灌裝機(jī)用灌裝頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種灌裝機(jī)用灌裝頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，藥品生產(chǎn)企業(yè)多采用活塞式灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝，并通過活塞在料缸內(nèi)的來回移動(dòng)完成對(duì)灌裝機(jī)料缸的清洗。
[0003]但是，由于現(xiàn)有的活塞式灌裝機(jī)的灌裝頭將灌裝頭三通支管與灌裝嘴垂直設(shè)置，灌裝頭三通與灌裝嘴之間存在死角，采用上述的清洗方式清洗后無法達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為了滿足GMP標(biāo)準(zhǔn)，往往需要將灌裝機(jī)拆卸清洗干凈后，再安裝，拆卸安裝時(shí)需要多種專用工具，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，拆裝效率低。
[0005]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研究一種使用方便、內(nèi)部無死角、拆裝簡(jiǎn)單的灌裝頭。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種使用方便、內(nèi)部無死角、拆裝簡(jiǎn)單的灌裝機(jī)用灌裝頭。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種灌裝機(jī)用灌裝頭，至少包括安裝在氣缸安裝座內(nèi)的氣缸、與所述氣缸聯(lián)動(dòng)的拉桿，其特征在于，還包括:灌裝頭三通，所述灌裝頭三通包括主管和支管，所述灌裝頭三通的主管上端連接到所述氣缸安裝座的下端，所述灌裝頭三通的主管下端連接到灌裝嘴的上端，所述灌裝頭三通的支管從上向下地傾斜設(shè)置于所述灌裝頭三通的主管，所述拉桿延伸穿過所述灌裝頭三通的主管，使得所述拉桿端部的閥芯位于所述灌裝嘴內(nèi)；所述灌裝嘴在靠近出口處形成能被所述閥芯封閉的縮頸部;所述氣缸安裝座與所述灌裝頭三通主管上端通過第一卡箍進(jìn)行固定，并且所述灌裝頭三通主管下端與所述灌裝嘴通過第二卡箍進(jìn)行固定。
[0008]在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述灌裝頭三通支管與所述灌裝頭三通主管之間的傾斜角度為30°至45°之間。
[0009]在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述灌裝頭三通主管與所述灌裝嘴連接的一端內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向圈，所述拉桿穿設(shè)于所述導(dǎo)向圈。
[0010]在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述閥芯的外側(cè)還設(shè)置有密封圈。
[0011]在一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述拉桿上端形成球形頭部，所述氣缸的活塞下端形成有卡槽，所述卡槽的一側(cè)設(shè)有開口，所述球形頭部能經(jīng)由所述開口進(jìn)入和離開所述卡槽，從而可拆卸地將所述拉桿連接到所述氣缸的活塞
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將灌裝頭三通支管傾斜設(shè)置于灌裝頭三通主管，從而在保留灌裝頭現(xiàn)有功能的同時(shí)，避免了三通內(nèi)產(chǎn)生死角的可能，解決了灌裝頭內(nèi)物料殘留的可能，減低了灌裝頭的清洗難度，節(jié)約了清洗時(shí)間和清洗成本，降低了成本。
[0014]由于本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過第一卡箍和第二卡箍對(duì)相應(yīng)的連接部件進(jìn)行固定連接，安裝、拆卸時(shí)都不需要采用專用的工具即可對(duì)其進(jìn)行裝卸，提高了安裝、拆卸的效率，節(jié)約了時(shí)間，減低了成本。
[0015]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2拆卸后各部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提出了一種灌裝機(jī)用灌裝頭，包括安裝在氣缸安裝座6內(nèi)的氣缸I以及與氣缸聯(lián)動(dòng)的拉桿2。拉桿2的上端形成球形頭部21，卡設(shè)在氣缸活塞下端的卡槽22內(nèi)。如圖2所示，該卡槽22的側(cè)面(圖中所示為左側(cè))設(shè)有開口 23，球形頭部21可以從開口 23進(jìn)入和離開該卡槽22。
[0020]灌裝頭三通3連接到氣缸安裝座6上。灌裝頭三通3包括主管31和支管32。灌裝頭三通3的主管31上端連接到氣缸安裝座6的下端，灌裝頭三通的主管31下端連接到灌裝嘴4的上端，灌裝頭三通支管32從上向下地傾斜設(shè)置于灌裝頭三通主管31。氣缸安裝座6與灌裝頭三通主管31上端通過第一卡箍7進(jìn)行固定。拉桿2延伸穿過灌裝頭三通的主管31。
[0021]作為優(yōu)選，灌裝頭三通支管32與灌裝頭三通主管31之間的傾斜角度為30°至45°之間。
[0022]將灌裝頭三通支管32傾斜地設(shè)置于灌裝頭三通主管31，物料通過支管32進(jìn)入主管31時(shí)得以保持一定的流速，避免了三通內(nèi)產(chǎn)生死角的可能(即無流速為零的區(qū)域)，解決了灌裝頭內(nèi)物料殘留的可能，減低了灌裝頭的清洗難度，節(jié)約了清洗時(shí)間和清洗成本，降低了成本。
