專利名稱：一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于固液相分離機械領域，具體的講是一種帶式能夠自動連續(xù)分 離固液相的裝置，可廣泛應用于化工、環(huán)保、煤礦、造紙、冶金、制革等行業(yè)的固液分離。
背景技術：
目前，固液分離設備主要采用的方法有離心分離，壓榨過濾，真空過濾等，但是普 遍存在不能連續(xù)工作、效率低，需要人工輔助作業(yè)，分離不徹底等缺點?！豆潭ㄊ宜綆秸?空過濾機及其發(fā)展狀況》有色冶煉，2000 (4) :41 44公布了 DU型水平帶式真空過濾機， 由橡膠排水帶、真空箱、驅動輥、從動輥、進料裝置、洗滌裝置、卸料裝置、濾布、濾布膠帶清 洗裝置、濾布張緊裝置、濾布調偏裝置、驅動裝置、機架等部件組成，其工作過程為料漿經(jīng)進 料裝置均勻地分布到移動的過濾介質(濾布)上，料漿在重力和真空的聯(lián)合作用下實現(xiàn)固 液分離，該設備因橡膠排水帶的緣故適用領域窄，對真空要求高，而且橡膠排水帶成本高， 所分離的固態(tài)產(chǎn)品還需要進一步加工。中國專利ZL200610050021X公布了一種真空帶式過 濾脫水機，在傳統(tǒng)的橡膠帶式真空過濾機的基礎上，對真空室做了改進，降低了能耗；中國 專利ZL2008201074981公布了一種真空帶式過濾機，增加了傳送網(wǎng)袋，在傳送網(wǎng)袋的上方 設置濾布，但是仍然沒有克服適用領域窄，成本高，對所分離的固態(tài)產(chǎn)品還需要進一步加工 的缺點。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述設備的技術缺點，提供一種能夠非 真空環(huán)境下連續(xù)工作，固液相完全分離的自動連續(xù)帶式固液分離裝置。本實用新型所采取的技術方案是，將混合料均勻平鋪在鋪設有濾網(wǎng)的輸送帶上， 輸送帶勻速行走，通過引風機產(chǎn)生高速流動的空氣通過輸送帶上的混合料，混合料固體表 面與高速空氣摩擦升溫，從而迅速將液態(tài)部分蒸發(fā)為氣態(tài)，并被高速空氣帶走，輸送帶的終 端得到的是分離出來的固相產(chǎn)品，而引風機引出來的空氣再通過氣液分離系統(tǒng)得到液相產(chǎn)
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ΡΠ O本實用新型具體技術方案為，包括下料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，進風系統(tǒng)，引風 系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，氣液分離系統(tǒng)，空氣凈化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。下料系統(tǒng)包括下料斗、布料器和調厚閘板。下料斗的橫切面為倒梯形，上口進料， 下口出料，下口緊貼輸送帶，下口寬度與輸送帶寬度相同；輸送帶前進方向一側的下料斗斗 壁下沿距離輸送帶10 60mm，保證混合料能夠順利出料，跟隨輸送帶移動。布料器設于 下料斗的中間、輸送帶的上方，布料器為圓桿，圓桿上設有從中間向兩側反向旋轉的螺旋葉 片，保證混合料能夠向兩側均勻攤鋪。調厚間板設置在輸送帶前進方向一側的下料斗斗壁 內側，由兩個螺絲固定，下料斗斗壁所開的高度調節(jié)螺絲孔為垂直長條狀，高度調節(jié)螺絲孔 可調高度d為10 60mm，保證調厚閘板可以上下移動調節(jié)高度，通過螺母固定；調厚閘板 寬度與輸送帶前進方向一側的下料斗斗壁相同，當調厚間板放下后，下沿緊貼輸送帶，上沿與斗壁上沿高度一致；調厚間板調節(jié)到最高后下沿與斗壁下沿高度一致，調厚間板外側刻 有刻度，調厚間板上沿與斗壁上沿的高度差即為混合料的攤鋪厚度。輸送系統(tǒng)包括調速電機、主動軸滾、輸送帶、濾網(wǎng)、托輥、從動軸滾、汽缸和壓緊軸 滾。