一種智能活塞式灌裝機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝機，具體是一種用于各種不含氣液體、半流體的定量灌裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，在現(xiàn)在的生產(chǎn)生活中，灌裝設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)，高效、精度準(zhǔn)、便捷。但現(xiàn)有的活塞式灌裝機，尤其是多頭的活塞式灌裝機，由于無法保持同步升降導(dǎo)致很多不利的影響，隨著電氣自動化的發(fā)展，不斷的需要把一些先進(jìn)的控制技術(shù)應(yīng)用到包裝設(shè)備中，這也同時需要我們不斷的去學(xué)習(xí)先進(jìn)的控制技術(shù)，把先進(jìn)的電氣控制技術(shù)提高一個層次，使包裝設(shè)備的使用和操作更穩(wěn)定、可靠、方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能活塞式灌裝機。
[0004]技術(shù)方案:為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型所述的一種智能活塞式灌裝機，包括:機體、電控系統(tǒng)、輸送裝置、光電檢測裝置、進(jìn)料裝置、料箱、液位控制裝置、灌裝裝置、升降裝置、下料裝置、卡瓶裝置、擋瓶裝置、傳動系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)設(shè)于機體的上部，所述輸送裝置設(shè)于機體的中間，所述光電檢測裝置設(shè)于輸送裝置上，所述進(jìn)料裝置與料箱的上部，所述進(jìn)料裝置設(shè)于料箱的上部，所述液位控制裝置設(shè)于下料裝置的下方，所述灌裝裝置設(shè)于輸送裝置上方，所述升降裝置設(shè)于灌裝裝置的后面，所述下料裝置設(shè)于灌裝裝置上，所述卡瓶裝置設(shè)于下料裝置前方的橫架上，所述擋瓶裝置設(shè)于輸送裝置的左側(cè)；所述輸送裝置、光電檢測裝置、進(jìn)料裝置、料箱、液位控制裝置、灌裝裝置、升降裝置、下料裝置、卡瓶裝置、擋瓶裝置、傳動系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)連接，所述輸送裝置和升降裝置均與傳動系統(tǒng)連接，所述料箱的兩端分別與進(jìn)料裝置輸出端和灌裝裝置進(jìn)入端連接，所述升降裝置與下料裝置的控制裝置連接。本實用新型所述的智能活塞式灌裝機通過在輸送裝置上設(shè)有光電檢測裝置，讓機器自動完成計數(shù)進(jìn)瓶、定量灌裝、輸送出瓶等一系列操作，讓灌裝機實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，進(jìn)而在保證灌裝質(zhì)量的同時大大的提高了機器的生產(chǎn)效率；與此同時在使用的過程中，通過更換不同材質(zhì)的密封活塞環(huán)，來滿足不同特性物料的灌裝，讓機臺實現(xiàn)一機多用，進(jìn)而降低了企業(yè)對灌裝機的投入成本。
[0005]本實用新型所述的一種智能活塞式灌裝機，還包括:出料管、下料嘴、擋瓶氣缸、夾瓶卡口、角座閥、擋瓶靠山、夾瓶氣缸、活塞缸，所述出料管設(shè)于料箱和下料裝置之間，所述下料嘴設(shè)于下料裝置上，所述擋瓶氣缸設(shè)于輸送裝置的后面，所述夾瓶卡口設(shè)于卡瓶裝置上，所述活塞缸與升降裝置連接，通過一系列的配合，有效的保證了該灌裝機正常的運行。
[0006]本實用新型所述電控系統(tǒng)包括控制面板和電器控制系統(tǒng)，所述控制面板和電器控制系統(tǒng)均設(shè)于機體的上部，所述控制面板與電器控制系統(tǒng)連接，其中，所述電器控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主機變頻器、PLC可編程電腦程序控制器、繼電器、電路板、電源開關(guān)、走帶變頻器、交流接觸器、斷路器、油水分離器、電磁閥、氣壓開關(guān)、灌裝限位保護接近開關(guān)、浮動接頭、活塞桿、滑軌和承臺，通過控制面板來控制PLC可編程電腦程序控制器，確保機器能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工序，大大提高了機器運行的穩(wěn)定性、可靠性，同時也提高了灌裝計量的準(zhǔn)確度，進(jìn)而大大的提高了其生產(chǎn)效率。
