一種生產(chǎn)pe-rt管材或pp-r管材的擠出機(jī)螺桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，螺桿從尾至頭依次包括進(jìn)料段、壓縮段和均化段，螺桿的外徑D為70-80mm，螺桿的長(zhǎng)徑比為30-40，進(jìn)料段的長(zhǎng)度10-20D，進(jìn)料段分為螺槽深度為5-10mm的等深螺槽和螺槽深度由8mm漸變至15mm的漸變螺槽兩部分；壓縮段分為主螺紋和副螺紋兩部分，主副螺棱高度差為4.0-5.0mm，主螺紋導(dǎo)程為300-500mm，主螺棱底徑由Φ65mm漸變至Φ40mm；副螺紋導(dǎo)程為500-600mm，副螺棱底徑由Φ60mm漸變至Φ70mm；所述均化段設(shè)有5-20圈銷釘結(jié)構(gòu)，銷釘結(jié)構(gòu)為繞螺桿中心軸在圓周面上位于同一平面內(nèi)均勻設(shè)置6-8個(gè)向外凸起釘,螺桿尾部設(shè)有鍵槽。具有高速生產(chǎn)且擠出量高，最高擠出量可達(dá)450kg/h，著色效果好，外壁光亮無(wú)線條，內(nèi)壁光滑無(wú)融合線，端面無(wú)黑點(diǎn)。
【專利說明】一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)螺桿，特別是涉及一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是擠出機(jī)的心臟，一根設(shè)計(jì)優(yōu)良的螺桿不僅具備高擠出量，還有較好的塑化能力。特別是生產(chǎn)聚烯烴管材，如耐熱聚乙烯(PE-RT)管材和無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)管材，對(duì)螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求更高。耐熱聚乙烯(PE-RT)原料，作為一種聚乙烯材料，在剪切過程中剪切變稀的程度低于PP，因而在高速生產(chǎn)中需要更好的剪切效果以滿足原料塑化要求。無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP-R)原料，熔點(diǎn)高于PE，熔指低于PE原料，加工性能比PE難加工。為了使原料良好的性能較好的轉(zhuǎn)移到管材上來(lái)，需要使原料在高溫狀態(tài)下的停留時(shí)間短，這樣對(duì)原材料性能影響小，同時(shí)要確保塑化性能最好，還要保證高效的生產(chǎn)。而目前，由于很多螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，使得在低轉(zhuǎn)速下扭矩高，影響擠出機(jī)的擠出量，而且塑化效果差，原料塑化不充分，內(nèi)應(yīng)力大，嚴(yán)重影響了管材的性能和外觀質(zhì)量，因此需要設(shè)計(jì)一種新型的尚效螺桿來(lái)提尚生廣效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，輸送能力高，塑化效果強(qiáng)，專用于生產(chǎn)PE-RT或PP-R管材。
[0004]本實(shí)用新型采用分離型螺桿，在壓縮段的主螺紋上增加一段副螺紋，主螺紋流道由深變淺，由寬變窄，而副螺紋流道由淺變深，由窄變寬。原料在塑化過程中由固相向液相轉(zhuǎn)變，主螺紋流道中以固相為主，塑化充分的液相經(jīng)過螺桿和螺筒間隙、副螺紋壁進(jìn)入副螺紋流道，這樣能起到較好的固液分離的效果，確保了進(jìn)入均化段的原料都是熔融塑化充分的液相。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種生產(chǎn)PE-RT或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，安裝在螺筒中的螺桿從尾至頭依次包括進(jìn)料段、壓縮段和均化段，螺桿的外徑D為70-80_，螺桿的長(zhǎng)徑比為30-40，所述進(jìn)料段的長(zhǎng)度為10-20D (注:D為螺桿直徑)，進(jìn)料段分為等深螺槽和漸變螺槽兩部分，等深螺槽的螺槽深度為5-10_，漸變螺槽的螺槽深度由8_漸變至15_ ;所述壓縮段分為主螺紋和副螺紋兩部分，主副螺棱高度差為4.0-5.0mm,主螺紋導(dǎo)程為300-500mm，主螺棱底徑由C>65mm漸變至C>40mm ;副螺紋導(dǎo)程為500-600mm，副螺棱底徑由C>60mm漸變至C>70mm ;所述均化段設(shè)有5-20圈銷釘結(jié)構(gòu)，銷釘結(jié)構(gòu)為繞螺桿中心軸在圓周面上位于同一平面內(nèi)均勻設(shè)置6-8個(gè)向外凸起釘，螺桿尾部設(shè)有鍵槽，在鍵槽中放入卡銷，卡銷一部分卡入鍵槽中，一部分卡在擠出機(jī)電機(jī)系統(tǒng)，因而帶動(dòng)螺桿在螺筒中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]所述的進(jìn)料段的長(zhǎng)度為15D，前8個(gè)D為等深螺槽，螺槽深度在8mm，后7個(gè)D為漸變螺槽，螺槽深度由8mm漸變至15mm，使得原料從進(jìn)料段開始有較好的預(yù)熱塑化效果，用于生產(chǎn)PE-RT管材。