[0023]灌裝頭三通主管31與灌裝嘴4通過第二卡箍8進(jìn)行固定，拉桿2延伸穿過灌裝頭三通主管31，使得拉桿2端部的閥芯5位于灌裝嘴4內(nèi)。與主管31連接的灌裝嘴的入口端41的內(nèi)徑大于灌裝嘴出口處42，在靠近該灌裝嘴出口處42可形成有直徑逐漸縮小的縮頸部43，閥芯5的外徑與縮頸部43的內(nèi)徑相配合。當(dāng)閥芯5下降到該縮頸部43，可以將灌裝嘴出口處42封閉；當(dāng)閥芯5上升離開縮頸部43，則將灌裝嘴打開，物料從支管31，即灌裝嘴形成能被所述閥芯封閉的小直徑部。
[0024]為了提高閥芯5與灌裝嘴4出口之間的密封性能，閥芯5的外側(cè)還設(shè)置有密封圈10，優(yōu)選采用O型密封圈。
[0025]第一卡箍7和第二卡箍8的設(shè)置，簡(jiǎn)化了相關(guān)部件之間安裝、拆卸的程序，減化了對(duì)專用安裝、拆卸工具的要求，提高了安裝、拆卸的效率，節(jié)約了時(shí)間，減低了成本。
[0026]為了便于拉桿的安裝定位，灌裝頭三通主管31與灌裝嘴4連接的下端內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向圈9，拉桿2穿設(shè)于導(dǎo)向圈9。
[0027]為了防止灌裝頭內(nèi)殘留物料，灌裝頭三通主管31的內(nèi)徑設(shè)置為與灌裝嘴入口端的內(nèi)徑相同。
[0028]本實(shí)施例的各主部件通過模具成型，并采用CNC數(shù)控機(jī)床3加工，產(chǎn)品精度高，生產(chǎn)成本低。
[0029]本實(shí)用新型的具體應(yīng)用情況如下:
[0030]平時(shí)，進(jìn)氣閥11關(guān)閉，閥芯5下降，位于灌裝嘴縮頸部43將灌裝嘴的出口處42封閉，阻止物料的流出。需要灌裝時(shí)，打開進(jìn)氣閥11，氣缸I通氣后拉桿2往上運(yùn)動(dòng)，閥芯5離開灌裝嘴4的縮頸部43進(jìn)入灌裝嘴4內(nèi)，灌裝嘴4打開，物料通過閥芯5與灌裝嘴4之間的間隙從灌裝嘴4流出。
[0031]拆卸時(shí)，如圖3所示，首先松開第二卡箍8，灌裝嘴4與灌裝頭三通主管31分離，然后松開第一卡箍7，灌裝頭三通主管31脫離。然后將拉桿2向左移動(dòng)，讓球形頭部21從開口 23離開卡槽22，然后向下取出拉桿2，上部不動(dòng)。將各部件清洗后進(jìn)行安裝即可，操作簡(jiǎn)單且不需專用工具即可完成灌裝頭的安裝、拆卸。
[0032]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝機(jī)用灌裝頭，至少包括安裝在氣缸安裝座內(nèi)的氣缸、與所述氣缸聯(lián)動(dòng)的拉桿，其特征在于，還包括: 灌裝頭三通，所述灌裝頭三通包括主管和支管，所述灌裝頭三通的主管上端連接到所述氣缸安裝座的下端，所述灌裝頭三通的主管下端連接到灌裝嘴的上端，所述灌裝頭三通的支管從上向下地傾斜設(shè)置于所述灌裝頭三通的主管，所述拉桿延伸穿過所述灌裝頭三通的主管，使得所述拉桿端部的閥芯位于所述灌裝嘴內(nèi)；所述灌裝嘴在靠近出口處形成能被所述閥芯封閉的縮頸部； 所述氣缸安裝座與所述灌裝頭三通主管上端通過第一卡箍進(jìn)行固定，并且所述灌裝頭三通主管下端與所述灌裝嘴通過第二卡箍進(jìn)行固定。2.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)用灌裝頭，其特征在于，所述灌裝頭三通支管與所述灌裝頭三通主管之間的傾斜角度為30°到45°之間。3.如權(quán)利要求2所述的灌裝機(jī)用灌裝頭，其特征在于，所述灌裝頭三通主管與所述灌裝嘴連接的一端內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向圈，所述拉桿穿設(shè)于所述導(dǎo)向圈。4.如權(quán)利要求3所述的灌裝機(jī)用灌裝頭，其特征在于，所述閥芯的外側(cè)還設(shè)置有密封圈。5.如權(quán)利要求1所述的灌裝機(jī)用灌裝頭，其特征在于，所述拉桿上端形成球形頭部，所述氣缸的活塞下端形成有卡槽，所述卡槽的一側(cè)設(shè)有開口，所述球形頭部能經(jīng)由所述開口進(jìn)入和離開所述卡槽，從而可拆卸地將所述拉桿連接到所述氣缸的活塞。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種灌裝機(jī)用灌裝頭，至少包括安裝在氣缸安裝座內(nèi)的氣缸、與所述氣缸聯(lián)動(dòng)的拉桿，其還包括：灌裝頭三通，所述灌裝頭三通包括主管和支管，所述灌裝頭三通的主管上端連接到所述氣缸安裝座的下端，所述灌裝頭三通的主管下端連接到灌裝嘴的上端，所述灌裝頭三通的支管從上向下地傾斜設(shè)置于所述灌裝頭三通的主管，所述拉桿延伸穿過所述灌裝頭三通的主管，使得所述拉桿端部的閥芯位于所述灌裝嘴內(nèi)；所述灌裝嘴在靠近出口處形成能被所述閥芯封閉的縮頸部；所述氣缸安裝座與所述灌裝頭三通主管上端通過第一卡箍進(jìn)行固定，并且所述灌裝頭三通主管下端與所述灌裝嘴通過第二卡箍進(jìn)行固定。本實(shí)用新型使用方便、內(nèi)部無死角、拆裝簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B67C3/26
【公開號(hào)】CN205257973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521130570
【發(fā)明人】王滿華
【申請(qǐng)人】上海賽東科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日