專利名稱：一種灌裝活塞及灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種灌裝活塞及灌裝機，尤其是一種用于食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生要求較高行業(yè)的灌裝活塞及具有該活塞的灌裝機。
背景技術(shù)：
在流體的灌裝過程中，灌裝機的灌裝活塞上不可避免的會有殘留物存在，因此，灌裝活塞是否能夠方便、徹底的進行清洗在食品、藥品等對衛(wèi)生要求非常嚴格的行業(yè)就顯得尤為重要。目前，公知的灌裝機，如用于乳品灌裝的中亞灌裝機、粵東灌裝機的灌裝活塞就存在清洗不徹底，而且活塞密封使用壽命短，會污染產(chǎn)品的缺陷。圖1為公知的灌裝活塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為公知的灌裝活塞使用狀態(tài)示意圖。如圖1所示，該公知的灌裝活塞1包括兩個U型密封圈101、102反向?qū)有纬梢粋€密封圈10， 該密封圈10套設(shè)在活塞桿13上，在該密封圈10的底部設(shè)置在與所述活塞桿13相連接的底板12上，一壓板111穿套于活塞桿13并固定在所述密封圈10的頂部。其中，在所述U型密封圈101、102的U形槽內(nèi)設(shè)有與槽形相配合的金屬彈片103，在金屬彈片103內(nèi)填充有硅膠填充物104，U型密封圈101、102的耐用性是借助于金屬彈片103的彈性將U形槽向外撐開而獲得。安裝方法為將兩個U型密封圈101、102反向安裝在底板12上，再用壓板11將其固定，通過該壓板11將活塞桿13、底板12、兩個U密封圈101、102連接為一個整體。所述壓板11、底板12和彈片103均由不銹鋼材料制成，U型密封圈本體由ptef (聚四氟乙烯) 材料制成。如圖2所示，公知的所述灌裝活塞1設(shè)置在灌裝缸筒14中的示意圖，所述活塞桿 13延伸至灌裝缸筒14的外部，與一驅(qū)動機構(gòu)相連接，所述灌裝缸筒14的下部側(cè)壁上分別設(shè)有入料口 15和出料口 16。該公知的灌裝過程是，通過氣動蝶閥17、18打開入料口 15、關(guān)閉出料口 16，并驅(qū)動活塞桿13及灌裝活塞1向上運動，則借助于灌裝活塞1的向上抽力將物料由入料口 15抽入灌裝缸筒14內(nèi)，在此運動過程中灌裝活塞1中向上安裝的U型密封圈101起到與灌裝缸筒14內(nèi)壁的密封作用。反之，關(guān)閉氣動蝶閥17，開啟氣動蝶閥18，并驅(qū)動灌裝活塞1向下移動時，所述灌裝活塞1將灌裝缸筒14中的物料由出料口 16被擠壓出去，在此過程中灌裝活塞1中向下安裝的U型密封圈102起到與灌裝缸筒14內(nèi)壁的密封作用。這樣往復運動就實現(xiàn)了灌裝流程。該公知結(jié)構(gòu)存在以下缺陷1、灌裝活塞1的密封圈10是由兩個U型密封圈101、102反向?qū)訅壕o構(gòu)成，兩個 U型密封圈101、102的對接面105處會存在間隙，每次灌裝完成清洗后，該對接面105處可能會留存有灌裝物，則將導致微生物超標。為保證灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量，在以整個灌裝活塞1清洗后還需要拆下兩個U型密封圈101、102，進行進一步的清洗。因此，該公知的灌裝活塞1 存在清洗死角，清洗操作繁復，增加了操作者的勞動強度。