專利名稱：離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具結(jié)構，具體是指模具的冷卻部分在模具加熱時，與模具的型芯、型腔分離，在模具注射冷卻時，與模具的型芯、型腔閉合，能夠注射成型高光無痕塑件制品的一種離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具。
背景技術：
建立在均衡速熱速冷模腔注塑成型理論基礎之上的高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)技術，是近些年發(fā)展起來的新技術，是注塑成型技術的一場革命。高光注塑模具是高光無熔痕注塑成型系統(tǒng)的組成要素之一。現(xiàn)有技術的汽熱高光注塑模具采用類似“夾芯餅干”的等距薄殼模腔的疊層板體結(jié)構技術方案，在二疊層之間設置流體通道，通過變換控制流過流 體通道的高壓高溫或低溫流體，實現(xiàn)模腔的速熱速冷，達到消除注塑制品的“熔接痕”、“波紋”、“光潔度”、“浮纖”、“光取向色差”、“缺料”、“溢邊”、“縮癟”、“應力蓄積”不良缺陷的目的。然而，現(xiàn)有汽熱高光注塑模具的等距薄殼模腔的疊層結(jié)構技術存在結(jié)構復雜、造價昂貴、疊層之間密封困難的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采取將型芯板、型腔板與冷卻板分立，模具開模時，冷卻板與型芯、型腔板分離，用高壓高溫蒸汽對型腔板與型芯板加熱，合模注射時，停止加熱，冷卻板與型芯板、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術方案，提供一種離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，旨在避開因疊層產(chǎn)生的密封問題，簡化高光注塑模具結(jié)構，達到結(jié)構簡單易做、造價低廉、無密封之虞的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，包括速熱型腔板、速熱型芯板、定模冷卻板、動模冷卻板、冷卻道、加熱道、定模載板、動模載板，其中所述的速熱型腔板為矩形板狀鋼制構件；速熱型腔板下端面設有與注塑制品的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設有與下端面近似等距壁厚的凸面，速熱型腔板內(nèi)設有若干條串行及并行的加熱道，側(cè)壁設有加熱道連接接口，速熱型腔板端面中心設有與澆口滑配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；所述的速熱型芯板為矩形板狀鋼制構件；速熱型芯板上端面設有與注塑制品的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設有與上端面近似等距壁厚的凹面，速熱型芯板內(nèi)設有若干條串行及并行的加熱道，側(cè)壁設有加熱道連接接口，端面中心設有與拉料頂桿滑配的臺階圓通孔及料道槽，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；所述的定模冷卻板為矩形板狀鋁合金構件；定模冷卻板下端面設有與速熱型腔板的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面為平面，定模冷卻板內(nèi)設有若干條串行及并行的冷卻道，側(cè)壁設有與冷卻道連接接口，端面中心設有與澆口靜配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；[0007]所述的動模冷卻板為矩形板狀鋁合金構件；動模冷卻板上端面設有與速熱型芯板的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面為平面，動模冷卻板內(nèi)設有若干條串行及并行的冷卻道，側(cè)壁設有與冷卻道連接接口，端面中心設有與拉料頂桿滑配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；所述的冷卻道為設在定模冷卻板、動模冷卻板板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的加熱道為設在速熱型腔板、速熱型芯板板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的定模載板為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構件；所述的動模載板為承載模具動模部分運動部件的矩形板狀鋼制構件；沿模具垂直軸線，定模冷卻板的上端面朝上固定在定模載板的下面，速熱型腔板的上端面朝上吻合在定模冷卻板的的下面；動模冷卻板的下端面朝下固定在動模載板的上面，速熱型芯板的下端面朝下吻合在動模冷卻板的上面。