一種密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件及其制備方法
【專利摘要】一種密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層，上、下鋪設(shè)層均采用陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，織物結(jié)構(gòu)采用單層或多層疊加鋪設(shè)的陶瓷纖維布，中間層采用不銹鋼金屬箔片。該反應(yīng)器構(gòu)件也可是由多個(gè)織物單元塊組合拼接而成；織物單元塊為一前述的多層織物縫合構(gòu)造，多個(gè)織物單元塊是通過連接件組合拼接而成。該反應(yīng)器構(gòu)件的制備包括：先設(shè)計(jì)織物單元塊尺寸，并對(duì)上鋪設(shè)層、中間層、下鋪設(shè)層進(jìn)行裁剪；然后按照前述方案逐層鋪設(shè)；再進(jìn)行疊加縫合，得到織物單元塊；最后通過連接件將各織物單元塊組合拼接成一整體。本發(fā)明的產(chǎn)品耐高溫性能好、成本低、制作方便、可顯著改善異構(gòu)化反應(yīng)器催化劑使用效果。
【專利說明】
一種密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件及其制備方法，尤其涉及一種制備二甲苯用的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二甲苯廣泛應(yīng)用于涂料、樹脂、染料、油墨等行業(yè)作為溶劑，用于醫(yī)藥、炸藥、農(nóng)藥等行業(yè)作為合成單體或溶劑，也可作為高辛烷值汽油組分等用途，是有機(jī)化工的重要原料。歧化法是制備二甲苯的重要方法，異構(gòu)化反應(yīng)器是其核心裝置。
[0003]現(xiàn)有國(guó)外設(shè)計(jì)的異構(gòu)化反應(yīng)器為徑向固定床，器內(nèi)催化劑上部的密封采用的是不銹鋼板制成的鐘罩形式，懸掛在反應(yīng)器頂部封頭上。鐘罩的作用是引導(dǎo)進(jìn)入反應(yīng)器的油氣進(jìn)入器壁上的扇形管，由扇形管將油氣均勻分配到整個(gè)床層，避免油氣從頂部直接進(jìn)入到催化劑床層。鐘罩的存在將反應(yīng)器內(nèi)分為兩個(gè)空間，一個(gè)是鐘罩與扇形管之間的環(huán)隙，一個(gè)是鐘罩與中心管之間的環(huán)形空間。這兩個(gè)空間內(nèi)都需要裝填相應(yīng)數(shù)量的催化劑和瓷球，特別是鐘罩與中心管之間，需要裝填足夠數(shù)量的催化劑作為塌落和密封使用。
[0004]現(xiàn)有設(shè)計(jì)的異構(gòu)化反應(yīng)器在芳烴聯(lián)合裝置上已得到廣泛使用，但該結(jié)構(gòu)也存在以下不足:不銹鋼材質(zhì)鐘罩設(shè)計(jì)和制造較為繁瑣，安裝和拆卸也耗時(shí)較長(zhǎng);必須裝填一定高度的密封層催化劑，一般占總催化劑質(zhì)量的6%?10%，密封層催化劑一般是無效的；催化劑裝填數(shù)量有變化時(shí)，鐘罩高度調(diào)整較為復(fù)雜，加長(zhǎng)或截?cái)喙ぷ髁枯^大;鐘罩不銹鋼結(jié)構(gòu)不利于催化劑的密相裝填，一般只能采用布袋裝填;對(duì)催化劑的裝填堆比有嚴(yán)格的要求，催化劑生產(chǎn)時(shí)需要嚴(yán)格控制堆密度。
[0005]針對(duì)以上不銹鋼鐘罩存在的問題，如果能開發(fā)一種新的材料來替代不銹鋼鐘罩并克服現(xiàn)有不銹鋼鐘罩所存在的各種問題，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將具有重要意義。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫性能好、成本低、制作方便、通用性好、且可顯著改善催化劑使用效果的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，還相應(yīng)提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低、易于操作和工業(yè)化的前述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的制備方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，所述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層，所述上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層均采用耐高溫的陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，所述陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)采用單層或多層疊加鋪設(shè)的陶瓷纖維布，所述中間層采用耐高溫的不銹鋼金屬箔片。