輸送帶緊繃在主動軸滾、從動軸滾和壓緊軸滾上，調速電機通過主動軸滾帶動輸送帶勻 速移動；壓緊軸滾上設有壓力傳感器，當輸送帶松動打滑時，通過控制汽缸推動壓緊軸滾繃 緊輸送帶。輸送帶為螺旋編制網(wǎng)，濾網(wǎng)鋪設在輸送帶上。緊貼輸送帶下方設有若干個托輥， 托住輸送帶，以保證輸送帶不會因混合料過重而下沉。卸料系統(tǒng)包括刮刀、主卸料斗、副卸料斗、濾網(wǎng)沖洗高壓風機，濾網(wǎng)沖洗風道。刮刀 設于輸送帶的末端，刮刀由刮刀刀身和刮刀配重塊兩部分組成，橫截面呈L形，當刮刀放置 到刀架上后，由于重力的原因，刀口自動貼緊輸送帶。主卸料斗設置于刮刀正下方，用于接 收刮刀卸下的固相產(chǎn)品。固相產(chǎn)品通過刮刀后還有少許的殘余固相顆粒附著與濾網(wǎng)上，這 時在輸送帶的上方設置濾網(wǎng)沖洗風道，濾網(wǎng)沖洗風道為圓形管，正對濾網(wǎng)方向開有兩行濾 網(wǎng)沖洗出風孔，孔徑為1 10mm，濾網(wǎng)沖洗風道截面積與濾網(wǎng)沖洗出風孔截面積總和之比 為1.2 1 3 1 ；濾網(wǎng)沖洗高壓風機連接濾網(wǎng)沖洗風道，通過濾網(wǎng)沖洗出風孔向濾網(wǎng)吹 高速空氣，將濾網(wǎng)上的殘余固相顆粒清洗下來，在濾網(wǎng)沖洗風道下方設置副卸料斗，用于接 收殘余固相顆粒。進風系統(tǒng)包括總進風管、支進風管、風罩、溫度調節(jié)器和緩沖罐。主高壓風機排出 的高速空氣經(jīng)緩沖罐降壓，通過溫度調節(jié)器進入總進風管，然后進入各支進風管，最后通過 各風罩吹向輸送帶上的混合料。支進風管截面積總和與總進風管截面積之比大于2。風罩 上部為四棱錐形，風罩下部為四棱柱，底面橫截面為邊長與輸送帶寬度相同的正方形；風罩 上部入口處設置一個正方形風向擾流板擋板，空氣從支進風管流入風罩后，經(jīng)空氣擾流板 后使風罩內同一橫截面上的風速均勻吹向混合料；風罩的四邊，沿輸送帶側的兩邊下沿緊 貼輸送帶，另兩邊下沿距離輸送帶10 60mm，保證混合料能夠順利跟隨輸送帶移動。溫度 調節(jié)器為冷暖調節(jié)器，由溫度探測器觸發(fā)計算機控制，當室溫較低時，混合料的溫度低，空 氣通過溫度調節(jié)器加熱，提高分離效率，當混合料因高速摩擦溫度過高時，空氣通過溫度調 節(jié)器降溫，從而保證固態(tài)產(chǎn)品的正常溫度。溫度探測器設置在每個風罩內靠近輸送帶部位， 與計算機連接.引風系統(tǒng)包括總引風管、支引風管、引風箱、引風調節(jié)閥和主高壓風機?？諝馔ㄟ^ 混合料后進入各引風箱，然后經(jīng)各支引風管進入總引風管，最后，含有分離出來液相產(chǎn)品的 空氣進入液相處理系統(tǒng)。引風箱為與風罩對應的正方形底面四棱柱與四棱錐，上部為四棱 柱，下部為四棱錐。支引風管上設有引風調節(jié)閥，引風調節(jié)閥為帶刻度可調節(jié)風量的碟閥。 總引風管截面積與支引風管截面積總和相等。為了保證有足夠的負壓，總進風管與總引風管截面積之比為1.2 1 3 1。氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離塔一和氣液分離塔二。從總引風管排出的含有液相產(chǎn) 品的高濕度空氣先后進入氣液分離塔一和氣液分離塔二，分離出液相產(chǎn)品。氣液分離塔一 和氣液分離塔二底部各設置一臺水泵，用于排出液相產(chǎn)品。氣液分離塔二另一端連接主高 壓風機，高速空氣經(jīng)主高壓風機排入緩沖罐，緩沖罐連接溫度調節(jié)器，空氣通過緩沖罐降壓 后排向溫度調節(jié)器，這樣空氣能夠得以循環(huán)利用?？諝鈨艋到y(tǒng)采取的是噴淋的方法，在緩沖罐排向溫度調節(jié)器的循環(huán)空氣出口旁開設一個廢氣出口，循環(huán)空氣出口與廢氣出口的截面積之比為3 1 9 1;該廢氣出氣 口連接空氣凈化塔，含有少量液相產(chǎn)品的空氣經(jīng)噴淋器噴淋凈化后排入大氣?？