模具開合時態(tài)各部件相互位置關系開模時，速熱型腔板、速熱型芯板受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板、動模冷卻板分開10_的分隔間隙；合模時，速熱型腔板、速熱型芯板、定模冷卻板、動模冷卻板吻合壓攏。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向為上述文中的上下方向。起始開模時態(tài)，動模、定模分開，速熱型腔板、速熱型芯板受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板、動模冷卻板分開IOmm的分隔間隙，在分隔的情況下，模溫機控制將高壓高溫流體如蒸汽或熱水注入流經(jīng)加熱道，迅速加熱速熱型腔板和速熱型芯板至接近塑料的熔融溫度，與此同時，模溫機控制將冷凍水注入流經(jīng)冷卻道，持續(xù)冷卻定模冷卻板和動模冷卻板；合模注塑，動模前進與定模閉合，模溫機控制關閉高溫流體，并用脈沖短促的壓縮空氣將滯留在加熱道中的高溫流體迅速吹出，速熱型腔板、速熱型芯板、定模冷卻板、動模冷卻板吻合壓攏，通過熱傳遞開始冷卻速熱型腔板與速熱型芯板，利用熱傳遞冷卻的滯后特性，在熱傳遞冷卻尚未降低速熱型腔板和速熱型芯板圍成的模腔腔壁溫度之前的瞬間，完成熱腔注塑過程；保壓冷卻，在定模冷卻板、動模冷卻板熱傳遞冷卻作用下，速熱型腔板和速熱型芯板圍成的模腔腔壁溫度，迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，使充斥在模腔中的熔體與模腔壁接觸的表面迅速形成硬殼固化，硬殼內(nèi)芯的熔體則在保壓補射的壓力中逐步冷卻固化形成注塑制品；開模頂出，動模后退與定模分開，速熱型腔板、速熱型芯板受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板、動模冷卻板再次分開10_的分隔間隙，頂出制品，完成均衡速熱速冷模腔的高光無熔痕注塑成型的全過程。在上述全過程中，定模冷卻板、動模冷卻板始終處在模溫機控制提供的冷凍水不間斷地循環(huán)冷卻；速熱型腔板、速熱型芯板與定模冷卻板、動模冷卻板分離開加熱，是為了降低能耗，均衡迅速地加熱，使速熱型腔板、速熱型芯板的溫度達標，避免整體加熱模具的巨大能耗和不均衡性；采用導熱性能優(yōu)良的鋁合金材料制做定模冷卻板和動模冷卻板，是為了將速熱型腔板、速熱型芯板在加熱和注塑時得到的大量高溫熱量，迅速地傳遞給冷凍循環(huán)水帶走，使其圍成的模腔腔壁溫度迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，并持續(xù)保持這一強勁的冷卻速率和強度，最大限度地消除注塑制品“縮癟”和“應力蓄積”不良缺陷的成因；速熱型腔板、速熱型芯板與定模冷卻板、動模冷卻板各自擁有獨立的流體通道，避開了現(xiàn)有技術的因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡化了高光注塑模具的結(jié)構，無密封問題之虞。上述，本實用新型采取將型芯板、型腔板與冷卻板分立，模具開模時，冷卻板與型芯、型腔板分離，用高壓高溫蒸汽對型腔板與型芯板加熱，合模注射時，停止加熱，冷卻板與型芯、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術方案，克服了現(xiàn)有高光注塑模具的等距薄殼模腔的疊層結(jié)構技術存在結(jié)構復雜、造價昂貴、疊層之間密封困難的問題與不足，所提供的一種離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，避開了因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡化了高光注塑模具的結(jié)構，達到了結(jié)構簡單易做、造價低廉、無密封之虞，易于推廣的目的。

·圖I是本實用新型的離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具的局部結(jié)構示意圖；圖2是本實用新型的離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，工作在開模頂出制品時態(tài)的局部不意圖。
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中速熱型腔板I、速熱型芯板2、定模冷卻板3、動模冷卻板4、冷卻道5、加熱道6、定模載板7、動模載板8、注塑制品9、拉料頂桿01、制品頂桿02、分隔間隙03、澆口 04。
具體實施方式
