專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)軸是鏈接產(chǎn)品零部主件必須用到的、用于轉(zhuǎn)動工作中既承受彎矩又承受扭矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。常見的轉(zhuǎn)軸有:手機(jī)轉(zhuǎn)軸(翻蓋或旋轉(zhuǎn)屏手機(jī))；筆記本電腦轉(zhuǎn)軸；便攜式DVD轉(zhuǎn)軸；LED臺燈轉(zhuǎn)軸；LCD顯示屏轉(zhuǎn)軸；GPS等車載支架轉(zhuǎn)軸等等。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸通常由金屬材料制成，金屬雖然硬度高，但是退讓性差(變形后無法復(fù)原)、抗沖擊性能差、抗疲勞性能差，因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等。大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現(xiàn)機(jī)器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起察覺,但是到人們發(fā)覺時,大部分傳動軸都已磨損。此外，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)軸是五金沖壓件或金屬鑄件+金屬彈簧等零件裝配而成。使其能轉(zhuǎn)動角度，并能產(chǎn)生相應(yīng)的彈力。但是，金屬轉(zhuǎn)軸制作工藝復(fù)雜，零件組成繁多，大約由15個零件組成，造成累計公差大，一致性差，其制造成本是塑膠轉(zhuǎn)軸的5 10倍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于提供一種僅由2 3個零件組成，結(jié)構(gòu)簡單，成本低的無彈簧轉(zhuǎn)軸，本發(fā)明的具體方案如下:一種轉(zhuǎn)軸，包括:主體，所述主體由彈性形變好的材料制成，所述主體設(shè)有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有徑向上的定位凹槽；中軸，所述中軸由彈性形變好的材料制成，所述中軸設(shè)有徑向上的定位凸起，所述中軸穿插于所述主體的第一通孔中。優(yōu)選的，所述中軸設(shè)有環(huán)形凸起。優(yōu)選的，所述主體與所述中軸之間設(shè)有潤滑脂。優(yōu)選的，所述中軸設(shè)有軸向上的穿線孔。優(yōu)選的，所述主體上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔垂直，所述第二通孔與所述第一通孔結(jié)構(gòu)相同；還包括邊軸，所述邊軸由彈性形變好的材料制成，所述邊軸與所述中軸結(jié)構(gòu)相同，所述邊軸穿插與所述第二通孔中。優(yōu)選的，所述主體與所述邊軸之間設(shè)有潤滑脂。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)軸，在滿足金屬轉(zhuǎn)軸的所有功能的前提下，大幅度地簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量由原來金屬轉(zhuǎn)軸的10 15個減少到現(xiàn)在的2 3個，使制造成本大幅度降低。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:圖1為本發(fā)明實(shí)施例裝配示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實(shí)施例如圖1 圖2所示，主體10由彈性形變好的材料制成，本實(shí)施例采用高強(qiáng)度、高抗磨的POM工程塑膠材料，主體10設(shè)有第一通孔101，第一通孔101設(shè)有徑向上的定位凹槽111，且定位凹槽111經(jīng)去棱處理，在主體10上還設(shè)有用于與其它部件連接的孔槽；中軸20由彈性形變好的材料制成，本實(shí)施例采用高強(qiáng)度、高抗磨的POM工程塑膠材料，中軸20設(shè)有徑向上的定位凸起211，且定位凸起211的橫截面為弧形，中軸20穿插于所述主體10的第一通孔101中，中軸20上還設(shè)有用于連接固定的螺絲孔202。上述實(shí)施例方案中，需要相對旋轉(zhuǎn)的兩個部件分別與主體10、中軸20連接，中軸20插入主體10的第一通孔101中，當(dāng)中軸20的定位凸起211與主體10的定位凹槽111位置重合時，主體10與中軸20互相卡持，二者位置相對固定；當(dāng)對主體10或中軸20施加扭力時，因?yàn)橹黧w10與中軸20自身的彈性形變特性，定位凹槽111與定位凸起211克服阻力發(fā)生相對運(yùn)動，主體10與中軸20發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)，當(dāng)定位凸起211旋轉(zhuǎn)至臨近下一個定位凹槽111位置時，定位凸起211 —側(cè)受到來自主體10的壓力，另一側(cè)則位于定位凹槽111空置不受力，因此此時定位凸起211受到的合力方向與旋轉(zhuǎn)方向相同，進(jìn)一步減少了所需驅(qū)動力的施加，使定位凸起211自動彈入定位凹槽111位置。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，中軸20設(shè)有環(huán)形凸起220，本實(shí)施例采用在中軸20前段加工成箭頭形狀，如此當(dāng)中軸20前端強(qiáng)行穿過主體10的第一通孔101后，可防止中軸20從第一通孔101中退出?；蛘哌M(jìn)一步在第一通孔101上設(shè)置環(huán)形凹槽，當(dāng)中軸20的環(huán)形凸起220與第一通孔101的環(huán)形凹槽重合時，也可防止中軸20從第一通孔101中退出。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，在主體10與中軸20之間涂覆有潤滑脂，使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時手感良好，且降低轉(zhuǎn)動摩擦力提高轉(zhuǎn)軸壽命。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，中軸20設(shè)有軸向上的穿線孔230，使數(shù)據(jù)線、電源線等能與轉(zhuǎn)軸同軸旋轉(zhuǎn)。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，主體10上設(shè)有第二通孔102，第二通孔102與第一通孔101垂直，第二通孔102與所述第一通孔101結(jié)構(gòu)相同；還包括邊軸30，邊軸30由彈性形變好的材料制成，邊軸30與中軸20結(jié)構(gòu)相同，邊軸30穿插與第二通孔102中。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，在主體10與邊軸30之間涂覆有潤滑脂，使邊軸30旋轉(zhuǎn)時手感良好，且降低轉(zhuǎn)動摩擦力提高轉(zhuǎn)軸壽命。以上對本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)軸，其特征在于包括: 主體，所述主體由彈性形變好的材料制成，所述主體設(shè)有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有徑向上的定位凹槽； 中軸，所述中軸由彈性形變好的材料制成，所述中軸設(shè)有徑向上的定位凸起，所述中軸穿插于所述主體的第一通孔中。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于: 所述中軸設(shè)有環(huán)形凸起。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于: 所述主體與所述中軸之間設(shè)有潤滑脂。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于: 所述中軸設(shè)有軸向上的穿線孔。
5.如權(quán)利要求1 4任意一項所述的轉(zhuǎn)軸,其特征在于: 所述主體上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔垂直，所述第二通孔與所述第一通孔結(jié)構(gòu)相同； 還包括邊軸,所述邊軸由彈性形變好的材料制成,所述邊軸與所述中軸結(jié)構(gòu)相同,所述邊軸穿插與所述第二通孔中。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于: 所述主體與所述邊軸之間設(shè)有潤滑脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)軸，包括主體，所述主體由彈性形變好的材料制成，所述主體設(shè)有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有徑向上的定位凹槽；中軸，所述中軸由彈性形變好的材料制成，所述中軸設(shè)有徑向上的定位凸起，所述中軸穿插于所述主體的第一通孔中。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)軸，在滿足金屬轉(zhuǎn)軸的所有功能的前提下，大幅度地簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，零件數(shù)量由原來金屬轉(zhuǎn)軸的10~15個減少到現(xiàn)在的2~3個，使制造成本大幅度降低。
文檔編號F16C11/12GK103195796SQ201210001008
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者何建龍 申請人:何建龍