2、公知的灌裝活塞1的密封圈10是在由ptef材料制成的U型密封圈101、102的U型槽內(nèi)鑲嵌金屬彈片103和硅膠填充物104構(gòu)成，而ptef材料與硅膠兩種材質(zhì)受熱變形不一樣，所以經(jīng)過85度高溫殺菌后金屬彈片103很易損壞，損壞后的金屬彈片103會脫落造成活塞缸筒體內(nèi)壁面的損壞，如導致不銹鋼灌裝缸筒14的內(nèi)壁磨損，產(chǎn)生較深的劃痕， 從而會造成灌裝量不穩(wěn)定，同時還會污染灌裝的產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。有鑒于上述公知技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研制出本實用新型的灌裝活塞及具有該灌裝活塞的灌裝機。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種灌裝活塞及灌裝機，在清洗作業(yè)時，不會出現(xiàn)衛(wèi)生死角及殘留物料，保證灌裝系統(tǒng)的清潔度以及灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。為此，本實用新型提出一種灌裝活塞，包括一有底的中空活塞筒，所述活塞筒內(nèi)填充有彈性體，一蓋體設(shè)置在所述活塞筒的頂部，與所述活塞筒密封固定連接，一活塞桿能與所述蓋體相連接，且所述活塞筒的外側(cè)壁面為活塞工作面。如上所述的灌裝活塞，其中，所述蓋體嵌設(shè)于所述活塞筒口內(nèi)，其頂面與所述活塞筒口平齊。如上所述的灌裝活塞，其中，所述活塞筒內(nèi)具有一自所述活塞筒底凸設(shè)的柱狀體， 所述柱狀體的外周壁面與所述活塞筒的內(nèi)壁之間形成一環(huán)容置腔，所述彈性體填充于所述容置腔內(nèi)；所述蓋體嵌設(shè)于所述活塞筒口內(nèi)，并抵接于所述柱狀體的頂部，且所述蓋體的頂面與所述活塞筒口平齊；所述蓋體和所述柱狀體上設(shè)有一連通的螺紋孔，所述活塞桿旋合固定于所述螺紋孔內(nèi)。如上所述的灌裝活塞，其中，所述蓋體和彈性體之間能形成有間隙。如上所述的灌裝活塞，其中，所述活塞筒為其內(nèi)填充的彈性體能使其外周壁向外膨脹與活塞缸緊密接觸的薄壁筒體。如上所述的灌裝活塞，其中，所述活塞筒的側(cè)壁具有一徑向凸出的凸環(huán)，所述凸環(huán)的外周面為活塞工作面。如上所述的灌裝活塞，其中，所述活塞筒、蓋體、活塞桿均由不銹鋼材料制成，所述彈性體由天然橡膠材料制成。本實用新型還提出一種灌裝機，所述灌裝機具有灌裝活塞及一缸體，所述缸體包括灌裝作業(yè)活塞缸和清洗作業(yè)缸，所述灌裝作業(yè)活塞缸的下部分別設(shè)有物料進口和出料口，所述灌裝作業(yè)活塞缸的頂部形成擴口的清洗作業(yè)缸，所述清洗作業(yè)缸與一清洗液入口相連接；一端蓋密閉所述清洗作業(yè)缸的頂部開口 ；所述灌裝活塞設(shè)置在所述缸體內(nèi)，所述活塞桿延伸至所述端蓋的外部。如上所述的灌裝機，其中，所述灌裝活塞在所述缸體內(nèi)具有灌裝作業(yè)的第一位置和清洗作業(yè)的第二位置，所述第一位置為所述灌裝活塞的側(cè)壁與所述灌裝作業(yè)活塞缸的內(nèi)壁緊密接觸的位置，所述第二位置為所述灌裝活塞的側(cè)壁脫離所述缸體的位置。如上所述的灌裝機，其中，所述物料進口和出料口分別設(shè)置在所述灌裝作業(yè)活塞缸底部的側(cè)壁或底面。本實用新型提出的灌裝活塞，采用整體澆注的一體化設(shè)計，由于在外表面沒有縫隙，在清洗作業(yè)時，不會出現(xiàn)衛(wèi)生死角及殘留物料，清洗簡單方便，保證了灌裝系統(tǒng)的清潔度以及灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，灌裝活塞與活塞桿之間通過螺紋連接，在灌裝活塞出現(xiàn)損壞或磨損超限需要更換時，只需將活塞桿擰出即可，更換方便，便于維修使用。