參閱圖I、圖2，本實用新型的一種離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，包括速熱型腔板I、速熱型芯板2、定模冷卻板3、動模冷卻板4、冷卻道5、加熱道6、定模載板7、動模載板8，其中所述的速熱型腔板I為矩形板狀鋼制構件；速熱型腔板I下端面設有與注塑制品9的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設有與下端面近似等距壁厚的凸面，速熱型腔板I內(nèi)設有若干條串行及并行的加熱道6，側(cè)壁設有加熱道6連接接口，速熱型腔板I端面中心設有與澆口 04滑配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；所述的速熱型芯板2為矩形板狀鋼制構件；速熱型芯板2上端面設有與注塑制品9的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設有與上端面近似等距壁厚的凹面，速熱型芯板2內(nèi)設有若干條串行及并行的加熱道6，側(cè)壁設有加熱道6連接接口，端面中心設有與拉料頂桿01滑配的臺階圓通孔及料道槽，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；所述的定模冷卻板3為矩形板狀鋁合金構件；定模冷卻板3下端面設有與速熱型腔板I的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面為平面，定模冷卻板3內(nèi)設有若干條串行及并行的冷卻道5，側(cè)壁設有與冷卻道5連接接口，端面中心設有與澆口 04靜配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；[0030]所述的動模冷卻板4為矩形板狀鋁合金構件；動模冷卻板4上端面設有與速熱型芯板2的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面為平面，動模冷卻板4內(nèi)設有若干條串行及并行的冷卻道5，側(cè)壁設有與冷卻道5連接接口，端面中心設有與拉料頂桿01滑配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔；所述的冷卻道5為設在定模冷卻板3、動模冷卻板4板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的加熱道6為設在速熱型腔板I、速熱型芯板2板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接；所述的定模載板7為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構件；所述的動模載板8為承載模具動模部分運動部件的矩形板狀鋼制構件；沿模具垂直軸線，定模冷卻板3的上端面朝上固定在定模載板7的下面，速熱型腔板I的上端面朝上吻合在定模冷卻板3的的下面；動模冷卻板4的下端面朝下固定在動?！ぽd板8的上面，速熱型芯板2的下端面朝下吻合在動模冷卻板4的上面。模具開合時態(tài)各部件相互位置關系開模時，速熱型腔板I、速熱型芯板2受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板3、動模冷卻板4分開IOmm的分隔間隙03 ;合模時，速熱型腔板I、速熱型芯板
2、定模冷卻板3、動模冷卻板4吻合壓攏。工作原理模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向為上述文中的上下方向。起始開模時態(tài)，動模、定模分開，速熱型腔板I、速熱型芯板2受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板3、動模冷卻板4分開IOmm的分隔間隙03，在分隔的情況下，模溫機控制將高壓高溫流體如蒸汽或熱水注入流經(jīng)加熱道6，迅速加熱速熱型腔板I和速熱型芯板2至接近塑料的熔融溫度，與此同時，模溫機控制將冷凍水注入流經(jīng)冷卻道5，持續(xù)冷卻定模冷卻板3和動模冷卻板4 ；合模注塑，動模前進與定模閉合，模溫機控制關閉高溫流體，并用脈沖短促的壓縮空氣將滯留在加熱道6中的高溫流體迅速吹出，速熱型腔板I、速熱型芯板2、定模冷卻板3、動模冷卻板4吻合壓攏，通過熱傳遞開始冷卻速熱型腔板I與速熱型芯板2，利用熱傳遞冷卻的滯后特性，在熱傳遞冷卻尚未降低速熱型腔板I和速熱型芯板2圍成的模腔腔壁溫度之前的瞬間，完成熱腔注塑過程；保壓冷卻，在定模冷卻板3、動模冷卻板4熱傳遞冷卻作用下，速熱型腔板I和速熱型芯板2圍成的模腔腔壁溫度，迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化溫度以下，使充斥在模腔中的熔體與模腔壁接觸的表面迅速形成硬殼固化，硬殼內(nèi)芯的熔體則在保壓補射的壓力中逐步冷卻固化形成注塑制品9 ；開模頂出，動模后退與定模分開，速熱型腔板I、速熱型芯板2受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板3、動模冷卻板4再次分開IOmm的分隔間隙03，頂出制品，完成均衡速熱速冷模腔的高光無熔痕注塑成型的全過程。在上述全過程中，定模冷卻板3、動模冷卻板4始終處在模溫機控制提供的冷凍水不間斷地循環(huán)冷卻；速熱型腔板I、速熱型芯板2與定模冷卻板3、動模冷卻板4分離開加熱，是為了降低能耗，均衡迅速地加熱，使速熱型腔板I、速熱型芯板2的溫度達標，避免整體加熱模具的巨大能耗和不均衡性；采用導熱性能優(yōu)良的鋁合金材料制做定模冷卻板3和動模冷卻板4，是為了將速熱型腔板I、速熱型芯板2在加熱和注塑時得到的大量高溫熱量，迅速地傳遞給冷凍循環(huán)水帶走，使其圍成的模腔腔壁溫度迅速均衡降至塑料熔體的玻璃化 溫度以下，并持續(xù)保持這一強勁的冷卻速率和強度，最大限度地消除注塑制品9 “縮癟”和“應力蓄積”不良缺陷的成因；速熱型腔板I、速熱型芯板2與定模冷卻板3、動模冷卻板4各自擁有獨立的流體通道，避開了現(xiàn)有技術的因疊層通道產(chǎn)生的密封問題，簡化了高光注塑模具的結(jié)構，無密封問題之虞。
