00°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 1~0. 5兆帕，重量空速為0. 1~2(克 /小時）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料8進(jìn)料量的質(zhì)量比為3?30 : 1，反應(yīng)段15的催 化劑密度為100?200千克/米3,平均空塔氣速0.01、. 3米/秒；聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯和芳烴 模式下，溫度為44(T520°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 1~0. 4兆帕，重量空速為0. 3~4(克/小 時）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料8進(jìn)料量的質(zhì)量比為5?30 : 1，反應(yīng)段15的催化劑 密度為80?180千克/米3,平均空塔氣速0. 01、. 5米/秒。
[0024] 上述技術(shù)方案中，再生器2的溫度為58(T720°C，優(yōu)選60(T70(TC，進(jìn)一步優(yōu)選 63(T680°C。
[0025] 上述技術(shù)方案中，再生后的催化劑上的炭，以催化劑的質(zhì)量百分比計，含量低于 0. 1重量％。
[0026] 上述技術(shù)方案中，催化劑活性組分為ZSM-5、ZSM-23、ZSM-11、0分子篩、Y分子篩 或相互間形成的復(fù)合分子篩，優(yōu)選ZSM-5 ;載體為高嶺土、氧化鋁、二氧化硅；活性組分和載 體的質(zhì)量比為（1〇?50) : (50?90)，優(yōu)選（20?40) : (60?80)。
[0027] 上述技術(shù)方案中，催化劑負(fù)載有Zn、Ag、P、Ga、Cu、Mn、Mg中一種或多種元素或氧化 物，優(yōu)選Zn、P;以催化劑的質(zhì)量百分比計，負(fù)載的元素在催化劑上的含量為0. 01~15重量％， 優(yōu)選0. 02?8重量％。
[0028] 上述技術(shù)方案中，催化劑的活性組分選自ZSM-5分子篩，以催化劑的重量百分比 計，催化劑上負(fù)載〇. 〇1~5重量％的Zn元素或氧化物,0. 1~8重量％的P元素或氧化物。
[0029] 上述技術(shù)方案中，原料8為甲醇或二甲醚或兩者的混合物，優(yōu)選甲醇。
[0030] 上述技術(shù)方案中，原料8中水的質(zhì)量百分含量為0.01~30重量％，優(yōu)選低于10重 量％。
[0031] 上述技術(shù)方案中，汽提介質(zhì)12為水蒸汽或N2或水蒸汽和N2的混合物，提升介質(zhì)14 為水蒸汽或N2或水蒸汽和N2的混合物，再生介質(zhì)10為空氣或空氣和02的混合物或空氣和 N2的混合物。
[0032] 本發(fā)明提供的技術(shù)方案，采用催化劑和反應(yīng)物料逆流運動的流化床反應(yīng)器，一方 面有效地促進(jìn)了反應(yīng)物料和催化劑活性中心的接觸，減少擴(kuò)散影響，提高傳質(zhì)效率；另一方 面可以擴(kuò)大空速調(diào)節(jié)范圍，從而方便地實現(xiàn)最大量乙烯、丙烯，最大量芳烴和聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙 烯和芳烴三種不同生產(chǎn)目的的操作模式。
[0033] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在最大量乙烯、丙烯模式下操作，以甲醇為原料，反應(yīng)器 的反應(yīng)溫度為480°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 2兆帕，重量空速為2 (克/小時）/克催化劑， 催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為12 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的催化劑密度為80千克 /米3,平均空塔氣速0. 08米/秒；采用Cu-ZSM-5催化劑；甲醇進(jìn)料；乙烯碳基收率為21. 7 重量％、丙烯碳基收率為18. 3重量％、芳烴碳基收率為41. 0重量％，BTX碳基收率為32. 8重 量％。
[0034] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在最大量芳烴模式下操作，以甲醇為原料，反應(yīng)器的反應(yīng) 溫度為465°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 25兆帕，重量空速為0. 3 (克/小時）/克催化劑，催 化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為10 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的催化劑密度為130千克/ 米3,平均空塔氣速0. 01米/秒；采用Zn-P-ZSM-5催化劑；甲醇進(jìn)料；乙烯碳基收率為11. 1 重量％、丙烯碳基收率為7. 8重量％、芳烴碳基收率為62. 2重量％，BTX碳基收率為49. 4重 量％。
[0035] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在聯(lián)產(chǎn)乙烯、丙烯和芳烴模式下操作，以甲醇為原料，反 應(yīng)器的反應(yīng)溫度為460°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 2兆帕，重量空速為0. 5 (克/小時）/克 催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為30 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū)的催化劑密度為 120千克/米3,平均空塔氣速0. 02米/秒；采用Zn-Mg-P-ZSM-5催化劑；甲醇進(jìn)料；乙烯碳 基收率為16. 5重量％、丙烯碳基收率為12. 0重量％、芳烴碳基收率為53. 5重量％，BTX碳基 收率為41. 7重量％。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明所述技術(shù)方案的裝置示意圖。
