一種修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸的磨刀機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨刀機(jī)，具體來說是一種修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸的磨刀機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磨刀機(jī)用于磨菜刀、剪刀等各種各樣的工具，對刀具質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性起到了很好的控制，現(xiàn)在磨刀機(jī)早已經(jīng)取代手工磨刀，實(shí)現(xiàn)了全自動磨刀。
[0003]由于磨刀過程為砂輪與金屬刀具的摩擦，使得在金屬刀具被磨成刀件時，砂輪本身也會被磨損到，為此，為使得磨出的刀件質(zhì)量更穩(wěn)定，當(dāng)磨完一把刀進(jìn)行下次磨刀時，最好利用修整輪對砂輪進(jìn)行修正，使得每次用于磨刀的砂輪外形輪廓形狀都相同。
[0004]在利用修整輪對砂輪進(jìn)行修整工作時，連接修整輪的轉(zhuǎn)軸會受到徑向力，傳統(tǒng)技術(shù)中連接修整輪的軸為多段軸，即幾根軸相互連接安裝后再與電機(jī)軸連接，這種結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)軸受到徑向力時更容易彎曲變形，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的砂輪與修整輪之間的位置關(guān)系，不能得到很好的修整效果。
[0005]因此有必要對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸的磨刀機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，電機(jī)軸受到徑向力時繞曲變形小，修整質(zhì)量高。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸的磨刀機(jī)，包括底座，所述底座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌上安裝有砂輪驅(qū)動電機(jī)，在砂輪驅(qū)動電機(jī)的末端安裝有砂輪，所述底座上靠近砂輪位置設(shè)置有刀件夾具，所述底座上還設(shè)置有將所述砂輪圍合的第二支架，所述第二支架上設(shè)置有修整輪驅(qū)動電機(jī)，所述修整輪驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸末端直接安裝固定有修整輪，所述電機(jī)軸上從上往下依次套置有安裝架和限位套，所述安裝架的上端面與修整輪驅(qū)動電機(jī)的端面通過螺栓連接固定，安裝架的其中一側(cè)面連接固定在所述第二支架上；所述限位套的上端面與所述安裝架的下端面抵接且用螺栓連接固定，限位套的的下部設(shè)置有限位圈與所述修整輪抵接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述修整輪套置在電機(jī)軸上，修整輪通過半圓鍵與電機(jī)軸聯(lián)動，所述電機(jī)軸的下端部通過圓片配合螺栓對所述修整輪進(jìn)行軸向限位。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝架固定在固定塊上，所述固定塊通過平板固定安裝在第二支架上，所述固定塊和平板上具有相適配的條槽，所述條槽中穿裝有第四螺栓，所述平板上還連接有可調(diào)節(jié)的第五螺栓，所述第五螺栓用于頂住固定塊在條形槽長度方向的一側(cè)面。
[0010]進(jìn)一步，所述安裝架通過滑動塊連接固定在所述固定塊上，所述固定塊具有一 U型槽，所述滑動塊位于該所述U型槽中，所述U型槽的槽壁上具有弧形孔，弧形孔中具有第二螺栓，所述第二螺栓的一端與滑動塊連接固定，另一端固定有推塊，所述推塊上螺紋連接有第三螺栓，第三螺栓與固定塊上的凸起連接，第三螺栓由位于凸起兩側(cè)的螺帽和螺母限位，調(diào)節(jié)第三螺栓可驅(qū)動推塊帶動滑動塊擺動。
[0011]進(jìn)一步，所述安裝架上連接有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊上連接有垂向設(shè)置的第一螺栓，第一螺栓的下端抵接在所述滑動塊的上端，所述滑動塊上具有燕尾槽，所述第二連接塊為與所述燕尾槽相適配的滑塊結(jié)構(gòu)，擰旋第一螺栓可帶動修整輪驅(qū)動電機(jī)上下滑動。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，通過將修整輪直接固定安裝在電機(jī)軸上，利用電機(jī)軸上套置的安裝架和限位套來安裝固定修整輪驅(qū)動電機(jī)以及對修整輪進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)了修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸，擯棄了傳統(tǒng)技術(shù)中連接修整輪的轉(zhuǎn)軸與修整輪驅(qū)動電機(jī)軸獨(dú)立分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，有效的確保了電機(jī)軸在受到徑向力時具有較小的彎曲變形，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的砂輪與修整輪之間的位置關(guān)系，能夠得到很好的修整效果，大大的提高了修整輪的修整質(zhì)量，最終有利于提高刀具的磨刀質(zhì)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，安裝方便，實(shí)施簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1隱藏掉砂輪驅(qū)動電機(jī)以及砂輪等部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的另一角度示意圖；
