專利名稱：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)軸，特別是一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有永磁發(fā)電機(jī)的磁鋼是通過螺絲固定在轉(zhuǎn)軸表面的，在轉(zhuǎn)軸表面鉆有螺紋孔以方便螺絲的安裝，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸表面出現(xiàn)裂紋，工作過程中轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)時(shí)間的振動(dòng)，容易疲勞折斷，磁鋼也易碎，導(dǎo)致其使用壽命短，同心度較差。針對(duì)上述轉(zhuǎn)軸存在的問題，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)軸，依次套設(shè)在該轉(zhuǎn)軸上的墊片、封頭板一、磁鋼和封頭板二，墊片被固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，封頭板一抵靠在該墊片上，磁鋼抵靠在封頭板一上，封頭板二抵靠在該磁鋼上，然后再通過一個(gè)鎖緊螺母將封頭板二鎖緊，在封頭板一與封頭板二之間具有若干套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子片，轉(zhuǎn)子片上具有兩相對(duì)設(shè)置的凹孔，磁鋼被嵌在該凹孔中。考慮到上述結(jié)構(gòu)需要與轉(zhuǎn)軸周向固定，將轉(zhuǎn)軸設(shè)置成花鍵軸結(jié)構(gòu)。這種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中沒有螺孔，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，由于轉(zhuǎn)子片將磁鋼包圍在里面，即使磁鋼碎裂轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)不受影響。由于轉(zhuǎn)軸不是標(biāo)準(zhǔn)件，導(dǎo)致市場(chǎng)上的轉(zhuǎn)軸不能被用于這種轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，因此需要提供這種永磁發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)專用的轉(zhuǎn)軸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種受力均勻、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用 新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括本體，所述本體的兩端分別具有延伸部一和延伸部二，所述延伸部一的外徑小于本體的外徑，所述本體的外徑小于延伸部二的外徑，其特征在于，所述本體的外側(cè)面上具有若干均勻分布的凸鍵，所述的若干凸鍵沿本體的軸向分布，所述的凸鍵與相鄰?fù)规I之間形成沿本體軸向分布的凹槽，所述的凹槽位于本體與延伸部二的連接處具有過渡部。由于在本體上設(shè)有若干均勻分布的凸鍵，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，本體的受力更加均勻，有效延長(zhǎng)了本發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用壽命。在上述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸中，所述凸鍵的數(shù)量為2-8個(gè)。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況，可將凸鍵的數(shù)量設(shè)置成2-8個(gè)。在上述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸中，所述凸鍵的數(shù)量為6個(gè)。在上述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸中，所述的延伸部二與本體的連接處具有由延伸部二的內(nèi)端部構(gòu)成的環(huán)形臺(tái)階，上述的過渡部位于該環(huán)形臺(tái)階的內(nèi)側(cè)。該環(huán)形臺(tái)階用于抵靠墊片的，防止墊片沿本體軸向移動(dòng)。在上述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸中，所述延伸部二的外端部處設(shè)有環(huán)形擋沿。該環(huán)形擋沿可對(duì)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承起限位作用，防止軸承脫落。在上述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸中，所述的延伸部一上具有外螺紋，且該延伸部一與本體的連接處具有退刀槽。設(shè)置該退刀槽后，對(duì)外螺紋的加工更加方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸具有以下優(yōu)點(diǎn):在本體上設(shè)有若干均勻分布的凸鍵，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，可使本體受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)扭曲、斷裂的現(xiàn)象，有效延長(zhǎng)了本電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用壽命，而且該發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在本體與延伸部一的連接處設(shè)置有退刀槽，加工方便。