在本實用新型提出的灌裝機中，灌裝活塞為不銹鋼材質(zhì)制做的薄壁結(jié)構(gòu)，當灌裝活塞的外周壁出現(xiàn)磨損時，由于彈性體處于壓縮狀態(tài)，通過其對活塞筒施加的彈力，灌裝活塞外周壁能向外膨脹并與灌裝作業(yè)活塞缸緊密接觸，由此延長了灌裝活塞的使用壽命。在本實用新型提出的灌裝機中，由于在灌裝作業(yè)活塞缸的上部設(shè)置有呈倒錐形的清洗作業(yè)缸，因此在清洗作業(yè)時，將灌裝活塞提升到清洗作業(yè)缸內(nèi)，可使灌裝活塞的側(cè)壁與缸體內(nèi)壁完全脫離，從而能夠?qū)嘌b活塞表面方便地進行全面徹底的清洗，同時對缸體內(nèi)部也能進行徹底清洗。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的灌裝機及灌裝活塞結(jié)構(gòu)簡單，清洗過程簡便，效果好，能夠有效避免作業(yè)環(huán)境中的微生物超標，確保了灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量，并且克服了公知結(jié)構(gòu)需作業(yè)人員每日拆洗活塞的繁雜工作，降低了勞動強度，有效提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備產(chǎn)能。

[0025]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋:圍。其中，[0026]圖1為公知的灌裝活J_結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖2為公知的灌裝活j_的使用狀態(tài)示意圖；[0028]圖3是本實用新型的灌裝活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖4是本實用新型的灌裝機的灌裝狀態(tài)示意圖；[0030]圖5是本實用新型的灌裝機的清洗狀態(tài)示意圖。[0031]附圖標號說明[0032]2灌裝活塞；21活塞筒；211凸環(huán)；[0033]22彈性體；23蓋體 ；M柱狀體；[0034]25容置腔；26螺紋孔；27間隙；[0035]3活塞桿；4灌裝機；41缸體；[0036]42灌裝作業(yè)活塞缸；421物料進口 ；422出料口[0037]43清洗作業(yè)缸；44清洗液入口 ；45端蓋；[0038]45端蓋密封；5氣缸 ；61,62蝶閥
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。圖3是本實用新型的灌裝活塞的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實用新型提出的灌裝活塞2，包括一有底的中空活塞筒21，所述活塞筒21內(nèi)填充有彈性體22，一蓋體23設(shè)置在所述活塞筒21的頂部，并與所述活塞筒21密封固定連接，一活塞桿3能與所述蓋體23 相連接，且所述活塞筒21的外側(cè)壁面為活塞工作面。進一步，所述活塞筒21內(nèi)可以設(shè)置一自所述活塞筒底部凸起的柱狀體M，所述柱狀體M的外周壁面與所述活塞筒21的內(nèi)壁之間形成一環(huán)容置腔25，所述彈性體22填充于所述容置腔25內(nèi)；所述蓋體23嵌設(shè)于所述活塞筒21筒口內(nèi)，并抵接于所述柱狀體M的頂部，且所述蓋體23的頂面與所述活塞筒21筒口平齊；所述蓋體23和所述柱狀體M上設(shè)有一連通的螺紋孔沈，所述活塞桿3可以方便的旋合固定于所述螺紋孔沈內(nèi)。請配合參見圖4，一個可行的實施例是，將灌裝活塞2的活塞筒21設(shè)置成一薄壁筒體，且灌裝活塞2未安裝入灌裝作業(yè)活塞缸42時，在所述彈性體22與蓋體23之間形成有間隙27，該間隙27為彈性體22受力變形時提供了變形空間。