刂葡到y(tǒng)是由控制計算機連接調速電機、壓力傳感器、濾網(wǎng)沖洗高壓風機、溫度調 節(jié)器、溫度探測器、主高壓風機、水泵，控制整套設備的工作。在輸送帶通過最后一個風罩后，輸送帶上方還罩有活動蓋罩。當安裝或更換濾布 時，取下活動蓋罩，在輸送帶上縫上濾布一端，然后開啟調速電機，將濾布帶動一周平鋪于 輸送帶上，拉緊濾布后，輸送帶上縫上濾布的另一端，蓋上活動蓋罩，即可開始正常生產(chǎn)?；?動蓋罩與風罩相同也是輸送帶兩側的壁板緊貼輸送帶，防止固態(tài)產(chǎn)品從兩側灑落；另兩邊 的壁板下沿距離輸送帶10 60mm，保證固態(tài)產(chǎn)品順利通過。本實用新型中的部件除調速電機、濾網(wǎng)沖洗高壓風機、主高壓風機這些不接直接 接觸混合料的部件外，其它部件均由抗腐蝕材料制成，如聚烯烴類、聚氯乙烯、含氟聚合物 材料等。本實用新型的有益效果是，可連續(xù)作業(yè)，工作效率比現(xiàn)有設備提高30% 60%;自 動化程度高，節(jié)約人工，尤其提高了化工等特殊行業(yè)的工作環(huán)境，最大程度的降低了對操作 人員的身體危害；無需真空狀態(tài)，適用領域廣，設備制造使用成本低；所分離的固態(tài)產(chǎn)品純 凈，無需進一步加工。

圖1是自動連續(xù)帶式固液分離裝置結構示意圖。圖2是刮刀結構示意圖。圖3是布料器示意圖。圖4是輸送帶前進方向一側的下料斗斗壁示意圖。圖5是濾網(wǎng)沖洗風道示意圖。圖6是風罩的輸送帶行進方向剖視圖。圖中，1，調速電機；2，主動軸滾；3，布料器；4，下料斗；5，調厚閘板；6，輸送帶；7， 引風箱；8,引風調節(jié)閥；9，汽缸；10，壓緊軸滾；11，總引風管；12，支引風管；13，主高壓風 機；14，氣液分離塔一 ；15，氣液分離塔二 ；16，副卸料斗；17，濾網(wǎng)沖洗風道；18，刮刀；19， 主卸料斗；20，濾網(wǎng)沖洗高壓風機；21，從動軸滾22，風罩；23，總進風管；24，支進風管；25， 溫度調節(jié)器26，活動蓋罩；27，托輥；28，噴淋泵；29，空氣凈化塔；30，緩沖罐；31，控制計算 機；32，刮刀配重塊；33，刮刀刀身；34，螺旋葉片；35，高度調節(jié)螺絲孔；36，濾網(wǎng)沖洗出風 孔；37，風向擾流板擋板，38，溫度探測器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細說明。本實用新型包括下料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，進風系統(tǒng)，引風系統(tǒng)，氣液分離系 統(tǒng)，控制系統(tǒng)和空氣凈化系統(tǒng)。下料系統(tǒng)由下料斗4、布料器3和調厚閘板5組成，調厚閘板5設置在輸送帶6前 進方向一側的下料斗斗壁內側，布料器3設于下料斗4的中間、輸送帶6的上方。布料器 3為圓桿，圓桿上設有從中間向兩側反向旋轉的螺旋葉片34。調厚閘板5由兩個螺絲固定在下料斗斗壁內側，下料斗斗壁開有高度調節(jié)螺絲孔35，高度調節(jié)螺絲孔35可調高度d為 10 60mm，調厚閘板5外側刻有刻度。輸送系統(tǒng)由調速電機1、主動軸滾2、輸送帶6、濾網(wǎng)、托輥27、從動軸滾21、汽缸9 和壓緊軸滾10組成，調速電機1連接主動軸滾2，輸送帶6由主動軸滾2、從動軸滾21、托輥 27和壓緊軸滾10支撐，壓緊軸滾10上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接控制計算機31。卸料系統(tǒng)由刮刀18、主卸料斗19、副卸料斗16、濾網(wǎng)沖洗高壓風機20、濾網(wǎng)沖洗風 道17組成。刮刀18由刮刀刀身33和刮刀配重塊32組成，橫截面呈L形。刮刀18的刀口 緊貼在從動軸滾21 —端的輸送帶6上，主卸料斗19位于刮刀18的正下方，濾網(wǎng)沖洗風道 17設置在通過從動軸滾21之后的輸送帶6上方，副卸料斗16位于濾網(wǎng)沖洗風道17的正 下方。