灌裝壓塞機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，特別地，涉及一種灌裝壓塞機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在液體灌裝加塞的生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)采用兩臺(tái)以上的單機(jī)生產(chǎn)，用以完成液體灌裝加塞的生產(chǎn)過程，但單機(jī)分別灌裝并后續(xù)加塞的做法，既耗用人力資源，又占地面積大，從而造成生成效率低、空調(diào)凈化成本高等缺陷。
[0003]為了滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要，目前存在將液體灌裝和加塞的設(shè)備整合在一起設(shè)計(jì)的灌裝壓塞機(jī)，但現(xiàn)有的灌裝壓塞機(jī)采用將瓶子托起進(jìn)行加塞操作的結(jié)構(gòu)中，由于托舉瓶子的底軌與機(jī)架間一般為固定連接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致當(dāng)壓塞用的瓶子的高度尺寸發(fā)生變化時(shí)，需要配套調(diào)節(jié)與底軌配合的壓頭機(jī)構(gòu)及用于提供瓶塞的供塞輔助機(jī)構(gòu)等，調(diào)節(jié)繁瑣且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種灌裝壓塞機(jī)，以解決現(xiàn)有的灌裝壓塞機(jī)難以滿足多種規(guī)格的瓶子的加塞作業(yè)的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種灌裝壓塞機(jī)，包括用于對(duì)瓶體進(jìn)行灌裝操作的灌裝工段、用于對(duì)灌裝后的瓶體進(jìn)行加塞操作的加塞工段及用于將加塞后的瓶體輸出的出瓶工段，加塞工段包括:
[0007]用于吸附瓶塞的吸盤，吸盤的下表面沿圓周向設(shè)有至少一個(gè)用于吸附瓶塞的吸塞部，
[0008]用于傳送瓶體的撥輪，撥輪的外周緣設(shè)有至少一個(gè)用于容納瓶體瓶身的凹槽，
[0009]用于托舉瓶體的底軌，
[0010]吸盤與撥輪同軸安裝且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下同步旋轉(zhuǎn)，撥輪的外周緣與灌裝工段的出口及出瓶工段的入口銜接；
[0011]底軌沿圓周向的漸開線呈中間高兩端逐漸回落的形狀，
[0012]底軌經(jīng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定至固定機(jī)架上。
[0013]進(jìn)一步地，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接于底軌以調(diào)節(jié)其升降高度的螺桿，螺桿貫穿固定機(jī)架并經(jīng)鎖緊機(jī)構(gòu)定位固定。
[0014]進(jìn)一步地，固定機(jī)架上設(shè)有與底軌的外周緣相配合的支撐部，
[0015]底軌的外周緣間隙設(shè)有外凸的凸齒，相應(yīng)地，支撐部的內(nèi)壁間隙設(shè)有內(nèi)凹的凹部；或者
[0016]底軌的外周緣間隙設(shè)有內(nèi)凹的凹部，相應(yīng)地，支撐部的內(nèi)壁間隙設(shè)有外凸的凸齒。
[0017]進(jìn)一步地，吸盤與撥輪經(jīng)安裝軸同軸安裝至固定機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接安裝軸。
[0018]進(jìn)一步地，吸盤的下表面設(shè)有多個(gè)吸塞部，以同步吸附多個(gè)瓶塞轉(zhuǎn)動(dòng)，
[0019]撥輪的外周緣設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽與吸塞部一一對(duì)應(yīng)。
[0020]進(jìn)一步地，灌裝壓塞機(jī)還包括用于給加塞工段輸送瓶塞的供塞機(jī)構(gòu)。
[0021]進(jìn)一步地，供塞機(jī)構(gòu)包括用于儲(chǔ)存瓶塞的儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗經(jīng)輸送帶輸出瓶塞，且輸送帶的末端設(shè)有用于用對(duì)瓶塞進(jìn)行定位的夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)與吸盤上吸塞部所在周沿對(duì)應(yīng)。