[0008]所述的進(jìn)料段的長(zhǎng)度為15D，前8個(gè)D為等深螺槽，螺槽深度在10mm，后7個(gè)D為漸變螺槽，螺槽深度由1mm漸變至15_，使得原料從進(jìn)料段開始有較好的預(yù)熱塑化效果，用于生產(chǎn)PP-R管材。
[0009]所述的壓縮段主副螺棱高度差為4.5mm，主螺紋導(dǎo)程400mm，主螺棱底徑由Φ 65mm漸變至cMOmm ;副螺紋導(dǎo)程550mm，副螺棱底徑由Φ60ι?πι漸變至Φ70mm，用于生產(chǎn)PE-RT管材。
[0010]所述的壓縮段主副螺棱高度差為4.0mm,主螺紋導(dǎo)程400mm，主螺棱底徑由Φ 65mm漸變至Φ40mm ;副螺紋導(dǎo)程550mm，副螺棱底徑由Φ60ι?πι漸變至Φ70mm，用于生產(chǎn)PP-R管材。
[0011]優(yōu)選地，所述螺桿的進(jìn)料段、壓縮段和均化段三部分長(zhǎng)度比例為1.9:1.3:1。
[0012]所述的鍵槽寬20_，深6_，長(zhǎng)180_。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，充分顯示其優(yōu)越性在于:
[0014](I)具有高擠出量，最高擠出量可達(dá)450kg/h，能夠滿足擠出機(jī)生產(chǎn)線高速生產(chǎn)PP-R 和 PE-RT 管材；
[0015](2)管材外觀質(zhì)量好，外壁光亮無(wú)線條，內(nèi)壁光滑無(wú)融合線，端面無(wú)黑點(diǎn)等外觀質(zhì)量缺陷。
[0016](3)本實(shí)用新型在均化段采用銷釘結(jié)構(gòu)，能起到較好的分散與分布的效果，色母顏料能夠與原料混合均勻，著色效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為壓縮段的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為主螺紋與副螺紋的A-A旋轉(zhuǎn)局部示意圖[0021 ] 圖5為銷釘結(jié)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1 一螺桿、2—螺筒、3—鍵槽、4一進(jìn)料段、5—壓縮段、6—均化段、7—主螺紋、8—副螺紋、9 一銷釘結(jié)構(gòu)、10—等深螺槽、11 一漸變螺槽。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]本實(shí)用新型提供的一種用于生產(chǎn)PE-RT管材的擠出機(jī)螺桿，安裝在擠出機(jī)螺筒2中的螺桿I從尾至頭依次包括進(jìn)料段4、壓縮段5和均化段6三部分。所述螺桿I的外徑為70-80mm，所述螺桿I的長(zhǎng)徑比在30-40之間。優(yōu)選地，螺桿I的外徑為75mm，長(zhǎng)徑比為33，進(jìn)料段4、壓縮段5和均化段6三部分長(zhǎng)度比例為1.9:1.3:1。
[0026]所述進(jìn)料段4的長(zhǎng)度為10-20D (注:D為螺桿直徑)，分為等深螺槽10和漸變螺槽11兩部分，其中等深螺槽10的螺槽深度在5mm至1mm之間，漸變螺槽11的螺槽深度由8mm漸變至15mm。
[0027]優(yōu)選地，進(jìn)料段4的長(zhǎng)度為15D，前8個(gè)D為等深螺槽10，螺槽深度為8mm，后7個(gè)D為漸變螺槽11，螺槽深度由8mm漸變至15mm，使得原料從進(jìn)料段4開始有較好的預(yù)熱塑化效果。
[0028]所述壓縮段5分為主螺紋7和副螺紋8兩部分。主副螺棱高度差為在4.0mm至5.0mm之間，主螺紋7導(dǎo)程為300_至500mm，主螺棱7底徑由Φ65_漸變至Φ40_ ;副螺紋8導(dǎo)程500mm至600mm之間，副螺棱8底徑由Φ 60mm漸變至Φ 70mm。
[0029]優(yōu)選地，生產(chǎn)PE-RT管材的主副螺棱高度差為4.5mm，主螺紋7導(dǎo)程400mm，副螺紋8 導(dǎo)程 550mm。
[0030]所述均化段6設(shè)有5-20圈銷釘結(jié)構(gòu)9，銷釘結(jié)構(gòu)9為繞螺桿I中心軸在圓周面上位于同一平面內(nèi)均勻設(shè)置6-8個(gè)向外凸起釘。
[0031]優(yōu)選地，所述銷釘結(jié)構(gòu)9圈數(shù)為9圈，向外凸起釘為8個(gè)。
[0032]螺桿I尾部設(shè)有鍵槽3，鍵槽3寬20mm，深6mm，長(zhǎng)180mm，在鍵槽3中放入卡銷，卡銷一部分卡入鍵槽3中，一部分卡在擠出機(jī)電機(jī)系統(tǒng)，因而帶動(dòng)螺桿I在螺筒2中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]本實(shí)用新型提供的一種用于生產(chǎn)PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，安裝在擠出機(jī)螺筒2中的螺桿I從尾至頭依次包括進(jìn)料段4、壓縮段5和均化段6三部分。所述螺桿I的外徑在75mm,螺桿I的長(zhǎng)徑比為33，進(jìn)料段4、壓縮段5和均化段6三部分長(zhǎng)度比例為1.9:1.3:1。