圖4是圖2中A的局部放大圖；
圖5是本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明中修整輪及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖6的另一角度示意圖；
圖8是圖6隱藏掉滑動塊等部件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明中滑動塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明在修整輪位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是圖10隱藏掉防塵罩后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是修整輪驅(qū)動電機(jī)及其相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)圖；
圖13~14是本發(fā)明中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15~16是本發(fā)明中限位套的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17是圖12的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]參照圖1~圖17，本發(fā)明的一種修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸的磨刀機(jī)，包括底座1，所述底座I上設(shè)置有第一導(dǎo)軌11，所述第一導(dǎo)軌11上安裝有砂輪驅(qū)動電機(jī)2，在砂輪驅(qū)動電機(jī)2的末端安裝有砂輪21，所述底座I上靠近砂輪21位置設(shè)置有刀件夾具3，所述底座I上還設(shè)置有將所述砂輪21圍合的第二支架7，所述第二支架7上設(shè)置有修整輪驅(qū)動電機(jī)71，所述修整輪驅(qū)動電機(jī)71的電機(jī)軸70末端直接安裝固定有修整輪72，所述電機(jī)軸70上從上往下依次套置有安裝架77和限位套78，所述安裝架77的上端面與修整輪驅(qū)動電機(jī)71的端面通過螺栓連接固定，安裝架77的其中一側(cè)面連接固定在所述第二支架7上；所述限位套78的上端面與所述安裝架77的下端面抵接且用螺栓連接固定，限位套78的下部設(shè)置有限位圈79與所述修整輪72抵接。
[0016]修整輪72在電機(jī)軸70上的安裝可以采用習(xí)知技術(shù):所述修整輪72套置在電機(jī)軸70上，修整輪72通過半圓鍵與電機(jī)軸70聯(lián)動，所述電機(jī)軸70的下端部通過圓片配合螺栓對所述修整輪72進(jìn)行軸向限位。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，通過將修整輪72直接固定安裝在電機(jī)軸70上，利用電機(jī)軸70上套置的安裝架77和限位套78來安裝固定修整輪驅(qū)動電機(jī)71以及對修整輪72進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)了修整輪轉(zhuǎn)軸為一體軸，擯棄了傳統(tǒng)技術(shù)中連接修整輪的轉(zhuǎn)軸與修整輪驅(qū)動電機(jī)軸獨(dú)立分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，有效的確保了電機(jī)軸在受到徑向力時具有較小的彎曲變形，從而根據(jù)預(yù)設(shè)的砂輪與修整輪之間的位置關(guān)系，能夠得到很好的修整效果，大大的提高了修整輪的修整質(zhì)量，最終有利于提高刀具的磨刀質(zhì)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理緊湊，安裝方便，實(shí)施簡單，成本低廉。
[0018]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述安裝架77安裝固定在固定塊85上，所述固定塊85通過平板90固定安裝在第二支架7上，所述固定塊85和平板90上具有相適配的條槽91，所述條槽91中穿裝有第四螺栓92，所述平板90上還連接有可調(diào)節(jié)的第五螺栓93，所述第五螺栓93用于頂住固定塊85在條形槽91長度方向的一側(cè)面。這種結(jié)構(gòu)使得修整輪72在水平方向位置可調(diào)，并且在通過條槽91和第四螺栓92進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時，利用第五螺栓93頂住固定塊85的一側(cè)面，從而在移動固定塊85的時候固定塊85不會發(fā)生較大位