權利要求1.一種離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，其特征在于包括速熱型腔板(I)、速熱型芯板(2)、定模冷卻板(3)、動模冷卻板(4)、冷卻道(5)、加熱道(6)、定模載板(7)、動模載板(8)，所述的速熱型腔板(I)為矩形板狀鋼制構件；速熱型腔板(I)下端面設有與注塑制品(9)的外側(cè)凸面相吻合的凹型面，上端面設有與下端面近似等距壁厚的凸面，速熱型腔板(1)內(nèi)設有若干條串行及并行的加熱道出)，側(cè)壁設有加熱道(6)連接接口，速熱型腔板(I)端面中心設有與澆口(04)滑配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔； 所述的速熱型芯板(2)為矩形板狀鋼制構件；速熱型芯板(2)上端面設有與注塑制品(9)的內(nèi)側(cè)凹面相吻合的凸型面，下端面設有與上端面近似等距壁厚的凹面，速熱型芯板(2)內(nèi)設有若干條串行及并行的加熱道出)，側(cè)壁設有加熱道(6)連接接口，端面中心設有與拉料頂桿(01)滑配的臺階圓通孔及料道槽，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔； 所述的定模冷卻板(3)為矩形板狀鋁合金構件；定模冷卻板(3)下端面設有與速熱型腔板(I)的上端平面及凸面相吻合的平面及凹面，上端面為平面，定模冷卻板(3)內(nèi)設有若干條串行及并行的冷卻道(5)，側(cè)壁設有與冷卻道(5)連接接口，端面中心設有與澆口(04)靜配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔； 所述的動模冷卻板(4)為矩形板狀鋁合金構件；動模冷卻板(4)上端面設有與速熱型芯板(2)的下端平面及凸面相吻合的平面及凹面，下端面為平面，動模冷卻板(4)內(nèi)設有若干條串行及并行的冷卻道(5)，側(cè)壁設有與冷卻道(5)連接接口，端面中心設有與拉料頂桿(01)滑配的圓通孔，邊角處設有若干與導柱及勾拉導桿滑配的支承導孔； 所述的冷卻道(5)為設在定模冷卻板(3)、動模冷卻板(4)板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接； 所述的加熱道(6)為設在速熱型腔板(I)、速熱型芯板(2)板體中的斷面為圓形的流體通道，通道孔壁與板體中其他孔道隔離，二端出入口與置于板體外側(cè)壁接口連接； 所述的定模載板(7)為承載模具定模部分部件的矩形板狀鋼制構件； 所述的動模載板(8)為承載模具動模部分運動部件的矩形板狀鋼制構件； 沿模具垂直軸線，定模冷卻板(3)的上端面朝上固定在定模載板(7)的下面，速熱型腔板(I)的上端面朝上吻合在定模冷卻板(3)的的下面；動模冷卻板(4)的下端面朝下固定在動模載板(8)的上面，速熱型芯板(2)的下端面朝下吻合在動模冷卻板(4)的上面；模具開合時態(tài)各部件相互位置關系，開模時，速熱型腔板(I)、速熱型芯板(2)受模具的勾拉導桿牽動，分別與各自吻合的定模冷卻板(3)、動模冷卻板⑷分開IOmm的分隔間隙(03);合模時,速熱型腔板(I)、速熱型芯板(2)、定模冷卻板(3)、動模冷卻板(4)吻合壓攏。
專利摘要本實用新型提供了一種離合式冷卻結(jié)構的高光注塑模具，包括速熱型腔板(1)、速熱型芯板(2)、定模冷卻板(3)、動模冷卻板(4)、冷卻道(5)、加熱道(6)、定模載板(7)、動模載板(8)。本實用新型采取將型芯板、型腔板與冷卻板分立，模具開模時，冷卻板與型芯、型腔板分離，用高壓高溫蒸汽對型腔板與型芯板加熱，合模注射時，停止加熱，冷卻板與型芯、型腔板吻合壓攏，利用熱傳遞冷卻滯后的瞬間完成熱腔注塑，隨后靠冷卻板施行均衡傳遞冷卻，完成速熱速冷高光注塑成型過程的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在結(jié)構復雜、造價昂貴、疊層之間密封困難的問題與不足，使高光注塑模具達到了結(jié)構簡單、造價低廉、無密封之虞，易于推廣的目的。
文檔編號B29C45/26GK202556679SQ20122023570
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權日2012年5月14日
發(fā)明者李和鑫 申請人:寧波和鑫光電科技有限公司