[0037] 圖1中，1為反應(yīng)器；2為再生器；3為汽提器；4為待生斜管；5為汽提斜管；6為汽 提立管；7為再生斜管；8為甲醇和/或二甲醚；9為反應(yīng)器的產(chǎn)物；10為再生介質(zhì)；11為煙 氣；12為汽提介質(zhì)；13為汽提產(chǎn)物；14為提升介質(zhì)；15為反應(yīng)器的反應(yīng)段；16為反應(yīng)器的 過渡段；17為反應(yīng)器的稀相段。
[0038] 圖1中，原料8進(jìn)入反應(yīng)器反應(yīng)段15和催化劑接觸反應(yīng)，生成反應(yīng)產(chǎn)物9和積炭 催化劑，反應(yīng)產(chǎn)物9經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器分離積炭催化劑后進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)；積炭催化劑 經(jīng)和反應(yīng)器1底部相連的待生斜管4進(jìn)入汽提器3和從汽提器3底部進(jìn)入的汽提介質(zhì)12 接觸汽提，得到的汽提產(chǎn)物13和汽提后的積炭催化劑，汽提產(chǎn)物13經(jīng)氣固旋風(fēng)分離器分離 積炭催化劑后進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)；汽提后的積炭催化劑經(jīng)汽提斜管5進(jìn)入汽提立管6,經(jīng)提 升介質(zhì)14提升至再生器2 ;汽提后的積炭催化劑在再生器2中和從再生器2底部進(jìn)入的再 生介質(zhì)10接觸燒焦，得到再生后的催化劑和煙氣11;再生后的催化劑經(jīng)再生斜管7下行進(jìn) 入反應(yīng)器反應(yīng)段15;反應(yīng)產(chǎn)物9和汽提產(chǎn)物13進(jìn)入后續(xù)分離系統(tǒng)。
[0039] 下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實施例。
[0040]
【具體實施方式】[0041]【實施例1】 采用如圖1所示裝置。反應(yīng)器的反應(yīng)段直徑為1. 5米，其高度占反應(yīng)器總高度的80%， 稀相段直徑和反應(yīng)段的直徑之比為2:1，其高度占反應(yīng)器總高度的15%。反應(yīng)器外設(shè)置取 熱器，取熱器高度占反應(yīng)器高度的85%。再生器外設(shè)置取熱器，取熱器高度占再生器高度的 80%。
[0042] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為480°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 2兆帕，重量空速為 2(克/小時）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為12 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)區(qū) 的催化劑密度為80千克/米3,平均空塔氣速0.08米/秒。再生器溫度為650°C。以甲醇 為原料，水含量為5重量％。
[0043] 汽提介質(zhì)為水蒸汽。提升介質(zhì)為水蒸氣。再生介質(zhì)為空氣。
[0044] 采用Cu-ZSM-5催化劑。
[0045]Cu-ZSM-5催化劑的制備步驟：將ZSM-5分子篩、載體和粘結(jié)劑機(jī)械混合，加入適量 水、HC1，控制PH值不小于3,漿液攪拌均勻后于500°C下噴霧成型，制成60~300目的ZSM-5 催化劑中間體。ZSM-5分子篩和基質(zhì)的質(zhì)量比為4:6 ;ZSM-5分子篩的硅鋁分子比為25 ;基 質(zhì)為高嶺土和三氧化二鋁的混合物，兩者的質(zhì)量比為7: 3。將Cu離子質(zhì)量百分含量為5%的 溶液，以溶液和催化劑的重量比為1. 74:1進(jìn)行浸漬，在120°C下干燥5小時，再放入馬弗爐 于550°C下焙燒6小時制備成Cu元素含量為8重量％的Cu-ZSM-5催化劑。
[0046] 反應(yīng)結(jié)果見表1。
[0047]【實施例2】 采用如圖1所示的裝置。反應(yīng)器的反應(yīng)段直徑為5米，其高度占反應(yīng)器總高度的60%， 稀相段直徑和反應(yīng)段的直徑之比為1. 1:1，其高度占反應(yīng)器總高度的35%。反應(yīng)器外設(shè)置取 熱器，取熱器高度占反應(yīng)器高度的95%。再生器外設(shè)置取熱器，取熱器高度占再生器高度的 30%。
[0048] 反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：溫度為400°C，以表壓計反應(yīng)壓力為0. 5兆帕，重量空速為 10 (克/小時）/克催化劑，催化劑循環(huán)量和原料進(jìn)料量的質(zhì)量比為3 : 1，反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng) 區(qū)的催化劑密度為50千克/米3,平均空塔氣速0.17米/秒。再生器的溫度為680°C。以 甲醇為原料，水含量為30重量％。
[0049] 汽提介質(zhì)為N2。提升介質(zhì)為N2。再生介質(zhì)為空氣。
[0050]采用Ag-Y-ZSM-23 催化劑。
[0051]Ag-Y-ZSM-23催化劑的制備步驟：將Y分子