圖1是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A處的剖視圖。圖3是圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、本體；2、延伸部一 ；3、延伸部二 ；4、凸鍵；5、凹槽；6、過渡部；7、環(huán)形臺(tái)階；8、環(huán)形擋沿；9、外螺紋；10、退刀槽。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1所示的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括本體1，該本體I的兩端分別具有延伸部一 2和延伸部二 3,該延伸部一 2的外徑小于本體I的外徑，本體I的外徑小于延伸部二 3的外徑。如圖1和圖2所示，在本體I的外側(cè)面上具有若干均勻分布的凸鍵4，每個(gè)凸鍵4沿本體I的軸向分布，如 圖2所示，凸鍵4與相鄰?fù)规I4之間形成沿本體I軸向分布的凹槽5，凹槽5位于本體I與延伸部二 3的連接處具有過渡部6。由于在本體I上設(shè)有若干均勻分布的凸鍵4，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，本體I的受力更加均勻，有效延長(zhǎng)了本發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用壽命。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)情況，可將凸鍵4的數(shù)量設(shè)置成2-8個(gè)，如圖2所示，本實(shí)施例中，將凸鍵4的數(shù)量設(shè)置為6個(gè)。如圖1所示，延伸部二 3與本體I的連接處具有由延伸部二 3的內(nèi)端部構(gòu)成的環(huán)形臺(tái)階7，過渡部6位于該環(huán)形臺(tái)階7的內(nèi)側(cè)，該環(huán)形臺(tái)階7用于抵靠墊片的，防止墊片沿本體I軸向移動(dòng)。如圖1所示，在延伸部二 3的外端部處設(shè)有環(huán)形擋沿8，該環(huán)形擋沿8可對(duì)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的軸承起限位作用，防止軸承脫落。該環(huán)形擋沿8的結(jié)構(gòu)如圖3所示。如圖1所示，延伸部一 2上具有外螺紋9，且該延伸部一 2與本體I的連接處具有退刀槽10，設(shè)置該退刀槽10后，對(duì)外螺紋9的加工更加方便。外螺紋9方便螺母的安裝，該螺母可有效鎖緊套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的結(jié)構(gòu)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、本體；2、延伸部一 ；3、延伸部二 ；4、凸鍵；5、凹槽；6、過渡部；7、環(huán)形臺(tái)階；8、環(huán)形擋沿；9、外螺紋；10、退刀槽等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括本體(I)，所述本體(I)的兩端分別具有延伸部一(2)和延伸部二(3)，所述延伸部一(2)的外徑小于本體(I)的外徑，所述本體(I)的外徑小于延伸部二(3)的外徑，其特征在于，所述本體(I)的外側(cè)面上具有若干均勻分布的凸鍵(4)，所述的若干凸鍵(4)沿本體(I)的軸向分布，所述的凸鍵(4)與相鄰?fù)规I(4)之間形成沿本體(I)軸向分布的凹槽(5)，所述的凹槽(5)位于本體(I)與延伸部二(3)的連接處具有過渡部(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述凸鍵(4)的數(shù)量為2-8個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述凸鍵(4)的數(shù)量為6個(gè)。
4.根據(jù)權(quán) 利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的延伸部二(3)與本體(I)的連接處具有由延伸部二(3)的內(nèi)端部構(gòu)成的環(huán)形臺(tái)階(7)，上述的過渡部(6)位于該環(huán)形臺(tái)階(7)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述延伸部二(3)的外端部處設(shè)有環(huán)形擋沿(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述的延伸部一(2)上具有外螺紋(9)，且該延伸部一(2)與本體(I)的連接處具有退刀槽(10)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸受力不均、使用壽命短的問題。本發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，包括本體，本體的兩端分別具有延伸部一和延伸部二，延伸部一的外徑小于本體的外徑，本體的外徑小于延伸部二的外徑，本體的外側(cè)面上具有若干均勻分布的凸鍵，若干凸鍵沿本體的軸向分布，凸鍵與相鄰?fù)规I之間形成沿本體軸向分布的凹槽，凹槽位于本體與延伸部二的連接處具有過渡部。本實(shí)用新型具有受力均勻、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16C3/02GK203130761SQ20122063681
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者朱之洪 申請(qǐng)人:浙江興坤動(dòng)力有限公司