配合；兩個縱向T型滑塊之間固定有橫向導向板，橫向導向板上開有橫向滑槽，橫向滑槽與橫向T型滑塊配合,橫向T型滑塊固定在外部支撐架上。所述一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于還包括有旋轉支架組件，旋轉支架組件包括支撐架、前臂、連接套、后臂和鎖板 ，支撐架與前臂一端固連，前臂另一端與連接套固連，連接套與后臂一端鉸接，后臂另一端與外部電動葫蘆轉軸鉸接，鎖板與連接套鉸接；鎖板使連接套與后臂同軸，不產生轉動。有益效果采用本發(fā)明提供的裝置，通過刀口尺與導軌形成回路來檢測導軌安裝的垂直度、扭擰度以及對向度，相比于現(xiàn)有技術中通過標尺對樣線人工觀察，用榔頭敲擊逼近的方法有了根本性的改進，對安裝人員的經驗要求也大大降低，只許通過裝置的操作按鈕就能實現(xiàn)對導軌的校準，具有很強的實用性，可大幅降低導軌安裝成本。


圖I :本發(fā)明的整體結構圖；圖2 :檢測標尺結構示意圖；圖3:導軌的固定示意圖；圖4 :校準機構的結構示意圖；圖5 :校準機構的底部結構示意圖；圖6 :旋轉支架結構示意圖；圖7:支架結構示意圖。其中1、導軌連接結構；11、檢測標尺；111、校準機構；IV、旋轉支架；V、樣線；1、第一刀口尺；2、鎖緊板；3、U型架；4、第二刀口尺；5、第三刀口尺；6、鎖緊螺桿;7、碼托;8、八角托架；9、壓板；10、導軌；11、支架；12、電動推桿；13、型面滑塊；14、壓緊板；15、連桿；16、減速電機；17、縱向T型滑塊；18、絲母；19、型面支座；20、縱向導向板；21開關式磁座；22、左扣板；23、U型支座；24、鎖扣板；25、右扣板；26、橫向T型滑塊；27、橫向導向板；28、絲杠；29、支撐架；30、前臂；31、連接套；32、鎖板；33、后臂。
具體實施例方式下面結合具體實施例描述本發(fā)明本實施例為采用校準儀在安裝過程中對電梯導軌10進行垂直度、扭擰度以及對向度的校準。參照附圖I和附圖3，電梯導軌10通過壓板9和八角托架8安裝在固定在墻壁上的碼托7上。參照附圖I，本實施例中的校準儀主要包括檢測標尺11和校準機構III，此外，為了更好地實現(xiàn)功能，校準儀還包括旋轉支架IV。參照附圖I和附圖2，檢測標尺固定在導軌上，是檢測導軌垂直度、扭擰度以及對向度的關鍵部件。測標尺包括第一刀口尺I、第二刀口尺4、第三刀口尺5、U型架3、鎖緊板2和鎖緊螺桿6。U型架兩側上端面分別與第一刀口尺和第三刀口尺通過螺釘固定連接，且U型架與第一刀口尺及第三刀口尺通過絕緣墊絕緣；第三刀口尺上端面與第二刀口尺也通過螺釘固定連接，且第二刀口尺與第三刀口尺之間通過絕緣墊絕緣；三個刀口尺與固定螺栓之間通過絕緣套絕緣。三個刀口尺相對絕緣并與U型架絕緣，也即與導軌絕緣。第一刀口尺與第三刀口尺形狀相同，朝向樣線一側具有刀口，第二刀口尺為L形，形狀及與第三刀口尺的相互位置見附圖2，第二刀口尺比第三刀口尺稍短，且第二刀口尺的L部位伸出第三刀口尺并與第三刀口尺形成直角，第二刀口位于L形根部，即附圖2所示的最右側。三個刀口尺中刀口的作用在于與樣線接觸時形成點接觸，提高測量精度。檢測時，操作校準機構，人為的調整導軌以使第一刀口尺I和第三刀口尺的刀口位于樣線前側，第二刀口尺的刀口位于兩樣線之間，即調整的初態(tài)。鎖緊板2安裝在U型架的U型槽內，在U型槽側壁上開有螺紋通孔，鎖緊螺桿6穿過螺紋通孔頂壓鎖緊板，將檢測標尺固定在導軌上。而在鎖緊板上固接有兩個長螺釘，長螺釘穿過U型槽側壁，并在長螺釘上套有壓縮彈簧，壓縮彈簧兩端受長螺釘端帽和U型槽側壁的約束，壓縮彈簧用于鎖緊板復位。 參照附圖1，附圖4和附圖5，校準機構是實現(xiàn)調整導軌安裝位置的關鍵部件。校準機構包括支架11、橫向調整機構、縱向調整機構和扣接機構。