濾網(wǎng)沖洗風道17為圓形管，正對濾網(wǎng)方向開有兩行濾網(wǎng)沖洗出風孔36，孔徑為1 10mm，濾網(wǎng)沖洗風道17截面積與濾網(wǎng)沖洗出風孔36截面積總和之比為1.2 1 3 1。輸送帶6上方還罩有活動蓋罩26。進風系統(tǒng)由總進風管23、支進風管24、風罩22、溫度調節(jié)器25、溫度探測器38和 緩沖罐30組成。溫度調節(jié)器25連接總進風管23，然后總進風管23連接各支進風管24，風 罩22為正方形橫斷面，位于輸送帶6的正上方。風罩22上部入口處設置一個正方形風向 擾流板擋板37，溫度探測器38設置在每個風罩22內靠近輸送帶6部位。支進風管24截面 積總和與總進風23管截面積之比大于2。主高壓風機13連接緩沖罐30，緩沖罐30通過循 環(huán)空氣出口連接溫度調節(jié)器25，緩沖罐30的循環(huán)空氣出口旁開設一個廢氣出口，所述廢氣 出氣口連接空氣凈化塔29，循環(huán)空氣出口與廢氣出口的截面積之比為3 1 9 1。引風系統(tǒng)由總引風管11、支引風管12、引風箱7、引風調節(jié)閥8和主高壓風機13組 成，引風箱7位于輸送帶6的正下方，引風箱7連接支引風管12，然后支引風管12連接總引 風管11。引風調節(jié)閥8為帶刻度可調節(jié)風量的碟閥，總引風管11截面積與支引風管12截 面積總和相等。總進風管23與總引風管12截面積之比為1.2 1 3 1。氣液分離系統(tǒng)由氣液分離塔一 14和氣液分離塔二 15，總引風管11連接氣液分離 塔一 14，氣液分離塔一 14連接氣液分離塔二 15，氣液分離塔二 15連接主高壓風機13?？刂葡到y(tǒng)是控制計算機31連接調速電機1、濾網(wǎng)沖洗高壓風機20、溫度調節(jié)器25、 主高壓風機13、水泵?？諝鈨艋到y(tǒng)由空氣凈化塔29和噴淋泵28組成。本實用新型除了所述調速電機1、濾網(wǎng)沖洗高壓風機20、主高壓風機13外，其它部 件均由抗腐蝕材料制成。
以下結合附圖對本實用新型的具體型號的自動連續(xù)帶式固液分離裝置具體實施 過程作進一步說明。如圖1所示，自動連續(xù)帶式固液分離裝置采用的輸送帶6寬度為1000mm，調速電機 1為2. 2KW，濾網(wǎng)沖洗高壓風機20為3KW，主高壓風機13為37KW。輸送帶6前進方向一側 的下料斗4斗壁下沿距輸送帶6的距離為30mm ；支進風管24截面積總和與總進風23管截 面積之比為2. 5 1，總進風管23與總引風管11截面積之比為1.5 1 ；空氣進口與廢氣 出氣口的截面積之比為6 1;共設5個支進風管24和5個支引風管12。如圖4所示輸送帶6前進方向一側的下料斗斗壁，高度調節(jié)螺絲孔35可以調節(jié)的
7高度d為30mm。如圖5所示濾網(wǎng)沖洗出風孔36孔徑為3mm，濾網(wǎng)沖洗風道17截面積與濾網(wǎng)沖洗出 風孔36截面積總和之比為1.5 1。如圖6所示，垂直于輸送帶6前進方向的風罩壁下沿距輸送帶6的距離d為30mm。該型號自動連續(xù)帶式固液分離裝置分離氯乙酸的具體實施過程為，打開活動蓋罩 26，在輸送帶6上鋪設目的濾網(wǎng)，調厚閘板5調至30mm厚，引風調節(jié)閥8按空氣流動方向開 口一次減小。開啟設備，調節(jié)調速電機1，將輸送帶6行走速度調整到30mm/s，以3000kg/h 的速度向下料斗4送料。混合料跟隨輸送帶6依次經(jīng)過5個引風箱7，高速流動的空氣將 液相的母液帶走，輸送帶6的末端完全干燥的氯乙酸經(jīng)刮刀18卸到主卸料斗19，殘留在濾 網(wǎng)上的氯乙酸顆粒經(jīng)過濾網(wǎng)沖洗風道17時，被濾網(wǎng)沖洗出風孔36吹出的高速空氣吹入副 卸料斗16 ；含有液相母液的空氣經(jīng)過氣液分離塔一 14和氣液分離塔二 15分離出來，有水 泵排出；分離出的空氣經(jīng)主高壓風機13、緩沖罐30、溫度調節(jié)器25進入總進風管23循環(huán)利 用，部分廢氣經(jīng)空氣凈化塔29凈化后排入大氣。該型號型自動連續(xù)帶式固液分離裝置分離氯乙酸的工作效率為每小時生產(chǎn) 3000kg固態(tài)成品。