[0007]本實用新型所述控制面板采用觸摸屏控制，方便員工操作，提高工作效率。
[0008]有益效果:本實用新型所述的智能活塞式灌裝機，具有以下優(yōu)點:
[0009]1、本實用新型所述的智能活塞式灌裝機，通過在輸送裝置上設(shè)有光電檢測裝置，讓機器自動完成計數(shù)進(jìn)瓶、定量灌裝、輸送出瓶等一系列操作，讓灌裝機實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，也提高了灌裝計量的準(zhǔn)確度，進(jìn)而在保證灌裝質(zhì)量的同時大大的提高了機器的生產(chǎn)效率。
[0010]2、本實用新型所述的智能活塞式灌裝機內(nèi)電控系統(tǒng)采用觸屏控制面板來來控制電器控制系統(tǒng)，其中電器控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有PLC可編程電腦程序控制器，大大提高了機器運行的穩(wěn)定性、可靠性，確保機器能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)工序。
[0011]3、本實用新型所述的智能活塞式灌裝機通過更換不同材質(zhì)的密封活塞環(huán)，能夠滿足不同特性物料的灌裝，讓機臺實現(xiàn)一機多用，進(jìn)而降低了企業(yè)對灌裝機的投入成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:機體-1、電控系統(tǒng)-2、輸送裝置-3、光電檢測裝置-4、進(jìn)料裝置-5、
[0014]料箱-6、液位控制裝置-7、灌裝裝置-8、升降裝置-9、下料裝置-10、
[0015]卡瓶裝置-11、擋瓶裝置-12。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實施例
[0017]如圖所示的一種智能活塞式灌裝機，包括:機體1、電控系統(tǒng)2、輸送裝置3、光電檢測裝置4、進(jìn)料裝置5、料箱6、液位控制裝置7、灌裝裝置8、升降裝置9、下料裝置10、卡瓶裝置11、擋瓶裝置12、傳動系統(tǒng)。
[0018]上述各部件的關(guān)系如下:
[0019]所述電控系統(tǒng)2設(shè)于機體I的上部，所述輸送裝置3設(shè)于機體I的中間，所述光電檢測裝置4設(shè)于輸送裝置3上，所述進(jìn)料裝置5與料箱6的上部，所述液位控制裝置7設(shè)于下料裝置10的下方，所述灌裝裝置8設(shè)于輸送裝置3上方，所述升降裝置9設(shè)于灌裝裝置8的后面，所述下料裝置10設(shè)于灌裝裝置8上，所述卡瓶裝置11設(shè)于下料裝置10前方的橫架上，所述擋瓶裝置12設(shè)于輸送裝置3的左側(cè)；所述輸送裝置3、光電檢測裝置4、進(jìn)料裝置5、料箱6、液位控制裝置7、灌裝裝置8、升降裝置9、下料裝置10、卡瓶裝置11、擋瓶裝置12、傳動系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)2連接，所述輸送裝置3和升降裝置9均與傳動系統(tǒng)連接，所述料箱6的兩端分別與進(jìn)料裝置5輸出端和灌裝裝置8進(jìn)入端連接，所述灌裝裝置8與下料裝置10的輸出端連接，所述升降裝置9與下料裝置10的控制裝置連接。
[0020]本實施例中所述的一種智能活塞式灌裝機，還包括:出料管、下料嘴、擋瓶氣缸、夾瓶卡口、角座閥、擋瓶靠山、夾瓶氣缸、活塞缸，所述出料管設(shè)于料箱6和下料裝置10之間，所述下料嘴設(shè)于下料裝置10上，所述擋瓶氣缸設(shè)于輸送裝置3的后面，所述夾瓶卡口設(shè)于卡瓶裝置11上，所述活塞缸與升降裝置9連接。
[0021]本實施例中所述電控系統(tǒng)2包括控制面板和電器控制系統(tǒng)，所述控制面板和電器控制系統(tǒng)均設(shè)于機體I的上部，所述控制面板采用觸摸屏控制，所述控制面板與電器控制系統(tǒng)連接，其中，所述電器控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主機變頻器、PLC可編程電腦程序控制器、繼電器、電路板、電源開關(guān)、走帶變頻器、交流接觸器、斷路器、油水分離器、電磁閥、氣壓開關(guān)、灌裝限位保護接近開關(guān)、浮動接頭、活塞桿、滑軌和承臺。
【主權(quán)項】