[0008]作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種更優(yōu)選的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，所述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件是由多個(gè)織物單元塊組合拼接而成;所述織物單元塊為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層，所述上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層均采用耐高溫的陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，所述陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)采用單層或多層疊加鋪設(shè)的陶瓷纖維布，所述中間層采用耐高溫的不銹鋼金屬箔片；多個(gè)所述的織物單元塊是通過連接件組合拼接而成。
[0009]本發(fā)明的上述技術(shù)方案主要基于以下原理和思路:
為了解決現(xiàn)有不銹鋼鐘罩存在的種種問題，需要尋求一種替代的構(gòu)件，這種構(gòu)件的改進(jìn)方式可以多種多樣，可以從結(jié)構(gòu)上、使用上，也可以從材料上，而我們經(jīng)過反復(fù)論證，確定選擇從構(gòu)件制作材料上尋求突破；
經(jīng)過我們的反復(fù)實(shí)驗(yàn)和研究，我們總結(jié)得出，應(yīng)用于二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)器的構(gòu)件材料至少需要滿足以下技術(shù)要求如下:I)能承受500°C以上的高溫，在氫氣或氧氣氣氛下不變形、不分解;2)在油汽中不發(fā)生反應(yīng);3)具有較好的密封性，能阻止包括氫氣、輕烴、芳烴等物質(zhì)的穿過;4)還具有較好的力學(xué)性能，在使用過程中不能出現(xiàn)撕裂破碎等問題;5)易于安裝鋪設(shè)操作；
基于這樣的研究結(jié)論，我們創(chuàng)新性地提出采用耐高溫的密封織物來作為二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)器的構(gòu)件制作材料，此種選材、加工及應(yīng)用方式在本領(lǐng)域尚屬首次。采用耐高溫的密封織物來作為二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)器的構(gòu)件制作材料，一方面可大大改善催化劑的使用效果，另一方面可以不受反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件形式的影響，避免因內(nèi)構(gòu)件而影響到二甲苯異構(gòu)化催化劑的推廣應(yīng)用。
[0010]上述優(yōu)選的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件中，更優(yōu)選的:所述連接件包括縫合在織物單元塊邊緣的連接帶和連接套，所述連接帶和連接套均為耐高溫的陶瓷纖維織物，設(shè)于一個(gè)織物單元塊上的連接帶通過穿設(shè)在另一相鄰織物單元塊的連接套上使兩個(gè)相鄰的織物單元塊組合拼接成一整體。
[0011]上述優(yōu)選的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件中，更優(yōu)選的:所述織物單元塊呈矩形，且矩形的一邊縫合有多個(gè)與相鄰織物單元塊的連接套相對(duì)接的連接帶，矩形相鄰的另一邊縫合有多個(gè)與相鄰織物單元塊的連接帶相對(duì)接的連接套;所述連接套與連接帶相互垂直布置。
[0012]上述優(yōu)選的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件中，更優(yōu)選的:所述陶瓷纖維布是采用石英纖維、高硅氧纖維、鋁硅酸纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維中至少一種纖維材料編織成的平紋布、緞紋布或斜紋布。
[0013]上述優(yōu)選的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件中，更優(yōu)選的:所述不銹鋼金屬箔片選用304L不銹鋼材料或316L不銹鋼材料。
[0014]上述優(yōu)選的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件中，更優(yōu)選的:所述陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)的厚度為0.4?1.2mm ；所述中間層的厚度為0.03?0.1mm。由于本發(fā)明獨(dú)特的選擇，這使得應(yīng)用于異構(gòu)化反應(yīng)器后可將構(gòu)件厚度做得很薄，這樣的薄型軟質(zhì)織物結(jié)構(gòu)又便于進(jìn)行分塊制作，方便剪裁，更有利于通過拼接方式來獲得各種形狀、尺寸及結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，大大提高本發(fā)明技術(shù)方案的通用性。
