帶有冷卻裝置的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有冷卻裝置的注塑模具，包括：一個(gè)動(dòng)模、一個(gè)定模和一個(gè)模具底座。動(dòng)模與定模閉合時(shí)，中間形成模腔。模腔設(shè)有上表面和下表面。定模的下部為中空的結(jié)構(gòu)，模腔下壁具有一定且均一的厚度。在定模下部設(shè)有多個(gè)第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板交叉安裝在模具底座上，模具底座和定模由密封裝置密封，在多個(gè)第一隔板和第二隔板之間形成了多個(gè)冷卻液流道。模具底座上分別設(shè)有冷卻劑液進(jìn)口和冷卻液出口。本用新型的有益效果是：能夠與成模部件間進(jìn)行均勻的熱交換，從而能夠均勻的冷卻成模部件。
【專利說(shuō)明】帶有冷卻裝置的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑裝置，特別涉及一種帶有冷卻器的注塑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]通常情況下，用于生產(chǎn)塑料的模具，一般都是由鋼、不銹鋼、鋁或銅的合金等材料制成。這些材料能夠滿足模具材料的各種要求如:導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、硬度、機(jī)械加工性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。模具通常包括兩個(gè)半模和內(nèi)模。當(dāng)模體閉合時(shí)，兩個(gè)半模之間形成一個(gè)模腔。模腔界定了產(chǎn)品的形狀。
[0003]模具內(nèi)置的電加熱管用于向融化的樹(shù)脂傳遞熱量。當(dāng)模具打開(kāi)，成模部件完全冷卻后，由機(jī)械銷或其它推出裝置推出。裝置冷卻的時(shí)間是由模具的冷卻系統(tǒng)的性能決定的。在傳統(tǒng)的模具上設(shè)有一系列的孔洞，冷卻液流經(jīng)這些孔洞，將模具中的熱量帶走。孔洞成橫向和縱向分布。這些并行和串行的孔洞系統(tǒng)，受到了傳統(tǒng)技術(shù)的限制，例如:鉆孔工藝。鉆孔工藝通常只能直線鉆孔，對(duì)于一些非線性的孔來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)不能實(shí)現(xiàn)，這就使成模部件的不能實(shí)現(xiàn)均勻的熱交換。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有冷卻裝置的注塑模具，能夠與成模部件間進(jìn)行均勻的熱交換，從而能夠均勻的冷卻成模部件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種帶有冷卻裝置的注塑模具，包括:一個(gè)動(dòng)模、一個(gè)定模和一個(gè)模具底座；動(dòng)模與定模閉合時(shí)，中間形成模腔。模腔設(shè)有上表面和下表面。定模的下部為中空的結(jié)構(gòu)，模腔下壁具有一定且均一的厚度。在定模下部設(shè)有多個(gè)第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板交叉安裝在模具底座上，模具底座和定模由密封裝置密封，在多個(gè)第一隔板和第二隔板之間形成了多個(gè)冷卻液流道。模具底座上分別設(shè)有冷卻劑液進(jìn)口和冷卻液出口。
[0007]優(yōu)選的是，所述的模腔下表面是具有一定曲線弧度的，模腔下壁也具有與模腔下表面一樣的曲線弧度。
[0008]優(yōu)選的是，所述的模腔下壁的厚度是均一的，約為3~30mm。
[0009]優(yōu)選的是，所述的多個(gè)第一隔板和第二隔板是交叉安裝的，因而形成的冷卻液流道也是多個(gè)的。
[0010]優(yōu)選的是，在所述的底座與定模之間設(shè)有密封裝置。
[0011]優(yōu)選的是，所述的第一隔板和第二隔板是可拆卸的。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:由于模腔下壁的厚度是均一的，能夠與成模部件間進(jìn)行均勻的熱交換，從而能夠均勻的冷卻成模部件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是帶有冷卻裝置的注塑模具示意圖。
[0014]圖2是圖1的A-A部分的剖視圖。