1.一種智能活塞式灌裝機，其特征在于:包括:機體(I)、電控系統(tǒng)(2)、輸送裝置(3)、光電檢測裝置(4)、進(jìn)料裝置(5)、料箱(6)、液位控制裝置(7)、灌裝裝置(8)、升降裝置(9)、下料裝置(10)、卡瓶裝置(11)、擋瓶裝置(12)、傳動系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)(2)設(shè)于機體(I)的上部，所述輸送裝置(3 )設(shè)于機體(I)的中間，所述光電檢測裝置(4)設(shè)于輸送裝置(3)上，所述進(jìn)料裝置(5)設(shè)于料箱(6)的上部，所述液位控制裝置(7)設(shè)于下料裝置(10)的下方，所述灌裝裝置(8)設(shè)于輸送裝置(3)上方，所述升降裝置(9)設(shè)于灌裝裝置(8)的后面，所述下料裝置(10)設(shè)于灌裝裝置(8)上，所述卡瓶裝置(11)設(shè)于下料裝置(10)前方的橫架上，所述擋瓶裝置(12)設(shè)于輸送裝置(3)的左側(cè)； 所述輸送裝置(3)、光電檢測裝置(4)、進(jìn)料裝置(5)、料箱(6)、液位控制裝置(7)、灌裝裝置(8)、升降裝置(9)、下料裝置(10)、卡瓶裝置(11)、擋瓶裝置(12)、傳動系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)(2 )連接，所述輸送裝置(3 )和升降裝置(9 )均與傳動系統(tǒng)(13 )連接，所述料箱(6 )的兩端分別與進(jìn)料裝置(5 )輸出端和灌裝裝置(8 )進(jìn)入端連接，所述升降裝置(9 )與下料裝置(10)的控制裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能活塞式灌裝機，其特征在于:還包括:出料管、下料嘴、擋瓶氣缸、夾瓶卡口、角座閥、擋瓶靠山、夾瓶氣缸、活塞缸，所述出料管設(shè)于料箱(6)和下料裝置(10)之間，所述下料嘴設(shè)于下料裝置(10)上，所述擋瓶氣缸設(shè)于輸送裝置(3)的后面，所述夾瓶卡口設(shè)于卡瓶裝置(11)上，所述活塞缸與升降裝置(9 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能活塞式灌裝機，其特征在于:所述電控系統(tǒng)(2)包括控制面板和電器控制系統(tǒng)，所述控制面板和電器控制系統(tǒng)均設(shè)于機體(I)的上部，所述控制面板與電器控制系統(tǒng)連接，其中，所述電器控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有主機變頻器、PLC可編程電腦程序控制器、繼電器、電路板、電源開關(guān)、走帶變頻器、交流接觸器、斷路器、油水分離器、電磁閥、氣壓開關(guān)、灌裝限位保護接近開關(guān)、浮動接頭、活塞桿、滑軌和承臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種智能活塞式灌裝機，其特征在于:所述控制面板采用觸摸屏控制。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能活塞式灌裝機，包括：機體、電控系統(tǒng)、輸送裝置、光電檢測裝置、進(jìn)料裝置、料箱、液位控制裝置、灌裝裝置、升降裝置、下料裝置、卡瓶裝置、擋瓶裝置、傳動系統(tǒng)，所述輸送裝置、光電檢測裝置、進(jìn)料裝置、料箱、液位控制裝置、灌裝裝置、升降裝置、下料裝置、卡瓶裝置、擋瓶裝置、傳動系統(tǒng)均與電控系統(tǒng)連接，所述輸送裝置和升降裝置均與傳動系統(tǒng)連接，所述料箱兩端分別與進(jìn)料裝置輸出端和下料裝置進(jìn)入端連接，所述灌裝裝置與下料裝置的輸出端連接，所述升降裝置與下料裝置連接。本實用新型所述智能活塞式灌裝機能夠自動完成計數(shù)進(jìn)瓶、定量灌裝、輸送出瓶等一系列操作，讓灌裝機實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，大大提高了機器的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B67C3-22, B67C3-02, B67C3-26, B67C3-24, B67C3-28
【公開號】CN204529271
【申請?zhí)枴緾N201520027210
【發(fā)明人】李建偉, 陸凡, 沈素文
【申請人】江蘇省蘇科農(nóng)化有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月15日