[0015]作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的制備方法，包括以下步驟:
裁剪:在本步驟中，按照所述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件大小設(shè)計(jì)織物單元塊尺寸，并根據(jù)織物單元塊尺寸對(duì)所述上鋪設(shè)層、中間層、下鋪設(shè)層進(jìn)行裁剪;所述裁剪步驟中，中間層的邊長(zhǎng)尺寸一般比上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層的邊長(zhǎng)小I?2cm; 鋪設(shè):在本步驟中，按照設(shè)計(jì)的層鋪方案將裁剪好的上鋪設(shè)層、中間層、下鋪設(shè)層逐層鋪設(shè)；
疊加縫合:在本步驟中，采用工業(yè)縫紉機(jī)對(duì)鋪設(shè)好的各層材料進(jìn)行疊加縫合，得到織物單元塊；
連接縫合:在本步驟中，先將所述連接件縫制在各織物單元塊上，再通過所述連接件將各織物單元塊組合拼接成一整體，得到異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件。
[0016]上述的制備方法，優(yōu)選的，所述疊加縫合步驟中是采用“米”字形縫合方式，其中“米”字形縫合單元尺寸為20?50cm，疊加縫合采用95TEX單股紗線，采用單針雙行縫合方式，針距為2.5?3針/cm;織物單元塊邊緣采用內(nèi)翻邊縫合方式，翻邊寬度為I?2cm。
[0017]上述的制備方法，優(yōu)選的，所述連接件包括連接帶和連接套，所述連接帶采用雙層
0.18?0.2mm平紋石英纖維布鎖邊縫合方式，連接帶寬度為I?1.5cm，長(zhǎng)度為8?10cm，連接帶采用雙針縫合方式縫合于織物單元塊的邊緣，縫合采用95TEX單股紗線，雙針間距為0.5?I cm;同一織物單元塊上相鄰兩個(gè)連接帶的間距為1?15cm ο
[0018]上述的制備方法，優(yōu)選的，所述連接套采用雙層0.18?0.2mm平紋石英纖維布鎖邊縫合方式，連接套的寬度為I?1.5cm，連接套的長(zhǎng)度比連接帶的寬度大0.3?0.5cm;同一織物單元塊上相鄰兩個(gè)連接套的間距為10?15cm。
[0019]由上可見，在本發(fā)明異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的制備方法中，可采用工業(yè)縫紉機(jī)進(jìn)行制備，不僅效率高，而且制造成本低，易于操作和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
[0020]上述本發(fā)明的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件及其制備方法不僅適用于二甲苯異構(gòu)化反應(yīng)器，同樣也可適用于芳烴聯(lián)合裝置等類似工況的反應(yīng)器環(huán)境。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)通過采用本發(fā)明密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，不僅可以節(jié)省密封層催化劑用量(約占全部催化劑數(shù)量的8%?10%);且密封織物構(gòu)件下全部為有效催化劑，利于密相裝填，還可以增大原有反應(yīng)器的有效裝填體積；另外，密封織物構(gòu)件與催化劑同時(shí)塌落，避免了因塌落高度預(yù)估不準(zhǔn)帶來的風(fēng)險(xiǎn)；
(2)本發(fā)明獲得的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且耐溫性能可以達(dá)到800°C，同時(shí)透氣率低，密封性好；
(3)本發(fā)明獲得的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件具有較好的力學(xué)性能，且柔性的材質(zhì)便于分塊制備、易于拼接，可根據(jù)各種反應(yīng)器尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，易于鋪設(shè)和加工，可操作性強(qiáng)，通用性強(qiáng)；
(4)本發(fā)明提供的密封織物原材料均已國(guó)產(chǎn)化，成本較低，設(shè)計(jì)和裝配施工簡(jiǎn)單，易于加工制備，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中織物單元塊的照片。
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中四個(gè)織物單元塊組合拼接后的照片。
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中四個(gè)織物單元塊組合拼接處的局部放大照片。
