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一種二甲醚生產(chǎn)用固體酸催化劑及其制備方法_2

文檔序號:9387170閱讀:來源:國知局
A作為硅鋁源,加 入十六烷基三甲基溴化銨為模板劑,于ll〇°C下水熱晶化24h;取出用鹽酸調(diào)節(jié)pH= 10, 繼續(xù)置于該溫度下晶化24h。此過程中投料量按SiO2 =OH:模板劑:H20計,其摩爾比為 1:0. 1:0. 4:150。將所得到的固體產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥后,在空氣氣氛下于550 °C焙燒6h,得 到Na型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩;將Na型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩在90°C水浴中與 I.Omol/L的NH4Cl水溶液進行離子交換lh,重復(fù)3次,洗滌、干燥,得到NH4+型ZSM-5/MCM-41 復(fù)合分子篩。
[0038] 第二步:將商業(yè)擬薄水鋁石粉末與NH/型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩粉末按計量比 例混合,加入成型助劑,經(jīng)捏合,擠出成型,60°C養(yǎng)生10h,120°C充分干燥,550°C焙燒5h,得 到圓柱狀條型催化劑,即為最終的復(fù)合固體酸催化劑。其中HZSM-5/MCM-41與y-Al203的 重量比為30% :70% (焙燒后最終產(chǎn)品中二者的質(zhì)量比例)。該過程中的成型助劑質(zhì)量配 比為:田菁粉:檸檬酸:濃硝酸:乙酸:水:NH4+型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩與擬薄水鋁石混 合粉末=5份:5份:5份:5份:60份:100份。
[0039]取HZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩做氮氣吸附-脫附測試,如圖2和圖3所示。其吸 附等溫線與脫附等溫線之間存在明顯的滯后環(huán),說明分子篩含有介孔結(jié)構(gòu)。其孔徑分布曲 線表明,復(fù)合分子篩同時存在微孔和介孔多級孔道結(jié)構(gòu),微孔孔徑在〇. 5-lnm,介孔孔徑在 2_8nm〇
[0040] 圖4是HZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩的透射電鏡結(jié)果。可以看出,復(fù)合分子篩存在 有序介孔結(jié)構(gòu),與氮吸附測試結(jié)果一致。
[0041] 圖5是成型后復(fù)合固體酸催化劑的XRD圖??梢钥闯?,催化劑中同時存在分子篩 和Y-Al2O3特征峰,實現(xiàn)了二者的結(jié)合。
[0042] 復(fù)合固體酸催化劑活性評價條件為:反應(yīng)溫度170~350°C,反應(yīng)壓力常壓,無水 甲醇液體體積空速l〇hi。反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0043] 實施例2
[0044] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處僅在第二步中, 控制產(chǎn)品中HZSM-5/MCM-41與Y-Al2O3的重量比為50% :50%。
[0045] 催化劑活性評價方法同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0046] 實施例3
[0047] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處僅在第二步中, 控制產(chǎn)品中HZSM-5/MCM-41與Y-Al2O3的重量比為40% :60%。
[0048] 催化劑活性評價方法同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0049] 實施例4
[0050] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處在第一步中,一 次水熱晶化溫度為l〇〇°C;第二步中:控制產(chǎn)品中HZSM-5/MCM-41與y-Al203的重量比為 20% :80%〇
[0051] 催化劑活性評價方法同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0052] 實施例5
[0053] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處在第一步中,一 次水熱晶化溫度為120°C;在第二步中,控制產(chǎn)品中HZSM-5/MCM-41與y-Al203的重量比為 10% :90%〇
[0054] 催化劑活性評價方法同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0055] 實施例6
[0056] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處在于:在第一步 中,采用的商業(yè)ZSM-5原料硅鋁比為25。
[0057] 催化劑活性評價方法同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0058] 實施例7
[0059] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處在于在第一步 中,采用的商業(yè)ZSM-5原料硅鋁比為150。
[0060] 催化劑活性評價方法同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0061] 實施例8
[0062] 復(fù)合固體酸催化劑的制備同實施例1。