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權利要求一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，包括下料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，進風系統(tǒng)，引風系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)；下料系統(tǒng)由下料斗(4)、布料器(3)和調厚閘板(5)組成，調厚閘板(5)設置在輸送帶(6)前進方向一側的下料斗斗壁內側；輸送系統(tǒng)由調速電機(1)、主動軸滾(2)、輸送帶(6)、濾網(wǎng)、托輥(27)、從動軸滾(21)、汽缸(9)和壓緊軸滾(10)組成，調速電機(1)連接主動軸滾(2)，輸送帶(6)由主動軸滾(2)、從動軸滾(21)、托輥(27)和壓緊軸滾(10)支撐；卸料系統(tǒng)由刮刀(18)、主卸料斗(19)、副卸料斗(16)、濾網(wǎng)沖洗高壓風機(20)、濾網(wǎng)沖洗風道(17)組成，刮刀(18)的刀口緊貼在從動軸滾(21)一端的輸送帶(6)上，主卸料斗(19)位于刮刀(18)的正下方，濾網(wǎng)沖洗風道(17)設置在通過從動軸滾(21)之后的輸送帶(6)上方，副卸料斗(16)位于濾網(wǎng)沖洗風道(17)的正下方；進風系統(tǒng)由總進風管(23)、支進風管(24)、風罩(22)、溫度調節(jié)器(25)和溫度探測器(38)組成，溫度調節(jié)器(25)連接總進風管(23)，然后總進風管(23)連接各支進風管(24)，風罩(22)為正方形橫斷面，位于輸送帶(6)的正上方，溫度探測器(38)設置在每個風罩(22)內靠近輸送帶(6)部位；引風系統(tǒng)由總引風管(11)、支引風管(12)、引風箱(7)、引風調節(jié)閥(8)和主高壓風機(13)組成，引風箱(7)位于輸送帶(6)的正下方，引風箱(7)連接支引風管(12)，然后支引風管(12)連接總引風管(11)；氣液分離系統(tǒng)由氣液分離塔一(14)和氣液分離塔二(15)，總引風管(11)連接氣液分離塔一(14)，氣液分離塔一(14)連接氣液分離塔二(15)，氣液分離塔二(15)連接主高壓風機(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，除了所述調 速電機(1)、濾網(wǎng)沖洗高壓風機(20)、主高壓風機(13)外，其它部件均由抗腐蝕材料制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，還包括控制 系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是控制計算機(31)連接調速電機(1)、濾網(wǎng)沖洗高壓風機(20)、溫度調節(jié)器 (25)、主高壓風機(13)、水泵。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所述壓緊軸 滾(10)上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接控制計算機(31)。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，還包 括空氣凈化系統(tǒng)，空氣凈化系統(tǒng)由空氣凈化塔(29)和噴淋泵(28)組成。
6.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所述 布料器(3)設于下料斗(4)的中間、輸送帶(6)的上方，布料器(3)為圓桿，圓桿上設有從 中間向兩側反向旋轉的螺旋葉片(34)。