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2中織物單元塊的照片。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0028]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市場(chǎng)購(gòu)買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0030]實(shí)施例1:
一種如圖1-圖3所示本發(fā)明的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，該異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件是由多個(gè)呈正方形的織物單元塊組合拼接而成；每個(gè)織物單元塊為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層的三明治結(jié)構(gòu)，其中，上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層均采用陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，該陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)采用單層鋪設(shè)的斜紋石英纖維布，該斜紋石英纖維布的厚度為0.7mm，編織參數(shù)為經(jīng)密12根/厘米，瑋密10根/厘米，中間層采用一層厚度為
0.03mm的316L不銹鋼箔片。多個(gè)前述的織物單元塊是通過連接件組合拼接而成。
[0031]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例中的連接件包括縫合在織物單元塊邊緣的連接帶和連接套，該連接帶和連接套均為陶瓷纖維織物，且織物單元塊的一邊縫合有3個(gè)與相鄰織物單元塊的連接套相對(duì)接的連接帶，織物單元塊的另一邊也縫合有3個(gè)與相鄰織物單元塊的連接帶相對(duì)接的連接套;連接套與連接帶相互垂直布置。設(shè)于一個(gè)織物單元塊上的連接帶通過穿設(shè)在另一相鄰織物單元塊的連接套上使兩個(gè)相鄰的織物單元塊組合拼接成一整體。
[0032]本實(shí)施例上述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的制備方法，具體包括以下步驟:
(I)將上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層的斜紋石英纖維布以及中間層的316L不銹鋼箔片按照設(shè)計(jì)織物單元塊尺寸裁剪，其中中間層的邊長(zhǎng)尺寸比上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層的邊長(zhǎng)小1.5cm。
[0033](2)將裁剪好的上述材料按照一層0.7mm斜紋石英纖維布、一層0.03mm的316L不銹鋼箔片、一層0.7mm斜紋石英纖維布方式疊加鋪設(shè)。
[0034](3)采用工業(yè)縫紉機(jī)對(duì)鋪設(shè)好的各層材料進(jìn)行疊加縫合，縫合時(shí)采用“米”字形縫合方式，其中“米”字形縫合單元尺寸為30cm，縫合采用95TEX單股紗線，采用單針雙行縫合方式，針距為2.5針/cm;織物單元塊邊緣采用內(nèi)翻邊縫合方式，翻邊寬度為1.5cm；疊加縫合后得到織物單元塊。
[0035](4)在縫合好的各織物單元塊上縫合連接帶與連接套，連接帶采用0.18mm平紋石英纖維布雙層鎖邊縫合方式，連接帶寬度為Icm，長(zhǎng)度為8cm，連接帶采用雙針縫合方式縫合于織物單元塊的邊緣，雙針間距為0.5cm，縫合采用95TEX單股紗線;在此織物連接帶后側(cè)以及與其相鄰接的織物單元塊邊緣對(duì)應(yīng)處縫合耐高溫的陶瓷纖維連接套，連接套采用0.18_平紋石英纖維布雙層鎖邊縫合方式，連接套與連接帶垂直，連接套的寬度為lcm，連接套的長(zhǎng)度比連接帶寬度大0.3cm。同一織物單元塊上相鄰兩個(gè)連接帶或連接套的間距均為1cm0
[0036]本實(shí)施例1制備的耐高溫織物單元塊的照片如圖1所示，多個(gè)織物單元塊通過連接件組合拼接后的照片如圖2、圖3所示。
[0037]參照GB/T 3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能一第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率的測(cè)定(條樣法)》對(duì)制備的耐高溫密封織物在反應(yīng)器氣氛條件下的耐溫性能進(jìn)行了測(cè)試，經(jīng)450°C、0.6MPa反應(yīng)氣壓力、300小時(shí)的熱考核后樣品的力學(xué)性能為934N，樣品力學(xué)性能較考核前未出現(xiàn)明顯下降，可以滿足異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的應(yīng)用要求。