支架通過剛性連桿15與固定在墻壁上的碼托固定連接。為了便于校準機構的裝卸，本實施例中，剛性連桿末端通過開關式磁座21與碼托連接。支架與剛性連桿通過螺紋螺母連接，便于調節(jié)連桿伸出支架的長度。扣接機構用于與導軌扣接固定，扣接機構包括U型支座23、左扣板22、右扣板25和鎖扣板24，U型支座前部兩端分別與左扣板的外端及右扣板的外端鉸接，左扣板內端與鎖扣板一端鉸接，鎖扣板另一端與右扣板內端卡接，從而左扣板、右扣板和鎖扣板形成鎖扣結構。且U型支座前部端面與左扣板及右扣板的距離等于導軌型鋼的厚度，從而扣接機構能夠將導軌抱緊。 縱向調整機構用于帶動扣接機構調節(jié)導軌的縱向前后位置和扭擰度?？v向調整機構包括兩臺平行安裝的電動推桿12。兩臺電動推桿的伸出臂末端與U型支座前部兩端鉸接，兩臺電動推桿同步推桿實現(xiàn)扣接機構縱向移動，兩臺電動推桿差動推桿實現(xiàn)扣接機構轉動。橫向調整機構用于帶動縱向調整機構橫向左右運動，從而調節(jié)導軌的左右位置。橫向調整機構包括減速電機16和絲杠絲母組件，減速電機固定安裝在支架上，減速電機帶動絲桿轉動；絲杠28通過兩端軸承固定在型面支座19上，型面支座通過螺釘橫向固定在支架上；絲母18螺紋連接在絲桿上，并且絲母通過其型面與型面支座19上的滑槽滑動配合，實現(xiàn)絲母沿絲桿的軸向移動；絲母18通過螺釘與型面滑塊13固連，型面滑塊13與型面支座19通過型面配合實現(xiàn)型面滑塊13只能沿絲桿28的軸向移動。壓緊板14將兩臺電動推桿通過螺栓固定在型面滑塊13上。當絲母沿絲杠軸向移動時，帶動型面滑塊13以及固定在其上的縱向調整機構整體橫向作用移動。參照附圖I和附圖7，支架11本身還焊接固定有兩塊縱向導向板20，縱向導向板上開有縱向滑槽，縱向T型滑塊與縱向導向板上的滑槽配合，兩個縱向T型滑塊之間固定有橫向導向板27,橫向導向板上開有橫向滑槽,橫向滑槽與橫向T型滑塊26配合,橫向T型滑塊26通過螺釘固定在支撐架29上。通過縱向導向板和橫向導向板能夠實現(xiàn)支架本體的縱向前后移動和橫向左右移動，以適應電梯安裝用的移動工作平臺的晃動。本實施例中，校準儀還包括有旋轉支架，其作用為當一側導軌調整校準完成后，可使校準儀收進移動工作平臺，并能旋轉180度后調整校準相對側的平行導軌。參照附圖6，旋轉支架包括支撐架29、前臂30、連接套31、后臂33和鎖板32。支撐架29通過其上型面及銷軸與前臂30 —端固連，前臂30另一端與連接套 31通過連接套31上的型面及銷軸固連，連接套31通過銷軸與后臂33 —端鉸接，后臂33另一端與外部電動葫蘆轉軸鉸接，鎖板32用銷軸與連接套31鉸接，鎖板32作用是使連接套31與后臂33同軸，不產生轉動。本裝置在調整導軌10時，通過兩個開關式磁座21將校準儀固連于固定在墻壁上的兩個碼托7上，然后通過減速電機16、絲桿28、絲母18、型面滑塊13、壓緊板14調整兩個電動推桿12的左右位置，并通過調整電動推桿12的伸出臂的伸出長度來調整U型支座23的前后位置，使U型支座23居于導軌10的中間并使其前端面貼在導軌10的后支撐面上，然后將左扣板22、右扣板25合上并通過鎖扣板24鎖住，將導軌與U型支座23固連。同步調節(jié)兩個電動推桿12伸出臂的長度可調整導軌10的前后位置，單獨或差動調節(jié)電動推桿12可調整導軌10的扭擰度，通過減速電機16、絲桿28、絲母18、型面滑塊13、壓緊板14可調節(jié)兩個電動推桿12左右位置，即調節(jié)導軌10的左右位置。當導軌10前后位置達到要求時，此時第一刀口尺I與第三刀口尺5分別或同時與樣線接觸，樣線接負極，第一刀口尺I與第三刀口尺5接正極，當樣線與第一刀口尺I以及第三刀口尺5同時或單獨接觸，形成回路時，觸發(fā)微動開關使兩臺電動推桿同時或單獨停止工作，。當導軌10左右位置到位時，第二刀口尺4(接正極)與樣線接觸形成回路，觸發(fā)微動開關使減速電機組件16停止運動。