7.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所述 調厚閘板(5)由兩個螺絲固定在下料斗斗壁內側，下料斗斗壁開有高度調節(jié)螺絲孔(35)， 高度調節(jié)螺絲孔(35)可調高度d為10 60mm，調厚閘板(5)外側刻有刻度。
8.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所述 刮刀(18)由刮刀刀身(33)和刮刀配重塊(32)組成，橫截面呈L形。
9.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所述濾網(wǎng)沖洗風道(17)為圓形管，正對濾網(wǎng)方向開有兩行濾網(wǎng)沖洗出風孔(36)，孔徑為1 10mm，濾網(wǎng)沖洗風道(17)截面積與濾網(wǎng)沖洗出風孔(36)截面積總和之比為1.2 1 3 I0
10.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所 述支進風管(24)截面積總和與總進風(23)管截面積之比大于2。
11.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所 述風罩(22)上部入口處設置一個正方形風向擾流板擋板(37)。
12.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所 述總引風管(11)截面積與支引風管(12)截面積總和相等。
13.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所 述總進風管(23)與總引風管(12)截面積之比為1.2 1 3 1。
14.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所 述輸送帶(6)上方還罩有活動蓋罩(26)。
15.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于，所 述引風調節(jié)閥(8)為帶刻度可調節(jié)風量的碟閥。
16.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的一種自動連續(xù)帶式固液分離裝置，其特征在于， 所述進風系統(tǒng)還包括緩沖罐(30)，主高壓風機(13)連接所述緩沖罐(30)，緩沖罐(30)通 過循環(huán)空氣出口連接溫度調節(jié)器(25)，緩沖罐(30)的循環(huán)空氣出口旁開設一個廢氣出口， 所述廢氣出氣口連接空氣凈化塔(29)，循環(huán)空氣出口與廢氣出口的截面積之比為3 1 9 1。
專利摘要本實用新型為一種帶式自動連續(xù)分離固液相的裝置，包括下料系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，進風系統(tǒng)，引風系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，氣液分離系統(tǒng)，空氣凈化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。混合料平鋪在輸送帶上，通過引風機產(chǎn)生高速流動的空氣通過輸送帶上的混合料，混合料固體表面與高速空氣摩擦升溫，從而迅速將液態(tài)部分蒸發(fā)為氣態(tài)，并被高速空氣帶走，得到的是分離出來的固相產(chǎn)品，引風機排出的空氣再通過氣液分離系統(tǒng)得到液相產(chǎn)品。本實用新型自動化程度高，可連續(xù)作業(yè)，工作效率高，適用領域廣，設備制造使用成本低，所分離的固態(tài)產(chǎn)品純凈。
文檔編號B01D33/04GK201664540SQ20092023175
公開日2010年12月8日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權日2009年9月15日
發(fā)明者沈美忠 申請人:沈美忠