[0063] 催化劑活性評價方法參照實施例1的評價條件,不同之處是反應(yīng)壓力為IMpa,反 應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0064] 實施例9
[0065] 復(fù)合固體酸催化劑的制備:參照實施例1中的制備步驟,不同之處僅在第二步中, 控制產(chǎn)品中HZSM-5/MCM-41與Y-Al2O3的重量比為100% :0%。
[0066] 催化劑活性評價同實施例1,反應(yīng)結(jié)果見表1所示。
[0067] 表1實施例的催化反應(yīng)性能
[0070] 以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述,并非對本發(fā)明的范圍進 行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下,本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案做出的各種變型和改進,均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種甲醇脫水制備二甲醚的復(fù)合固體酸催化劑,其特征在于,以重量計組成包括 10 %~50 %的微孔-介孔復(fù)合分子篩和50 %~90 %的氧化鋁,其中微孔-介孔復(fù)合分子篩 為 HZSM-5/MCM-41,氧化鋁為 y -A1203。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固體酸催化劑,其特征在于,所述微孔-介孔復(fù)合分子篩 中微孔孔徑集中在0. 5~lnm,介孔孔徑為2~8nm,比表面積為300~550m2/g。3. 制備權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合固體酸催化劑的方法,包括以下步驟: 1. Na型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩的合成:將SiO2Al2O3為25~150的ZSM-5分子篩 與0. 5~5mol/L堿溶液在20~100°C處理IOmin~6h,得到的漿液與模板劑混合,投料量 按Si02:0H :模板劑:H 20計,摩爾比為1:0. 1~3:0. 1~0. 6:10~300 ;漿液與模板劑混合 物于100~200°C下一次水熱晶化6~72h,取出用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值=7~13,繼續(xù)置于 該溫度下二次水熱晶化6~72h ;所得到的固體產(chǎn)物經(jīng)洗滌、干燥、500~700°C焙燒,得到 Na型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩; 2. NH4+型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩的合成:將Na型ZSM-5/MCM-41復(fù)合分子篩與氯 化銨水溶液進行在90°C下離子交換1~5h,重復(fù)1~5次,洗滌、干燥,得到NH 4+型ZSM-5/ MCM-41復(fù)合分子篩; 3) 復(fù)合固體酸催化劑制備:將擬薄水鋁石粉與步驟2)得到的NH/型ZSM-5/MCM-41復(fù) 合分子篩混合,加入成型助劑,經(jīng)捏合,擠出成型,50~150°C養(yǎng)生干燥,500~700°C焙燒, 得到復(fù)合固體酸催化劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述步驟1)中,所述的堿為氫氧化鈉、氫 氧化鉀中的一種或兩種,所述的模板劑為十六烷基三甲基溴化銨、1-十六烷基-3-甲基溴 代咪唑、四丙基氫氧化銨、三嵌段共聚物 ?123中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述步驟1)中,一次水熱晶化和二次水熱 晶化的溫度相互獨立地為100~130°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求3~5任一所述的方法,其特征在于,所述步驟3)中,成型助劑按質(zhì)量 配比的成分為:田菁粉:檸檬酸:濃硝酸:乙酸:水:NH 4+型ZSM-5/MCM-41與擬薄水鋁石混合 粉末=1~10份:1~10份:1~10份:1~10份:40~70份:100份。7. 權(quán)利要求1或2所述催化劑的應(yīng)用,其特征在于,用于催化甲醇脫水生成二甲醚的反 應(yīng)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種二甲醚生產(chǎn)用固體酸催化劑,以重量計組成包括10~50%的微孔-介孔復(fù)合分子篩和50~90%的氧化鋁,其中微孔-介孔復(fù)合分子篩為HZSM-5/MCM-41。本發(fā)明還提出所述催化劑的制備方法:以商業(yè)ZSM-5為原料,水熱法制備微孔-介孔復(fù)合分子篩,再與商業(yè)擬薄水鋁石按比例混合,擠出成型,焙燒后得到復(fù)合固體酸催化劑。本發(fā)明提出的催化劑存在多級孔道結(jié)構(gòu),在微孔分子篩的基礎(chǔ)上引進了有序介孔,提高了二甲醚的高溫選擇性和催化劑抗積碳能力,具有低溫活性好、選擇性高、熱穩(wěn)定性好,壽命長等優(yōu)點,有效地解決了純分子篩基催化劑生產(chǎn)成本高昂、易積碳失活、壽命短的問題。
【IPC分類】C07C43/04, C07C41/09, B01J29/80
【公開號】CN105107544
【申請?zhí)枴緾N201510524022
【發(fā)明人】黎漢生, 何世超, 吳芹, 趙蕓, 矯慶澤
【申請人】北京理工大學(xué)
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月24日
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