權利要求
1.一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于包括檢測標尺和校準機構； 所述檢測標尺包括第一刀口尺、第二刀口尺、第三刀口尺、U型架、鎖緊板和鎖緊螺桿；U型架兩側上端面分別與第一刀口尺和第三刀口尺固定絕緣連接，第三刀口尺的上端面與第二刀口尺固定絕緣連接；三個刀口尺與U型架絕緣；第一刀口尺和第三刀口尺朝向樣線一側具有刀口 ；第二刀口尺為L形，第二刀口尺比第三刀口尺短，且第二刀口尺的L部位伸出第三刀口尺并于第三刀口尺形成直角，第二刀口位于L形外側根部；鎖緊板安裝在U型架的U型槽內，鎖緊板上固接有多個長螺釘，長螺釘穿過U型槽側壁，并在長螺釘上套有壓縮彈簧，壓縮彈簧用于鎖緊板復位；在U型槽側壁上還開有螺紋通孔，鎖緊螺桿穿過螺紋通孔頂壓鎖緊板，將檢測標尺固定在導軌上； 所述校準機構包括支架、橫向調整機構、縱向調整機構和扣接機構；支架通過連桿與固定在墻壁上的碼托固連；扣接機構包括U型支座、左扣板、右扣板和鎖扣板，U型支座前部兩端分別與左扣板的外端及右扣板的外端鉸接，左扣板、右扣板和鎖扣板形成鎖扣結構，用于與導軌扣接固定；縱向調整機構包括兩臺平行安裝的電動推桿，兩臺電動推桿的伸出臂末端與U型支座前部兩端鉸接，兩臺電動推桿同步推桿實現(xiàn)扣接機構縱向移動，兩臺電動推桿差動推桿實現(xiàn)扣接機構轉動；橫向調整機構包括減速電機和絲杠絲母組件，絲桿橫向安裝在支架上，減速電機帶動絲桿轉動，絲母與固連在兩臺電動推桿上的壓緊板固連，絲母帶動兩臺電動推桿整體橫向移動。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于連桿與固定在墻壁上的碼托采用開關式磁座連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于支架上固定有兩塊縱向導向板，縱向導向板上開有縱向滑槽，縱向T型滑塊與縱向滑槽配合；兩個縱向T型滑塊之間固定有橫向導向板,橫向導向板上開有橫向滑槽,橫向滑槽與橫向T型滑塊配合，橫向T型滑塊固定在外部支撐架上。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于安裝電梯導軌的校準儀，其特征在于還包括有旋轉支架組件，旋轉支架組件包括支撐架、前臂、連接套、后臂和鎖板，支撐架與前臂一端固連，前臂另一端與連接套固連，連接套與后臂一端鉸接，后臂另一端與外部電動葫蘆轉軸鉸接，鎖板與連接套鉸接；鎖板使連接套與后臂同軸，不產生轉動。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種用于安裝電梯導軌的校準儀，包括檢測標尺和校準機構，檢測標尺包括第一刀口尺、第二刀口尺、第三刀口尺、U型架、鎖緊板和鎖緊螺桿，校準機構包括支架、橫向調整機構、縱向調整機構和扣接機構；檢測標尺用于檢測，校準機構用于調整校準儀位置。采用本發(fā)明提供的裝置，通過刀口尺與導軌形成回路來檢測導軌安裝的垂直度、扭擰度以及對向度，相比于現(xiàn)有技術中通過標尺對樣線人工觀察，用榔頭敲擊逼近的方法有了根本性的改進，對安裝人員的經驗要求也大大降低，只許通過裝置的操作按鈕就能實現(xiàn)對導軌的校準，具有很強的實用性，可大幅降低導軌安裝成本。
文檔編號G01B5/245GK102636098SQ20121012002
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權日2012年4月23日
發(fā)明者張志敏 申請人:張志敏