[0015]圖中:帶有冷卻裝置的注塑模具1，動(dòng)模2，定模3，模具底座4，模腔5，注塑口 6，模腔上表面7，模腔下表面8，熱交換表面9，模腔下壁10，密封裝置11，冷卻液進(jìn)口 12，冷卻液出口 13，第一隔板14，第二隔板15，冷卻液流道16。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0017]如圖1、圖2所示，帶有冷卻裝置的注塑模具1是由動(dòng)模2、定模3和模具底座4組成。當(dāng)所述的動(dòng)模2與定模3閉合時(shí)，中間形成的空間是模腔5，模腔的上表面7位于動(dòng)模2上，模腔的下表面8位于定模3上。在所述的動(dòng)模2與定模3之間設(shè)有注塑口 6。
[0018]定模3的下部為中空的結(jié)構(gòu)，模腔下壁10具有一定的厚度，模腔下壁10的上表面是模腔下表面8，模腔下壁10的下表面是熱交換表面9。在定模3下部設(shè)有多個(gè)第一隔板14和第二隔板15，第一隔板14和第二隔板15交叉安裝在所述的模具底座4上，所述的模具底座4和定模3由密封裝置11密封，在多個(gè)第一隔板14和第二隔板15之間形成了多個(gè)冷卻液流道16。
[0019]在所述的模具底座4上分別設(shè)有冷卻劑液進(jìn)口 12和冷卻液出口 13，以供冷卻液流入和流出。
[0020]在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，先將所述的帶有冷卻裝置的注塑模具1的各個(gè)元件安裝好，如圖1所示。首先將冷卻液輸入端與冷卻液進(jìn)口 12相連，將冷卻液輸出端與冷卻液出口 13相連，將原料輸送端與注塑口6相連。開(kāi)啟冷卻液循環(huán)泵。使冷卻液源源不斷地進(jìn)入冷卻液進(jìn)口 12，流經(jīng)多個(gè)冷卻液流道16中，再由冷卻液出口 13流出。
[0021]然后，物料經(jīng)由注塑口 6被注入到模腔5中，使模腔5完全填滿，一旦模腔5被注滿，就停止注塑。
[0022]接下來(lái)就可以進(jìn)行冷卻了，在冷卻過(guò)程中，冷卻液流經(jīng)冷卻液流道16，將模具上的熱量帶走，使成模部件冷卻并且凝固。
[0023]最后，所述的動(dòng)模2移開(kāi)，使模具打開(kāi)，成模部件被推出，完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)。
[0024]另外，所述的多個(gè)第一隔板14和第二隔板15與模具底座4是可拆卸的，便于長(zhǎng)時(shí)間使用后對(duì)冷卻液流道16的清潔。
[0025]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有冷卻裝置的注塑模具，其特征在于:包括一個(gè)動(dòng)模、一個(gè)定模和一個(gè)模具底座；動(dòng)模與定模閉合時(shí)，中間形成模腔；模腔設(shè)有上表面和下表面；定模的下部為中空的結(jié)構(gòu)，模腔下壁具有一定且均一的厚度；在定模下部設(shè)有多個(gè)第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板交叉安裝在模具底座上，模具底座和定模由密封裝置密封，在多個(gè)第一隔板和第二隔板之間形成了多個(gè)冷卻液流道；模具底座上分別設(shè)有冷卻劑液進(jìn)口和冷卻液出□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的注塑模具，其特征在于:所述的模腔下表面是具有一定曲線弧度的，模腔下壁也具有與模腔下表面一樣的曲線弧度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的注塑模具，其特征在于:所述的模腔下壁的厚度是均一的，為3?30_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有冷卻裝置的注塑模具，其特征在于:所述的多個(gè)第一隔板和第二隔板是交叉安裝的，因而形成的冷卻液流道也是多個(gè)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的注塑模具，其特征在于:在所述的底座與定模之間設(shè)有密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷卻裝置的注塑模具，其特征在于:所述的第一隔板和第二隔板是可拆卸的。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK204249228SQ201420676322
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周銳乾 申請(qǐng)人:周銳乾