本實用新型涉及反應釜技術領域，更具體的是涉及一種用于水基型粘膠劑制備的反應釜。

背景技術：

膠粘劑又稱粘合劑，簡稱膠bonding agent,adhesive，是使物體與另一物體緊密連接為一體的非金屬媒介材料。在兩個被粘物面之間膠粘劑只占很薄的一層體積，但使用膠粘劑完成膠接施工之后，所得膠接件在機械性能和物理化學性能方面，能滿足實際需要的各項要求。能有效的將物料粘結在一起。

由于膠黏劑所存在的物理形態(tài)不同,可以把膠黏劑簡單地分成溶劑型、熱熔型和水基型等三大類型,其中水基膠粘劑又可分為水溶型和水分散型,水基型粘膠劑由能分散或能溶解于水中的成膜材料制成膠粘劑就是水基膠粘劑,也常常稱為水性膠粘劑。

現(xiàn)有的水基型粘膠劑的生產(chǎn)，主要是利用反應釜進行反應，在反應過程中會揮發(fā)很多有用的反應單體，現(xiàn)有技術對該部分單體的回收利用還不夠完善，造成資源浪費，同時現(xiàn)有反應釜中的攪拌機構攪拌不均勻充分，導致反應速度慢，生產(chǎn)效率不高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：為了解決上述反應釜存在資源浪費、生產(chǎn)效率低及攪拌不均的技術問題，本實用新型提供一種用于水基型粘膠劑制備的反應釜。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

一種用于水基型粘膠劑制備的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的上方設置有排氣口和進料裝置，反應釜本體下方設置有出料口，反應釜本體側(cè)壁上端設置有回料口，排氣口通過管道依次連接有冷凝器和緩沖罐，緩沖罐與回料口之間連接有回料管道，回料管道上設置有回料泵，反應釜本體內(nèi)部設置有攪拌機構，攪拌機構包括豎直攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌組件，攪拌軸上端延伸出反應釜本體連接有攪拌電機，反應釜本體上端設置有帶動攪拌電機升降的升降機構。

進一步地，升降機構包括L型折彎板和安裝在反應釜本體上的支撐座，L型折彎板包括橫板和豎直板，豎直板上安裝攪拌電機，橫板與支撐座之間設置有氣缸升降。

進一步地，所述的反應釜本體外側(cè)設置有加熱機構，加熱機構包括套設在反應釜本體上的保護殼體，保護殼體與反應釜本體外壁構成加熱空腔,加熱空腔內(nèi)設置有纏繞在反應釜本體外壁上的螺旋狀加熱電阻絲，保護殼體內(nèi)壁上設置有絕熱層。

進一步地，絕熱層包括交錯層疊設置的玻璃纖維層和鋁箔層，相鄰兩層鋁箔層不接觸。

進一步地，所述的冷凝器包括殼體，殼體左右兩端分別設置有與殼體內(nèi)部連通的冷水進口和冷水出口，殼體上端設置有冷凝進口，殼體下端設置有冷凝出口，殼體內(nèi)設置有蛇形冷凝彎管，蛇形冷凝彎管兩端分別與冷凝進口和冷凝出口連通。

進一步地，出料口上設置有控制閥。

進一步地，反應釜本體和冷凝器之間設置有連接管A，冷凝器和緩沖罐之間設置有連接管B，連接管A、連接管B和回料管道均為耐腐蝕管道。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型結構簡單，工作時，把加工原料通過進料裝置加入反應釜本體中，經(jīng)過加熱攪拌后形成成品，成品通過出料口進入收集裝置，加熱過程中揮發(fā)的有用單體通過排氣口依次通過冷凝管和緩沖罐回到反應釜中，攪拌機構和帶動攪拌機構升降的升降機構的設置，能攪拌反應釜本體內(nèi)不同深度的液體，這種結構拌效果好，工作效率高。

2、由于反應釜本體、冷凝器和緩沖罐三者通過管道構成循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)對反應釜中揮發(fā)的單體能夠進行有效回收，整個過程無廢液和廢氣排放，對環(huán)境無污染，清潔環(huán)保，節(jié)能高效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是升降機構的結構示意圖；

圖3是冷凝器的結構示意圖；

附圖標記：1-攪拌機構，1-1-攪拌軸，1-2-攪拌組件，2-加熱機構，2-1-保護殼體，2-2-加熱電阻絲，2-3-絕熱層，3-反應釜本體，3-1-進料裝置，3-2-排氣口，3-3-出料口，3-4-控制閥，3-5-回料口，4-攪拌電機，5-升降機構，6-冷凝器，6-1-殼體，6-2-蛇形冷凝彎管，6-4-冷凝出口，6-3-冷凝進口，6-5-冷水進口，6-6-冷水出口，7-連接管B，8-緩沖罐，9-回料泵，10-回料管道，11-連接管A。

具體實施方式

為了本技術領域的人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1到3所示，本實施例提供一種用于水基型粘膠劑制備的反應釜，包括反應釜本體3，其特征在于，所述反應釜本體3的上方設置有排氣口3-2和進料裝置3-1，反應釜本體3下方設置有出料口3-3，反應釜本體3側(cè)壁上端設置有回料口3-5，排氣口3-2通過管道依次連接有冷凝器6和緩沖罐8，緩沖罐8與回料口3-5之間連接有回料管道10，回料管道10上設置有回料泵9，反應釜本體3內(nèi)部設置有攪拌機構1，攪拌機構1包括豎直攪拌軸1-1和設置在攪拌軸1-1上的攪拌組件1-2，攪拌軸1-1上端延伸出反應釜本體3連接有攪拌電機4，反應釜本體3上端設置有帶動攪拌電機4升降的升降機構5，攪拌組件為兩組螺旋攪拌片。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎上做了進一步優(yōu)化，具體是：

升降機構5包括L型折彎板5-1和安裝在反應釜本體3上的支撐座5-3，L型折彎板5-1包括橫板5-1.1和豎直板5-1.2，豎直板5-1.2上安裝攪拌電機4，橫板5-1.1與支撐座5-3之間設置有氣缸升降5-2。

所述的反應釜本體3外側(cè)設置有加熱機構2，加熱機構2包括套設在反應釜本體3上的保護殼體2-1，保護殼體2-1與反應釜本體3外壁構成加熱空腔,加熱空腔內(nèi)設置有纏繞在反應釜本體3外壁上的螺旋狀加熱電阻絲2-2，保護殼體2-1內(nèi)壁上設置有絕熱層2-3。

絕熱層2-3包括交錯層疊設置的玻璃纖維層和鋁箔層，相鄰兩層鋁箔層不接觸。

所述的冷凝器6包括殼體6-1，殼體6-1左右兩端分別設置有與殼體6-1內(nèi)部連通的冷水進口6-5和冷水出口6-6，殼體6-1上端設置有冷凝進口6-3，殼體6-1上端下端設置有冷凝出口6-4，殼體6-1內(nèi)設置有蛇形冷凝彎管6-2，蛇形冷凝彎管6-2兩端分別與冷凝進口6-3和冷凝出口6-4連通。

出料口3-3上設置有控制閥3-4。

反應釜本體3和冷凝器6之間設置有連接管A11，冷凝器6和緩沖罐8之間設置有連接管B7，連接管A11、連接管B7和回料管道10均為耐腐蝕管道。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本實用新型的專利保護范圍以權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。