當將灌裝活塞2置入灌裝作業(yè)活塞缸42時，灌裝活塞2的活塞筒21的外周壁與灌裝作業(yè)缸42的內(nèi)周壁形成緊密接觸，且彈性體22保證了兩者間的密封性，同時，彈性體22受到灌裝作業(yè)活塞缸42的擠壓而產(chǎn)生變形，并填滿間隙27。在灌裝活塞2的使用過程中，當其外周壁出現(xiàn)磨損時，借助于彈性體22的彈性，也能夠保證活塞筒21的外周壁與灌裝作業(yè)活塞缸42之間的緊密接觸及密封性，從而延長了灌裝活塞的使用壽命。另一個可選擇的方案是，在所述活塞筒21的側(cè)壁設(shè)有一徑向凸出的凸環(huán)211，所述凸環(huán)211的外周面為活塞工作面，該外周面與活塞缸形成密封接觸。通過設(shè)置凸環(huán)211， 在灌裝活塞2的制造過程中，只需對活塞筒21的凸環(huán)211的外周面進行精加工，提高了凸環(huán)21的外周面與活塞缸內(nèi)壁面的接觸精度，從而提高灌裝活塞2與灌裝作業(yè)活塞缸42的配合精度，而對灌裝活塞2的其它外表面的加工精度可較凸環(huán)的加工精度低一些，由于減少了的灌裝活塞的精加工面積，因此進一步降低了生產(chǎn)制造成本。所述活塞筒21、蓋體23、活塞桿3均由不銹鋼材料制成，所述彈性體22為食品級彈性體，且該彈性體可以由天然橡膠材料制成。其中，該活塞筒21為整體澆注的方式制成， 將蓋體23嵌入活塞筒21后，可將兩者在高溫下結(jié)合，使灌裝活塞2形成一個沒有縫隙的密閉的整體結(jié)構(gòu)，從而在對灌裝活塞外表面進行清洗時，能方便地對其表面進行徹底的清洗， 避免在表面殘留物料，還克服了公知結(jié)構(gòu)需作業(yè)人員每日拆洗活塞的繁雜工作，保證了灌裝系統(tǒng)的清潔，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時有效提高了設(shè)備產(chǎn)能。圖4是本實用新型的灌裝機的灌裝狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型的灌裝機的清洗狀態(tài)示意圖。如圖4所示，本實用新型還提出一種灌裝機4，該灌裝機4具有如上所述的灌裝活塞2和一缸體41，所述缸體41包括灌裝作業(yè)活塞缸42和清洗作業(yè)缸43，所述灌裝作業(yè)活塞缸42的下部分別設(shè)有物料進口 421和出料口 422，所述灌裝作業(yè)活塞缸42的頂部形成擴口的清洗作業(yè)缸43，即，所述清洗作業(yè)缸42設(shè)置成倒錐形，所述清洗作業(yè)缸43與一清洗液入口 44相連接；一端蓋45密閉所述清洗作業(yè)缸43的頂部開口 ；所述灌裝活塞2設(shè)置在所述缸體41內(nèi)，所述活塞桿3延伸至所述端蓋45的外部。當灌裝活塞2進入清洗作業(yè)缸43 后，其倒錐形的結(jié)構(gòu)不但可使灌裝活塞2的側(cè)壁與缸體41內(nèi)壁完全脫離，還能在缸體41與灌漿活塞2之間形成較大的空間，便于進行清洗作業(yè)。其中，所述灌裝活塞2在所述缸體內(nèi)具有灌裝作業(yè)的第一位置和清洗作業(yè)的第二位置，所述第一位置為灌裝活塞2位于所述灌裝作業(yè)活塞缸42內(nèi)的位置，在該位置所述灌裝活塞2的側(cè)壁與所述灌裝作業(yè)活塞缸42的內(nèi)壁緊密接觸，能夠進行灌裝作業(yè)。所述第二位置為所述灌裝活塞2位于清洗作業(yè)缸43內(nèi)的位置，此時所述灌裝活塞2的側(cè)壁不與缸體 41內(nèi)表面相接觸，并在該第二位置進行清洗作業(yè)。
