直線式灌裝工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及常溫液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及直線式灌裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)容器在灌裝過程中運(yùn)行軌跡的不同，灌裝主要分為旋轉(zhuǎn)式灌裝和直線式灌裝。旋轉(zhuǎn)式灌裝工藝的灌裝效率高，但旋轉(zhuǎn)式灌裝工藝中旋轉(zhuǎn)灌裝設(shè)備的價(jià)格十分高昂，并且該旋轉(zhuǎn)灌裝設(shè)備中的灌裝閥在灌裝的同時(shí)會(huì)不斷產(chǎn)生回流，其液體回流量大，液體的回流量可占到容器總灌裝量的三分之一左右，回流后的液體需要再次滅菌處理后才能繼續(xù)使用，因此旋轉(zhuǎn)式灌裝工藝不僅設(shè)備成本很高，而且灌裝時(shí)的能耗也特別高。傳統(tǒng)的直線式灌裝工藝，雖然灌裝成本低，但直線式灌裝工藝中液位修正的方式繁瑣、灌裝效率低，無法滿足高速灌裝生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的問題的是:提供一種灌裝效率高、且能耗低的直線式灌裝工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:直線式灌裝工藝，包括直線式灌裝裝置，在直線式灌裝裝置的機(jī)架中順著容器的輸送方向依次設(shè)置至少一個(gè)快速灌裝工位和一個(gè)液位修正工位，每個(gè)快速灌裝工位中均設(shè)置有若干能進(jìn)行有壓力無回流灌裝的快速灌裝閥，所述的液位修正工位中設(shè)置有若干能進(jìn)行重力灌裝的液位修正閥，液位修正工位中的液位修正閥與每個(gè)快速灌裝工位中的快速灌裝閥--對應(yīng)；灌裝時(shí)，與一個(gè)快速灌裝工位中的快速灌裝閥數(shù)量相同的一批容器同時(shí)依次進(jìn)入各快速灌裝工位中進(jìn)行灌裝，然后再同時(shí)進(jìn)入液位修正工位中進(jìn)行灌裝，每個(gè)快速灌裝工位中均采用有壓力無回流的灌裝方式進(jìn)行灌裝，液位修正工位中采用重力灌裝的方式進(jìn)行灌裝，同一批容器在同時(shí)依次經(jīng)過各快速灌裝工位灌裝和液位修正工位灌裝后完成灌裝，其中所有快速灌裝工位對容器的合計(jì)灌裝量為容器總灌裝量的70%?80%，液位修正工位對容器的灌裝量為容器總灌裝量的20%?30%，每個(gè)快速灌裝工位中的快速灌裝閥的灌裝壓力為0.0lMP?0.15MP。
[0005]進(jìn)一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，快速灌裝閥的結(jié)構(gòu)包括:上、下分體式設(shè)置的第一閥體和第一閥座，第一閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的第一灌液腔和第一閥體通孔，第一灌液腔與連接在第一閥體上的第一進(jìn)液管相連通，第一閥體通孔位于第一灌液腔的下方、并豎直向下貫通至第一閥體的底部，第一閥體套裝在第一灌液管外，第一灌液管的頂端封閉、下端開口，第一灌液管能通過第一灌液孔與第一灌液腔相連通，第一灌液孔上方的第一灌液管的外壁與第一灌液腔的側(cè)壁之間設(shè)置有第一上部密封機(jī)構(gòu)，第一上部密封機(jī)構(gòu)能將第一灌液孔與第一灌液腔之間密封隔斷，第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁與第一閥體通孔的孔壁之間設(shè)置有第一孔壁密封機(jī)構(gòu)，第一孔壁密封機(jī)構(gòu)能使第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁與第一閥體通孔的孔壁之間相互密封，所述的第一灌液管固定安裝在第一閥座的安裝通孔內(nèi)，第一灌液管的下端從第一閥座的安裝通孔中向下伸出、并能伸入至對應(yīng)的容器內(nèi)，第一灌液管的內(nèi)徑比容器口部的內(nèi)徑小3?6_，第一灌液管外側(cè)的第一閥座的底部固定安裝有環(huán)狀的第一導(dǎo)向套，第一灌液管能在第一閥體內(nèi)上、下滑動(dòng)，第一閥體與第一閥座的外壁之間連接有第一彈簧，第一彈簧具有驅(qū)使第一閥體與第一閥座相互遠(yuǎn)離的趨勢，第一彈簧能驅(qū)使第一閥座帶動(dòng)第一灌液管在第一閥體內(nèi)相對第一閥體向下滑動(dòng)、直至第一上部密封機(jī)構(gòu)將第一灌液孔與第一灌液腔之間密封隔斷，從而使得快速灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)；第一閥體的頂部與安裝在機(jī)架上的第一氣缸的活塞桿相連接，第一氣缸的活塞桿向下伸長能驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的快速灌裝閥向下運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)?shù)谝还嘁汗艿南露松烊胫翆?yīng)的容器內(nèi)、且第一導(dǎo)向套套擋在對應(yīng)容器的口部后，第一氣缸的活塞桿繼續(xù)向下伸長能驅(qū)動(dòng)第一閥體克服第一彈簧的彈力沿第一灌液管向下運(yùn)動(dòng)，直至打開第一上部密封機(jī)構(gòu)而使第一灌液孔與第一灌液腔相連通，從而使得快速灌裝閥處于開閥狀態(tài)；第一氣缸的活塞桿向上縮回能驅(qū)動(dòng)快速灌裝閥向上運(yùn)動(dòng)，從而使得第一閥體向遠(yuǎn)離第一閥座的方向運(yùn)動(dòng)、直至第一上部密封機(jī)構(gòu)將第一灌液孔與第一灌液腔之間密封隔斷、即使得快速灌裝閥處于關(guān)閥狀態(tài)，隨后第一氣缸的活塞桿繼續(xù)向上縮回，直至第一導(dǎo)向套和第一灌液管與對應(yīng)的容器相脫離、并回復(fù)至原位；第一導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置有能使灌裝時(shí)容器內(nèi)的空氣不斷向外排出的第一排氣機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，第一上部密封機(jī)構(gòu)包括:在第一灌液管頂端的外壁上設(shè)置有環(huán)狀的第一擋板，第一擋板的底部與第一灌液管的外壁之間設(shè)置有環(huán)狀的、向內(nèi)凹進(jìn)的第一安裝槽，第一安裝槽內(nèi)安裝有第一頂部密封圈，第一閥體通孔頂部的孔壁與第一灌液腔底部的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的第一凸肩，第一彈簧能驅(qū)使第一灌液管在第一閥體內(nèi)相對第一閥體向下運(yùn)動(dòng)、直至第一頂部密封圈密封卡擋在第一凸肩上，使得第一灌液孔與第一灌液腔之間相互密封隔斷。
[0007]更進(jìn)一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，第一排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)包括:第一導(dǎo)向套內(nèi)的頂部固定設(shè)置有環(huán)狀的第一緩沖墊，第一緩沖墊的底部開設(shè)有若干向上凹進(jìn)的排氣槽，每條排氣槽均沿第一緩沖墊的徑向設(shè)置、且從第一灌液管的外壁貫通至第一導(dǎo)向套的內(nèi)壁，所述的排氣槽繞第一緩沖墊的底部圓周間隔布置，第一導(dǎo)向套的內(nèi)壁與容器口部的外壁之間留有間隙，灌裝時(shí)，容器內(nèi)的空氣能通過排氣槽從第一導(dǎo)向套的內(nèi)壁與容器口部外壁之間的間隙中排出。
[0008]更進(jìn)一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，第一孔壁密封機(jī)構(gòu)包括:第一閥體通孔的孔壁上設(shè)置有向內(nèi)凹進(jìn)的第一密封凹槽，第一密封凹槽內(nèi)設(shè)置有第一孔壁密封圈，第一孔壁密封圈使得第一灌液孔下方的第一灌液管的外壁與第一閥體通孔的孔壁之間形成密封。