[0038]實(shí)施例2:
一種如圖4所示本發(fā)明的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，該異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件是由多個(gè)呈正方形的織物單元塊組合拼接而成;每個(gè)織物單元塊為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層的三明治結(jié)構(gòu)，其中，上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層均采用陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，該陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)采用單層鋪設(shè)的斜紋碳化硅纖維布，該斜紋碳化硅纖維布的厚度為0.4mm，編織參數(shù)為經(jīng)密9根/厘米，瑋密5根/厘米，中間層采用一層厚度為0.05mm的304L不銹鋼箔片。多個(gè)前述的織物單元塊是通過連接件組合拼接而成。
[0039]本實(shí)施例中的連接件包括縫合在織物單元塊邊緣的連接帶和連接套，該連接帶和連接套均為陶瓷纖維織物，且織物單元塊的一邊縫合有3個(gè)與相鄰織物單元塊的連接套相對(duì)接的連接帶，織物單元塊的另一邊也縫合有3個(gè)與相鄰織物單元塊的連接帶相對(duì)接的連接套;連接套與連接帶相互垂直布置。設(shè)于一個(gè)織物單元塊上的連接帶通過穿設(shè)在另一相鄰織物單元塊的連接套上使兩個(gè)相鄰的織物單元塊組合拼接成一整體。
[0040]本實(shí)施例上述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的制備方法，具體包括以下步驟:
(I)將上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層的斜紋碳化硅纖維布以及中間層的304L不銹鋼箔片按照設(shè)計(jì)織物單元塊尺寸裁剪，其中中間層的邊長(zhǎng)尺寸比上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層的邊長(zhǎng)小2cm。
[OO41 ] (2)將裁剪好的上述材料按照一層0.4mm斜紋碳化娃纖維布、一層0.05mm的304L不銹鋼箔片、一層0.4mm斜紋碳化硅纖維布方式疊加鋪設(shè)。
[0042](3)采用工業(yè)縫紉機(jī)對(duì)鋪設(shè)好的各層材料進(jìn)行疊加縫合，縫合時(shí)采用“米”字形縫合方式，其中“米”字形縫合單元尺寸為30cm，縫合采用95TEX單股紗線，采用單針雙行縫合方式，針距為3針/cm;織物單元塊邊緣采用內(nèi)翻邊縫合方式，翻邊寬度為2cm;疊加縫合后得到織物單元塊。
[0043](4)在縫合好的各織物單元塊上縫合連接帶與連接套，連接帶采用0.2mm平紋石英纖維布雙層鎖邊縫合方式，連接帶寬度為1.5cm，長(zhǎng)度為10cm，連接帶采用雙針縫合方式縫合于織物單元塊的邊緣，雙針間距為1.0cm，縫合采用95TEX單股紗線;在此織物連接帶后側(cè)以及與其相鄰接的織物單元塊邊緣對(duì)應(yīng)處縫合耐高溫的陶瓷纖維連接套，連接套采用
0.2mm平紋石英纖維布雙層鎖邊縫合方式，連接套與連接帶垂直，連接套的寬度為1.5cm，連接套的長(zhǎng)度比連接帶寬度大0.5cm。同一織物單元塊上相鄰兩個(gè)連接帶或連接套的間距均為15cm0
[0044]本實(shí)施例2制備的耐高溫織物單元塊的照片如圖4所示。
[0045]參照GB/T 3923.1-2013《紡織品織物拉伸性能一第I部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率的測(cè)定(條樣法)》對(duì)制備的耐高溫密封織物在反應(yīng)器氣氛條件下的耐溫性能進(jìn)行了測(cè)試，經(jīng)380°C、0.6MPa反應(yīng)氣壓力、500小時(shí)的熱考核后樣品的力學(xué)性能為914N，樣品力學(xué)性能較考核前未出現(xiàn)明顯下降，可以滿足異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的應(yīng)用要求。