6[0048]進一步地，所述物料進口 421和出料口 422分別設(shè)置在所述灌裝作業(yè)活塞缸42底部的側(cè)壁或底面。如圖所示，在本實施例中，僅以物料進口 421及出料口 422分別位于灌裝作業(yè)活塞缸42底部的側(cè)壁處為例，進行示意性的說明。但需要指出的是，物料進口 421及出料口 422的設(shè)置位置不以圖示為限，比如，將物料進口 421設(shè)置在灌裝作業(yè)活塞缸42的側(cè)壁，而出料口 422設(shè)置在灌裝作業(yè)活塞缸42的底面，也能方便的對物料進行灌裝作業(yè)?？傊?，只要有利于物料的抽取和灌裝的設(shè)置方式，均屬于本實用新型所保護的范圍。此外，為了提高端蓋45與活塞桿3之間的密封性，防止在清洗過程中清洗液外流， 在兩者相接處設(shè)置有端蓋密封451。如圖4所示，對于本實用新型提出的灌裝機，其工作原理在于灌裝活塞2放置在灌裝機4的缸體41中，所述缸體41與端蓋45相結(jié)合形成一個密封結(jié)構(gòu)，活塞桿3的一端螺接于灌裝活塞2，其另一端延伸至缸體41的外部且與氣缸5相連接。通過氣缸5的驅(qū)動， 活塞桿3能帶動灌裝活塞2在缸體41中上下運動。本實用新型的灌裝機，在進行灌裝作業(yè)時，在氣缸5的驅(qū)動下，將灌裝活塞2推入灌裝作業(yè)活塞缸42內(nèi)，灌裝活塞2的凸環(huán)211的外周面與灌裝作業(yè)活塞缸42的內(nèi)壁緊密接觸，打開蝶閥61，開啟物料進口 421，同時控制蝶閥62關(guān)閉出料口 422，并經(jīng)由氣缸5驅(qū)動活塞桿3帶動灌裝活塞2向上運動，通過灌裝活塞2的向上抽力可將物料由物料進口 421 抽入灌裝作業(yè)活塞缸42內(nèi)；當缸體41內(nèi)的物料達到規(guī)定量之后，關(guān)閉物料進口 421，開啟出料口 422，并驅(qū)動灌裝活塞2向下移動，則灌裝作業(yè)活塞缸42中的物料由出料口 422被擠壓出去，裝入包裝物中。在生產(chǎn)過程中，當灌裝機4達到工作規(guī)定的時間或工作量時，通常會按作業(yè)要求對灌裝活塞2及缸體41的內(nèi)壁進行清洗，以避免缸體內(nèi)的微生物超標。本實用新型提出的灌裝機，其具體清洗流程是在氣缸5的驅(qū)動下，活塞3帶動灌裝活塞2向上運動進入清洗作業(yè)缸43中，如圖5所示，在呈倒錐形的清洗作業(yè)缸43內(nèi)，灌裝活塞2不與缸體的內(nèi)壁相接觸；同時打開物料進口 421、出料口 422，并分別連接排水管道，則在清洗液入口 44與物料進口 421、出料口 422間形成水流通道，其中，為便于對灌裝活塞2的清洗，可將其提升至清洗液入口 44附近；通過清洗液入口 44向缸體41內(nèi)注入高壓清洗液，并對灌裝活塞2的外表面進行沖洗，由于灌裝活塞的外表面為一體結(jié)構(gòu)，不存在縫隙，因此，與公知結(jié)構(gòu)相比，本實用新型的灌裝活塞2沒有衛(wèi)生死角，可以徹底清洗干凈，不會殘留物料，另外，清洗液在重力的作用下，會沿缸體41內(nèi)壁向下流動，并分別經(jīng)由物料進口 421及出料口 422排出，一并實現(xiàn)了對缸體內(nèi)壁及物料進口、出料口的清洗，由此，可徹底的清洗灌裝活塞2外表面及灌裝機4內(nèi)壁上的殘留物料，保證了灌裝系統(tǒng)的清潔。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種灌裝活塞，其特征在于，所述灌裝活塞包括一有底的中空活塞筒，所述活塞筒內(nèi)填充有彈性體，一蓋體設(shè)置在所述活塞筒的頂部，與所述活塞筒密封固定連接，一活塞桿能與所述蓋體相連接，且所述活塞筒的外側(cè)壁面為活塞工作面。
2.如權(quán)利1所述的灌裝活塞，其特征在于，所述蓋體嵌設(shè)于所述活塞筒口內(nèi)，其頂面與所述活塞筒口平齊。