[0022]進(jìn)一步地，灌裝工段包括用于傳遞瓶體的進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)及與進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)平行間隔設(shè)置的灌裝機(jī)構(gòu)，灌裝機(jī)構(gòu)上設(shè)有一個(gè)或者多個(gè)灌裝頭。
[0023]進(jìn)一步地，出瓶工段包括出瓶撥輪，出瓶撥輪與加塞工段的出口銜接。
[0024]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0025]本發(fā)明灌裝壓塞機(jī)，通過將底軌經(jīng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定至固定機(jī)架上，使得底軌能夠活動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格的瓶體的加塞需求，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0027]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0028]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例灌裝壓塞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例加塞工段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明:
[0031]10、灌裝工段；20、加塞工段；30、出瓶工段；
[0032]21、吸盤；
[0033]22、撥輪；
[0034]23、底軌；
[0035]24、螺桿；25、固定機(jī)架；26、鎖緊機(jī)構(gòu)；27、支撐部；
[0036]40、瓶體。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0038]參照?qǐng)D1及圖2，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種灌裝壓塞機(jī)，包括用于對(duì)瓶體40進(jìn)行灌裝操作的灌裝工段10、用于對(duì)灌裝后的瓶體40進(jìn)行加塞操作的加塞工段20及用于將加塞后的瓶體40輸出的出瓶工段30。其中，加塞工段20包括:用于吸附瓶塞的吸盤21，吸盤21的下表面沿圓周向設(shè)有至少一個(gè)用于吸附瓶塞的吸塞部，用于傳送瓶體40的撥輪22，撥輪22的外周緣設(shè)有至少一個(gè)用于容納瓶體40瓶身的凹槽，用于托舉瓶體40的底軌23 ;吸盤21與撥輪22同軸安裝且在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下同步旋轉(zhuǎn)，撥輪22的外周緣與灌裝工段10的出口及出瓶工段30的入口銜接；底軌23沿圓周向的漸開線呈中間高兩端逐漸回落的形狀，底軌23經(jīng)升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定至固定機(jī)架25上。
[0039]本實(shí)施例灌裝壓塞機(jī)的工作過程如下:
[0040]瓶體40在灌裝工段10灌裝后，在灌裝工段10的出口處被撥輪22經(jīng)其上的凹槽帶入加塞工段20，撥輪22與吸盤21同步旋轉(zhuǎn)，且撥輪22上夾持瓶體40的凹槽之上對(duì)應(yīng)有瓶塞，瓶塞由吸盤21下表面的吸塞部負(fù)壓吸附，瓶體40的瓶口與瓶塞位置匹配，且在撥輪22與吸盤21同步旋轉(zhuǎn)過程中，瓶體40與瓶塞不會(huì)錯(cuò)位。瓶體40的底部被底軌23托舉，底軌23固定在固定機(jī)架25上，并不轉(zhuǎn)動(dòng)，由于底軌23沿圓周向的漸開線呈中間高兩端逐漸回落的形狀，本實(shí)施例中，底軌23在灌裝工段出口處的第一位置及出瓶工段30入口處的第二位置較低，中間部位的有一段水平段，水平段經(jīng)圓弧過渡段銜接第一位置及第二位置，瓶體40在撥輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下先沿第一位置逐漸上升步入水平段，在水平段處瓶塞與瓶體40壓合，且水平段具有一段距離以保證瓶塞與瓶體40的穩(wěn)固結(jié)合，接著，壓合瓶塞后的瓶體40經(jīng)圓弧過渡段傳遞至第二位置，并在第二位置導(dǎo)入出瓶工段30。
[0041]本實(shí)施例中，由于吸盤21與撥輪22同步旋轉(zhuǎn)，且吸盤21下表面的吸塞部與撥輪22上用于夾持瓶體的凹槽一一對(duì)應(yīng)，保證了進(jìn)入撥輪22的凹槽后的瓶體40與瓶塞的準(zhǔn)確對(duì)位，避免了傳統(tǒng)的灌裝壓塞操作的對(duì)位