本實用新型屬于化學反應裝置技術領域，具體涉及一種用于合成異氰酸酯的攪拌機。

背景技術：

聚氨酯與人類的生活息息相關，而有機異氰酸酯是合成聚氨酯的重要原料，隨著聚氨酯制品品種和數(shù)量的不斷地發(fā)展，導致對異氰酸酯的需求量也越來越大。因此如何提高反應率，降低生產(chǎn)成本成為大家再生產(chǎn)異氰酸酯時所關注的焦點。

專利一種化學原料攪拌裝置(公告號CN204051522U)公開了一種化學原料攪拌裝置，包括底座，所述的底座上設有料筒，所述的底座上還設有支架，所述的支架頂部設有驅(qū)動電機，所述的驅(qū)動電機連接有驅(qū)動桿，所述的驅(qū)動桿上設有齒輪A，還包括攪拌桿，所述的攪拌桿頂端設有與齒輪A配合的齒輪B，所述的攪拌桿底端設有攪拌葉片，所述的攪拌桿上設有蓋體，所述的蓋體上設有與料筒連通的加料管，所述的加料管底部設有閥門，所述的料筒底部還設有出料口，所述的蓋體略低于料筒的上端開口，蓋體直徑略小于料筒直徑。該實用新型涉及的攪拌機與傳統(tǒng)攪拌機相同，均是將反應試劑一次性加入反應溶劑中，然后通過攪拌機攪拌均勻，因為一次性投料過多易造成攪拌不均勻，若分批次倒入易造成原料的浪費或投料誤差，尤其是對于批量生產(chǎn)的工廠來說，使用傳統(tǒng)攪拌機，若無法避免此類問題，會浪費更多的資源，耗費更大的成本。

因此急需一種可以使混料充分的攪拌機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型采用如下技術方案：

一種用于合成異氰酸酯的攪拌機，包括機體架和機體，所述機體設置在所述機體架上，所述機體內(nèi)設有攪拌棒，所述攪拌棒與所述機體架之間設有攪拌電機；所述機體上還設有機體蓋，所述機體內(nèi)部從下至上依次設有溶劑層和原料層，所述溶劑層和所述原料層之間設有隔離板，所述隔離板上設有若干遙控窗，所述攪拌棒通過所述機體蓋和原料層與所述溶劑層連接。

優(yōu)選的，所述機體與所述機體蓋之間設有密封圈，保證機體蓋與機體緊密連接，防止本實用新型在工作過程中試劑飛濺，浪費試劑；也保護了了操作人員的人身安全。

優(yōu)選的，所述遙控窗具有打開/關閉兩種狀態(tài)，可以人為進行控制所述遙控窗的工作狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述機體底部還設有進料管和出料管，所述進料管上設有進料閥門，所述出料管上設有出料閥門，通過所述進料管可以方便向溶劑層輸入溶劑，通過所述出料管可以將攪拌好的混合物輸入其他反應裝置中。

優(yōu)選的，所述機體駕與所述機體底部之間設有托板，可以對攪拌機進行位置固定，防止攪拌機在工作過程中晃動激烈。

優(yōu)選的，所述機體架與所述機體之間還設有固定塊，不僅可以對攪拌機進行位置固定；所述固定塊與所述機體之間還設有減震層，削弱本裝置在工作時機體振動產(chǎn)生的噪音，為工人提供跟舒適的工作環(huán)境。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

(1)與傳統(tǒng)攪拌機相比，本裝置能夠使試劑混合更均勻；

(2)密封效果好，防止試劑飛濺，維護了工人的安全；

(3)噪音小，為工人提供良好的工作環(huán)境。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖，

圖中標記為：1、機體；2、機體蓋；21、密封圈；3、隔離板；31、溶劑層；32、原料層；33、遙控窗；4、出料管；41、出料閥門；5、進料管；51、進料閥門；6、攪拌棒；61、攪拌電機；7、機體架；71、托板；72、固定夾塊；721、減震層。

具體實施方式

下面結合附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施方式：

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機，包括機體架7和機體1，機體1設置在機體架7上，機體1內(nèi)設有攪拌棒6，攪拌棒6與機體架7之間設有攪拌電機61；機體1上還設有機體蓋2，機體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設有隔離板3，隔離板3上設有若干遙控窗33，攪拌棒6通過機體蓋2和原料層32與溶劑層31連接。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機，包括機體架7和機體1，機體1設置在機體架7上，機體1內(nèi)設有攪拌棒6，攪拌棒6與機體架7之間設有攪拌電機61；機體1上還設有機體蓋2，機體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設有隔離板3，隔離板3上設有若干遙控窗33，遙控窗33通過遙控被打開/關閉，攪拌棒6通過機體蓋2和原料層32與溶劑層31連接。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機，包括機體架7和機體1，機體1設置在機體架7上，機體1內(nèi)設有攪拌棒6，攪拌棒6與機體架7之間設有攪拌電機61；機體1上還設有機體蓋2，機體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設有隔離板3，隔離板3上設有若干遙控窗33，攪拌棒6通過機體蓋2和原料層32與溶劑層31連接，機體1與機體蓋2之間設有密封圈21。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機，包括機體架7和機體1，機體1設置在機體架7上，機體1內(nèi)設有攪拌棒6，攪拌棒6與機體架7之間設有攪拌電機61；機體1上還設有機體蓋2，機體1內(nèi)部包括溶劑層31和原料層32，溶劑層31和原料層32之間設有隔離板3，隔離板3上設有若干遙控窗33，攪拌棒6通過機體蓋2和原料層32與溶劑層31連接；機體1底部還設有進料管5和出料管4，進料管5上設有進料閥51門，出料管4上設有出料閥門41。

如圖1所示，一種用于合成異氰酸酯的攪拌機，包括機體架7和機體1，機體1設置在機體架7上，機體駕7與機體1底部之間設有托板71，可以對攪拌機進行位置固定，進一步的，機體架7與機體1之間還設有固定塊72，固定塊72與機體1之間還設有減震層721，減震層721為減震器或減震墊。

如圖1所示，通過進料管5向溶劑層31輸入溶劑；打開機體蓋2，閉合遙控窗33，向原料層32投入原料，然后蓋上機體蓋2，控制遙控窗33打開一段時間后閉合，使部分原料進入溶劑層31，啟動攪拌電機61，使少量原料在溶劑層31中的溶劑內(nèi)攪拌均勻，然后在打開遙控窗33然后閉合，如此往復，是原料之間逐步混合均勻；混合完畢后，打開出料閥門41，將混合物輸入下一裝置中。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行的詳細說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同交換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。