[0035]所述進(jìn)料段4的長(zhǎng)度為10-20D (注:D為螺桿直徑)，分為等深螺槽10和漸變螺槽11兩部分，其中等深螺槽10的螺槽深度在5mm至1mm之間，漸變螺槽11的螺槽深度由8mm漸變至15_。
[0036]優(yōu)選地，進(jìn)料段4的長(zhǎng)度為15D，前8個(gè)D為等深螺槽10，螺槽深度為10mm，后7個(gè)D為漸變螺槽11，螺槽深度由1mm漸變至15_，使得原料從進(jìn)料段4開始有較好的預(yù)熱塑化效果。
[0037]所述壓縮段5分為主螺紋7和副螺紋8兩部分。主副螺棱高度差為在4.0mm至5.0mm之間，主螺紋7導(dǎo)程為300_至500mm，主螺棱7底徑由Φ65_漸變至Φ40_ ;副螺紋8導(dǎo)程500mm至600mm之間，副螺棱8底徑由Φ 60mm漸變至Φ 70mm。
[0038]優(yōu)選地，生產(chǎn)PP-R管材的主副螺棱高度差為4.0mm,主螺紋7導(dǎo)程400mm，副螺紋8 導(dǎo)程 550mm。
[0039]所述均化段6設(shè)有5-20圈銷釘結(jié)構(gòu)9，銷釘結(jié)構(gòu)9為繞螺桿I中心軸在圓周面上位于同一平面內(nèi)均勻設(shè)置6-8個(gè)向外凸起釘。
[0040]優(yōu)選地，所述銷釘結(jié)構(gòu)9圈數(shù)為9個(gè)，向外凸起釘為8個(gè)。
[0041]螺桿I尾部設(shè)有鍵槽3，鍵槽3寬20mm，深6mm，長(zhǎng)180mm，在鍵槽3中放入卡銷，卡銷一部分卡入鍵槽3中，一部分卡在擠出機(jī)電機(jī)系統(tǒng)，因而帶動(dòng)螺桿I在螺筒2中轉(zhuǎn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，安裝在螺筒(2)中的螺桿(I)從尾至頭依次包括進(jìn)料段(4)、壓縮段(5)和均化段(6)，其特征在于:螺桿(I)的外徑D為70-80mm，長(zhǎng)徑比為30-40，所述進(jìn)料段(4)的長(zhǎng)度為10-20D，進(jìn)料段(4)分為等深螺槽和漸變螺槽兩部分，等深螺槽的螺槽深度為5-10_，漸變螺槽的螺槽深度由8_漸變至15_ ;所述壓縮段(5)分為主螺紋(7)和副螺紋(8)兩部分，主副螺棱高度差為4.0-5.0mm，主螺紋(7)導(dǎo)程為300-500mm，主螺棱底徑由Φ65ι?πι漸變至Φ40ι?πι ;副螺紋(8)導(dǎo)程為500-600mm，副螺棱底徑由Φ60_漸變至Φ70_ ;所述均化段(6)設(shè)有5-20圈銷釘結(jié)構(gòu)(9)，銷釘結(jié)構(gòu)(9)為繞螺桿(I)中心軸在圓周面上位于同一平面內(nèi)均勻設(shè)置6-8個(gè)向外凸起釘，螺桿(I)尾部設(shè)有鍵槽(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的進(jìn)料段(4)的長(zhǎng)度為15D，前8個(gè)D為等深螺槽(10)，等深螺槽(10)深度在8_，后7個(gè)D為漸變螺槽(11 )，漸變螺槽(11)深度由8mm漸變至15_。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的進(jìn)料段(4)的長(zhǎng)度為15D，前8個(gè)D為等深螺槽(10)，等深螺槽(10)深度在10_，后7個(gè)D為漸變螺槽(11 )，漸變螺槽(11)深度由1mm漸變至15mm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的壓縮段(5)主副螺棱高度差為4.5mm，主螺紋(7)導(dǎo)程400mm，主螺棱底徑由Φ65πιπι漸變至cMOmm ;副螺紋(8)導(dǎo)程550mm，副螺棱底徑由C>60mm漸變至C>70mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的壓縮段(5)主副螺棱高度差為4.0mm，主螺紋(7)導(dǎo)程400mm，主螺棱底徑由Φ65πιπι漸變至cMOmm ;副螺紋(8)導(dǎo)程550mm，副螺棱底徑由C>60mm漸變至C>70mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述螺桿的進(jìn)料段(4)、壓縮段(5)和均化段(6)三部分長(zhǎng)度比例為1.9:1.3:1。
7.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)PE-RT管材或PP-R管材的擠出機(jī)螺桿，其特征在于:所述的鍵槽(3)寬20_，深6_，長(zhǎng)180mm。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK204222133SQ201420675465
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】陳厚忠 申請(qǐng)人:武漢金牛經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司