[0046]同時(shí)，我們對(duì)上述實(shí)施例的產(chǎn)品還開展了空氣中500 °C、48h+800 °C、8h耐溫性試驗(yàn)，力學(xué)性能為905N，力學(xué)性能無明顯下降，證明密封織物的耐溫性可以達(dá)到500 °C以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層，所述上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層均采用陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，所述陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)采用單層或多層疊加鋪設(shè)的陶瓷纖維布，所述中間層采用不銹鋼金屬箔片。2.一種密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件是由多個(gè)織物單元塊組合拼接而成;所述織物單元塊為一多層織物縫合構(gòu)造，包括上鋪設(shè)層、中間層和下鋪設(shè)層，所述上鋪設(shè)層和下鋪設(shè)層均采用陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)，所述陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)采用單層或多層疊加鋪設(shè)的陶瓷纖維布，所述中間層采用不銹鋼金屬箔片；多個(gè)所述的織物單元塊是通過連接件組合拼接而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述連接件包括縫合在織物單元塊邊緣的連接帶和連接套，所述連接帶和連接套均為陶瓷纖維織物，設(shè)于一個(gè)織物單元塊上的連接帶通過穿設(shè)在另一相鄰織物單元塊的連接套上使兩個(gè)相鄰的織物單元塊組合拼接成一整體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述織物單元塊呈矩形，且矩形的一邊縫合有多個(gè)與相鄰織物單元塊的連接套相對(duì)接的連接帶，矩形相鄰的另一邊縫合有多個(gè)與相鄰織物單元塊的連接帶相對(duì)接的連接套;所述連接套與連接帶相互垂直布置。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述陶瓷纖維布是采用石英纖維、高硅氧纖維、鋁硅酸纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維中至少一種纖維材料編織成的平紋布、緞紋布或斜紋布。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述不銹鋼金屬箔片選用304L不銹鋼材料或316L不銹鋼材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的密封織物材質(zhì)的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件，其特征在于:所述陶瓷纖維織物結(jié)構(gòu)的厚度為0.4?1.2mm;所述中間層的厚度為0.03?0.1_。8.—種如權(quán)利要求2?7中任一項(xiàng)所述的異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件的制備方法，包括以下步驟: 裁剪:在本步驟中，按照所述異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件大小設(shè)計(jì)織物單元塊尺寸，并根據(jù)織物單元塊尺寸對(duì)所述上鋪設(shè)層、中間層、下鋪設(shè)層進(jìn)行裁剪； 鋪設(shè):在本步驟中，按照設(shè)計(jì)的層鋪方案將裁剪好的上鋪設(shè)層、中間層、下鋪設(shè)層逐層鋪設(shè)； 疊加縫合:在本步驟中，采用工業(yè)縫紉機(jī)對(duì)鋪設(shè)好的各層材料進(jìn)行疊加縫合，得到織物單元塊； 連接縫合:在本步驟中，先將所述連接件縫制在各織物單元塊上，再通過所述連接件將各織物單元塊組合拼接成一整體，得到異構(gòu)化反應(yīng)器構(gòu)件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述疊加縫合步驟中是采用“米”字形縫合方式，其中“米”字形縫合單元尺寸為20?50cm，疊加縫合采用95TEX單股紗線，采用單針雙行縫合方式，針距為2.5?3針/cm;織物單元塊邊緣采用內(nèi)翻邊縫合方式，翻邊寬度為I?2cm010.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的制備方法，其特征在于，所述連接件包括連接帶和連接套，所述連接帶采用雙層0.18?0.2mm平紋石英纖維布鎖邊縫合方式，連接帶寬度為I?.1.5cm，長(zhǎng)度為8?1cm，連接帶采用雙針縫合方式縫合于織物單元塊的邊緣，縫合采用.95TEX單股紗線，雙針間距為0.5?Icm;同一織物單元塊上相鄰兩個(gè)連接帶的間距為10?.15cm；所述連接套采用雙層0.18?0.2mm平紋石英纖維布鎖邊縫合方式，連接套的寬度為I?.1.5cm，連接套的長(zhǎng)度比連接帶的寬度大0.3?0.5cm;同一織物單元塊上相鄰兩個(gè)連接套的間距為10?15cm。
【文檔編號(hào)】B01J8/02GK105879787SQ201610195014
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】易偉
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)沙晶優(yōu)新材料科技有限公司