3.如權(quán)利要求1所述的灌裝活塞，其特征在于，所述活塞筒內(nèi)具有一自所述活塞筒底凸設(shè)的柱狀體，所述柱狀體的外周壁面與所述活塞筒的內(nèi)壁之間形成一環(huán)容置腔，所述彈性體填充于所述容置腔內(nèi)；所述蓋體嵌設(shè)于所述活塞筒口內(nèi)，并抵接于所述柱狀體的頂部， 且所述蓋體的頂面與所述活塞筒口平齊；所述蓋體和所述柱狀體上設(shè)有一連通的螺紋孔， 所述活塞桿旋合固定于所述螺紋孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的灌裝活塞，其特征在于，所述蓋體和彈性體之間能形成有間隙。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的灌裝活塞，其特征在于，所述活塞筒為其內(nèi)填充的彈性體能使其外周壁向外膨脹與活塞缸緊密接觸的薄壁筒體。
6.如權(quán)利要求5所述的灌裝活塞，其特征在于上，所述活塞筒的側(cè)壁具有一徑向凸出的凸環(huán)，所述凸環(huán)的外周面為活塞工作面。
7.如權(quán)利要求5所述的灌裝活塞，其特征在于，所述活塞筒、蓋體、活塞桿均由不銹鋼材料制成，所述彈性體由天然橡膠材料制成。
8.—種灌裝機，其特征在于，所述灌裝機具有如權(quán)利要求1至7所述的灌裝活塞，所述灌裝機具有一缸體，所述缸體包括灌裝作業(yè)活塞缸和清洗作業(yè)缸，所述灌裝作業(yè)活塞缸的下部分別設(shè)有物料進口和出料口，所述灌裝作業(yè)活塞缸的頂部形成擴口的清洗作業(yè)缸，所述清洗作業(yè)缸與一清洗液入口相連接；一端蓋密閉所述清洗作業(yè)缸的頂部開口 ；所述灌裝活塞設(shè)置在所述缸體內(nèi)，所述活塞桿延伸至所述端蓋的外部。
9.如權(quán)利要求8所述的灌裝機，其特征在于，所述灌裝活塞在所述缸體內(nèi)具有灌裝作業(yè)的第一位置和清洗作業(yè)的第二位置，所述第一位置為所述灌裝活塞的側(cè)壁與所述灌裝作業(yè)活塞缸的內(nèi)壁緊密接觸的位置，所述第二位置為所述灌裝活塞的側(cè)壁脫離所述缸體的位置。
10.如權(quán)利要求8所述的灌裝機，其特征在于，所述物料進口和出料口分別設(shè)置在所述灌裝作業(yè)活塞缸底部的側(cè)壁或底面。
專利摘要本實用新型提供一種灌裝活塞及灌裝機，其中，該灌裝活塞包括一有底的中空活塞筒，該活塞筒內(nèi)填充有彈性體，一蓋體設(shè)置在該活塞筒的頂部，與該活塞筒密封固定連接，一活塞桿與該蓋體相連接，且活塞筒的外側(cè)壁面為活塞工作面。該灌裝機具有上述灌裝活塞及一缸體，該缸體包括灌裝作業(yè)活塞缸和清洗作業(yè)缸，灌裝作業(yè)活塞缸的下部分別設(shè)有物料進口和出料口，灌裝作業(yè)活塞缸的頂部形成擴口的清洗作業(yè)缸，清洗作業(yè)缸與一清洗液入口相連接；一端蓋密閉清洗作業(yè)缸的頂部開口；灌裝活塞設(shè)置在缸體內(nèi)，活塞桿延伸至端蓋的外部。本實用新型提出的灌裝活塞及灌裝機，在清洗作業(yè)時，不會出現(xiàn)衛(wèi)生死角及殘留物料，保證了灌裝系統(tǒng)的清潔度以及灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B65B37/06GK201961562SQ20102069082
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者曹立友, 陳艷寧 申請人:內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團股份有限公司