[0009]進(jìn)一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，所述的液位修正閥的結(jié)構(gòu)包括:上、下分體式設(shè)置的第二閥體和第二閥座，第二閥座上設(shè)置有上、下貫通的第二安裝通孔，第二閥座的底部固定設(shè)置有與第二安裝通孔相貫通的排出套管，排出套管外側(cè)的第二閥座的底部固定設(shè)置有能密封套擋在容器口部的、環(huán)狀的第二導(dǎo)向套，第二閥體內(nèi)設(shè)置有相互連通的第二灌液腔和第二閥體通孔，第二灌液腔與連接在第二閥體上的第二進(jìn)液管相連通，第二閥體通孔位于第二灌液腔的下方、且豎直向下貫通至第二閥體的底部，第二閥體套裝在第二灌液管外，第二灌液管的頂端封閉、下端開口，第二灌液管上端部開設(shè)有第二灌液孔，第二灌液管能通過第二灌液孔與第二灌液腔相連通，第二灌液孔上方的第二灌液管的外壁與第二灌液腔的側(cè)壁之間設(shè)置有第二上部密封機(jī)構(gòu)，第二上部密封機(jī)構(gòu)能將第二灌液孔與第二灌液腔之間密封隔斷，第二灌液孔下方的第二灌液管的外壁與第二閥體通孔的孔壁之間設(shè)置有第二孔壁密封機(jī)構(gòu)，第二孔壁密封機(jī)構(gòu)能使第二灌液管的外壁與第二閥體通孔的孔壁之間相互密封，所述的第二灌液管固定安裝在第二閥座的第二安裝通孔內(nèi)，第二灌液管的下端從排出套管中向下伸出，排出套管能伸入至對應(yīng)的容器內(nèi)，排出套管的下端部開設(shè)有回流孔，第二閥座的一側(cè)設(shè)置有排出管，排出管與回流管相連接，排出管與排出套管相連通；第二灌液管能在第二閥體內(nèi)上、下滑動(dòng)，第二閥體與第二閥座的外壁之間連接有第二彈簧，第二彈簧具有驅(qū)使第二閥體與第二閥座相互遠(yuǎn)離的趨勢，第二彈簧能驅(qū)使第二閥座帶動(dòng)第二灌液管在第二閥體內(nèi)相對第二閥體向下滑動(dòng)、直至第二上部密封機(jī)構(gòu)將第二灌液孔與第二灌液腔之間密封隔斷，從而使得液位修正閥處于關(guān)閥狀態(tài)；第二閥體的頂部與安裝在機(jī)架上的第二氣缸的活塞桿相連接，第二氣缸的活塞桿向下伸長能驅(qū)動(dòng)對應(yīng)的液位修正閥向下運(yùn)動(dòng)，并且當(dāng)?shù)诙嘁汗芎团懦鎏坠艿南露松烊胫翆?yīng)的容器內(nèi)、且第二導(dǎo)向套密封套擋在對應(yīng)容器的口部后，第二氣缸的活塞桿繼續(xù)向下伸長能驅(qū)動(dòng)第二閥體克服第二彈簧的彈力沿第二灌液管向下運(yùn)動(dòng)，直至打開第二上部密封機(jī)構(gòu)而使第二灌液孔與第二灌液腔相連通，從而使得液位修正閥處于開閥狀態(tài)；第二氣缸的活塞桿向上縮回能驅(qū)動(dòng)液位修正閥向上運(yùn)動(dòng)，從而使得第二閥體向遠(yuǎn)離第二閥座的方向運(yùn)動(dòng)、直至第二上部密封機(jī)構(gòu)將第二灌液孔與第二灌液腔之間密封隔斷、即使得液位修正閥處于關(guān)閥狀態(tài)，隨后第二氣缸的活塞桿繼續(xù)向上縮回，直至第二導(dǎo)向套和第二灌液管以及排出套管均分別與對應(yīng)的容器相脫離、并回復(fù)至原位。
[0010]更進(jìn)一步的，前述的直線式灌裝工藝，其中，第二上部密封機(jī)構(gòu)包括:第二灌液管頂端的外壁上設(shè)置有環(huán)狀的第二擋板，第二擋板的底部與第二灌液管的外壁之間設(shè)置有環(huán)狀的、向內(nèi)凹進(jìn)的第二安裝槽，第二安裝槽內(nèi)安裝有第二頂部密封圈，第二閥體通孔頂部的孔壁與第二灌液腔底部的內(nèi)壁之間形成環(huán)狀的第二凸肩，第二彈簧能驅(qū)使第二灌液管在第二閥體內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)、直至第二頂部密封圈密